CN112025200A - 钣金件用定位结构 - Google Patents

Abstract

本发明属于钣金件加工领域，具体涉及钣金件用定位结构，包括支撑台，所述支撑台的上端通过螺栓安装有支撑座，所述支撑座内摆放有滚轴，所述滚轴的表面接触连接有罐体，所述罐体的左端接触连接有罐底；所述支撑台的上端左侧固定连接有左支撑板，所述左支撑板的右端固定安装有电动机，所述电动机的电机轴的左端固定安装有驱动齿轮。本发明通过设计支撑架、垫座和夹圈对罐底的外侧进行装夹，且采用顶杆、滑套、铰接座、铰接杆、侧顶球、左顶球等部件构成夹持装置对罐体进行支撑，采用夹紧锥环、连杆和螺纹套组成夹紧装置对罐体的右端进行夹紧，可对罐底和罐体进行定位，并通过气缸驱动夹紧，方便进行焊接工作。

Description

钣金件用定位结构

技术领域

本发明涉及钣金件加工技术领域，具体为钣金件用定位结构。

背景技术

钣金有时也作扳金，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是钣金件。

钣金件在加工过程中，多需要进行冲裁成型、冲孔、冲压成型、焊接、拉拔等工序。一些钣金件比如一些罐类结构，常将罐体和罐底钣金件进行焊接构成罐子，作为设备的主体结构。但是在焊接时缺乏使用方便的定位夹具，而且定位夹具适用性差，也难以防止工件在装夹时变形，仅仅具有焊接定位功能，功能较为单一，且焊接时，不方便转动。

发明内容

本发明的目的在于提供钣金件用定位结构，解决了现有的对于罐体类加工时缺乏良好的装夹装置、装夹装置适用性差、难以防止钣金件变形、功能单一、焊接不方便等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：钣金件用定位结构，包括支撑台，所述支撑台的上端通过螺栓安装有支撑座，所述支撑座内摆放有滚轴，所述滚轴的表面接触连接有罐体，所述罐体的左端接触连接有罐底；

所述支撑台的上端左侧固定连接有左支撑板，所述左支撑板的右端固定安装有电动机，所述电动机的电机轴的左端固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的上端啮合有从动齿轮，所述从动齿轮内固定连接有连接轴，所述连接轴的右端固定连接有连接套，所述连接套内卡接有方形块，所述方形块的右端固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧固定连接有垫座，所述垫座与罐底接触，所述支撑架的右端固定连接有夹圈，所述夹圈与罐底的外侧接触，所述支撑架的左端固定连接有支撑块，所述支撑块的内部滑动连接有定位销，所述定位销的外侧套接有第一弹簧；

所述支撑台的上端右侧固定连接有右支撑板，所述右支撑板的右端固定安装有气缸，所述气缸的气缸杆的左端固定连接有支撑套，所述支撑套的内部固定嵌接有第二轴承，所述第二轴承内套接有顶杆，所述顶杆的外侧通过螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的外侧固定连接有连杆，所述连杆的末端固定连接有夹紧锥环，所述夹紧锥环的外侧与罐体的右端接触，所述顶杆的外侧滑动连接有滑套，所述滑套的外侧固定连接有铰接座，所述铰接座上铰接有铰接杆，所述铰接杆的末端固定连接有侧顶球，所述侧顶球分别与罐体和罐底的内侧接触，所述顶杆的左端固定连接有左顶球，所述左顶球与罐底的内侧中心处接触；

所述支撑台内滑动连接有方形导杆，所述方形导杆的外侧套接有第三弹簧，所述方形导杆的上端固定连接有连接座，所述连接座的上端固定连接有打磨块，所述打磨块与罐体和罐底的外侧边缘处接触。

优选的，所述支撑座内开设有滚轴槽，所述滚轴槽内摆放有滚轴，所述滚轴槽的数量为三个，每个所述滚轴槽内均转动连接有滚轴。

优选的，所述左支撑板内固定嵌接有第一轴承，所述第一轴承内套接有连接轴。

优选的，所述连接套的内部开设有方形槽，所述方形槽内卡接有方形块。

优选的，所述连接套的外侧开设有定位槽，所述定位槽内卡接有定位销。

优选的，所述第一弹簧的上端与支撑块接触，所述第一弹簧的下端接触连接有支撑环，所述支撑环与定位销通过螺纹连接。

优选的，所述右支撑板的底部固定连接有加强筋，所述加强筋与支撑台固定连接。

优选的，所述顶杆的外侧通过螺纹连接有调节环组件，所述调节环组件包括至少两个调节环，至少两个调节环分别与所述滑套的两端接触。

优选的，所述第三弹簧的上端接触连接有连接座，所述第三弹簧的下端与支撑台接触。

优选的，所述铰接杆的表面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧与滑套外表面固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设计支撑架、垫座和夹圈对罐底的外侧进行装夹，且采用顶杆、滑套、铰接座、铰接杆、侧顶球、左顶球等部件构成夹持装置对罐体进行支撑，采用夹紧锥环、连杆和螺纹套组成夹紧装置对罐体的右端进行夹紧，可对罐底和罐体进行定位，并通过气缸驱动夹紧，方便进行焊接工作。

2、本发明通过将铰接杆铰接在滑套外侧的铰接座上，使得铰接杆可进行角度调节，且铰接杆上安装第二弹簧，可适应不同内径的罐体，且对罐体右端夹紧的夹紧锥环设计锥面结构，同样可以适应不同内径的罐体，适用性较好，使得夹紧组件通用性好。

3、本发明通过在装夹后，罐体和罐底接合处采用侧顶球支撑，罐底的外侧分别设计垫座和夹圈支撑，使得在装夹完成后，对罐底和罐体的支撑性较好，不易发生变形，避免夹紧力过大造成钣金件变形。

4、本发明通过在支撑台上设计由方形杆、第三弹簧、连接座和打磨块构成的打磨装置，可在焊接完成后，对其进行打磨工作，无需再重新装夹进行打磨，功能多样。

5、本发明通过设计电动机和驱动齿轮作为动力，且在支撑架左侧设计连接轴和从动齿轮，可使得支撑架转动，从而使得罐体和罐底转动，方便进行焊接工作，设计的支撑座内设计滚轴对罐体进行支撑，可使得罐体转动顺畅，减小转动摩擦。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1的A部结构放大图；

图3为本发明图1的B部结构放大图；

图4为本发明图1的支撑座侧视图；

图5为本发明图4的C部结构放大图；

图6为本发明图1的夹圈右视图；

图7为本发明图1的夹紧锥环右视图；

图8为本发明一个具体实施例的结构示意图；。

图中：1、支撑台；2、支撑座；3、滚轴槽；4、滚轴；5、罐体；6、罐底；7、左支撑板；8、电动机；9、电机轴；10、驱动齿轮；11、从动齿轮；12、连接轴；13、第一轴承；14、连接套；15、方形槽；16、方形块；17、定位槽；18、支撑架；19、垫座；20、夹圈；21、支撑块；22、定位销；23、第一弹簧；24、支撑环；25、右支撑板；26、加强筋；27、气缸；28、气缸杆；29、支撑套；30、第二轴承；31、顶杆；32、螺纹套；33、连杆；34、夹紧锥环；35、滑套；36、铰接座；37、铰接杆；38、侧顶球；39、第二弹簧；40、左顶球；41、调节环组件；42、方形导杆；43、第三弹簧；44、连接座；45、打磨块，46、收紧驱动装置，47、收紧连接架，48、收紧筒，49、连接架让位通孔，50、收紧筒让位通孔，51、收紧连接脚。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-7，钣金件用定位结构，包括支撑台1，支撑台1的上端通过螺栓安装有支撑座2，支撑座2内摆放有滚轴4，滚轴4的表面接触连接有罐体5，罐体5的左端接触连接有罐底6；

支撑台1的上端左侧固定连接有左支撑板7，左支撑板7的右端固定安装有电动机8，为调速电机，属于现有技术，且配备有控制开关，可根据需要进行调整，且具有刹车功能，电动机8的电机轴9的左端固定安装有驱动齿轮10，驱动齿轮10的上端啮合有从动齿轮11，从动齿轮11内固定连接有连接轴12，连接轴12的右端固定连接有连接套14，连接套14内卡接有方形块16，方形块16的右端固定连接有支撑架18，支撑架18的内侧固定连接有垫座19，垫座19与罐底6接触，支撑架18的右端固定连接有夹圈20，夹圈20与罐底6的外侧接触，支撑架18的左端固定连接有支撑块21，支撑块21的内部滑动连接有定位销22，定位销22的外侧套接有第一弹簧23；

支撑台1的上端右侧固定连接有右支撑板25，右支撑板25的右端固定安装有气缸27，属于现有技术，且配备有控制开关，气缸27的气缸杆28的左端固定连接有支撑套29，支撑套29的内部固定嵌接有第二轴承30，第二轴承30内套接有顶杆31，顶杆31的外侧通过螺纹连接有螺纹套32，螺纹套32的外侧固定连接有连杆33，连杆33的末端固定连接有夹紧锥环34，夹紧锥环34的外侧与罐体5的右端接触，顶杆31的外侧滑动连接有滑套35，滑套35的外侧固定连接有铰接座36，铰接座36上铰接有铰接杆37，铰接杆37的末端固定连接有侧顶球38，侧顶球38分别与罐体5和罐底6的内侧接触，顶杆31的左端固定连接有左顶球40，左顶球40与罐底6的内侧中心处接触；

支撑台1内滑动连接有方形导杆42，方形导杆42的外侧套接有第三弹簧43，方形导杆42的上端固定连接有连接座44，连接座44的上端固定连接有打磨块45，打磨块45与罐体5和罐底6的外侧边缘处接触。侧顶球38可选用橡胶、硅胶材质。

请参阅图4、图5，支撑座2内开设有滚轴槽3，滚轴槽3内摆放有滚轴4，滚轴槽3的数量为三个，每个滚轴槽3内均转动连接有滚轴4。通过滚轴槽3的设计，可对滚轴4进行安装，滚轴4可对罐体5进行支撑，使得罐体5转动顺畅。

请参阅图2，左支撑板7内固定嵌接有第一轴承13，第一轴承13内套接有连接轴12。通过第一轴承13的设计，可使得连接轴12转动顺畅。

请参阅图2，连接套14的内部开设有方形槽15，方形槽15内卡接有方形块16。通过方形槽15的设计，为方形块16提供了安装空间，可使得方形块16与连接套14实现安装配合。

请参阅图2，连接套14的外侧开设有定位槽17，定位槽17内卡接有定位销22。通过定位槽17和定位销22的配合，可对支撑架18进行定位，防止支撑架18发生轴向移动。

请参阅图2，第一弹簧23的上端与支撑块21接触，第一弹簧23的下端接触连接有支撑环24，支撑环24与定位销22通过螺纹连接。第一弹簧23具有压缩弹力作用，可使得支撑环24带动定位销22卡紧定位槽17。

请参阅图1，右支撑板25的底部固定连接有加强筋26，加强筋26与支撑台1固定连接。通过加强筋26的设计，可使得右支撑板25结构强度更高。

请参阅图1，所述顶杆31的外侧通过螺纹连接有调节环组件，所述调节环组件包括至少两个调节环41，至少两个调节环41分别与所述滑套35的两端接触。调节环组件可以与顶杆31发生螺纹运动，产生相对位移，从而压紧滑套35。

请参阅图3，第三弹簧43的上端接触连接有连接座44，第三弹簧43的下端与支撑台1接触。第三弹簧43为压缩状态，具有压缩弹力作用，可对连接座44具有支撑作用。

请参阅图1，铰接杆37的表面固定连接有第二弹簧39，第二弹簧39与滑套35外表面固定连接。第二弹簧39为压缩状态，可对铰接杆37具有支撑作用，从而可使得铰接杆37张开。

本发明具体实施过程如下：当需要罐体5和罐底6进行装夹时，先将顶杆31、滑套35、铰接杆37等部件预置于罐体5内，然后将罐体5置于支撑座2内的滚轴4上，再将罐底6与支撑架18末端的夹圈20配合，然后将罐体5和罐底6接合，然后启动气缸27，气缸27的气缸杆28带动支撑套29向左移动，支撑套29带动第二轴承30向左移动，第二轴承30带动顶杆31向左移动，使得顶杆31左端的左顶球40顶住罐底6的中部，且顶杆31移动时，带动螺纹套32向左移动，螺纹套32带动连杆33和夹紧锥环34向左移动，夹紧锥环34夹紧罐体5的右端，且铰接杆37末端的侧顶球38与罐体5和罐底6的内侧边缘处接触，实现对罐体5和罐底6的内部支撑，由于支撑架18上的垫座19和夹圈20对罐底6进行外部支撑，可防止其发生变形；

当需要对罐体5和罐底6进行焊接时，可启动电动机8，电动机8的电机轴9带动驱动齿轮10转动，驱动齿轮10带动从动齿轮11转动，从动齿轮11带动连接轴12转动，连接轴12带动连接套14转动，连接套14带动方形块16转动，方形块16带动支撑架18转动，支撑架18带动夹圈20转动，夹圈20带动罐底6转动，罐底6带动罐体5转动，即可进行焊接工作，电动机8采用调速电机，可调整至慢速状态，在罐体5和罐底6转动时进行焊接，便于进行焊接工作；

当需要对焊缝进行打磨时，将电动机8调整至正常转速，罐底6和罐体5即可与其底部的打磨块45发生相对摩擦，即可进行打磨工作，无需再重新装夹进行打磨，功能多样；

通过将铰接杆37铰接在滑套35外侧的铰接座36上，使得铰接杆37可进行角度调节，且铰接杆37上安装第二弹簧39，可适应不同内径的罐体5，且对罐体5右端夹紧的夹紧锥环34设计锥面结构，同样可以适应不同内径的罐体5，适用性较好，使得夹紧组件通用性好。

左顶球40可选用橡胶、硅胶材质。

本实施例中，由于第二弹簧39的设置，会使得铰接杆37始终处于伸展状态，如此并不利于放置于罐体5内，为此，本实施例还设置有收紧组件；收紧组件包括收紧驱动装置46，收紧驱动装置46可安装在夹紧锥环34上。收紧驱动装置46的输出端连接有收紧连接架47，收紧连接架47的自由端部穿过夹紧锥环34的中部，并连接有可作用于铰接杆37的收紧筒48，其中，收紧连接架47的中部开设有让位顶杆31的连接架让位通孔49，收紧筒48的中部开设有让位顶杆31的收紧筒让位通孔50。

螺纹套32外侧可设置有若干个间隔设置的连杆33，收紧连接架47具有若干个位于两相邻连杆33之间区域的收紧连接脚51。其中，铰接座36可位于收紧筒48所包围的范围内。收紧驱动装置46可选用小型气缸。应用时，启动收紧驱动装置46即可驱动收紧筒48左右移动，以图8为例，当需要收紧铰接杆37以便于放置于罐体5内，则启动收紧驱动装置46左移收紧筒48以作用于铰接杆37压缩第二弹簧39已达到收紧的状态。若需要张开铰接杆37以抵接罐体5时，则启动收紧驱动装置46右移收紧筒48，直至铰接座36脱离收紧筒48所包围的范围即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.钣金件用定位结构，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）的上端通过螺栓安装有支撑座（2），所述支撑座（2）内摆放有滚轴（4），所述滚轴（4）的表面接触连接有罐体（5），所述罐体（5）的左端接触连接有罐底（6）；

所述支撑台（1）的上端左侧固定连接有左支撑板（7），所述左支撑板（7）的右端固定安装有电动机（8），所述电动机（8）的电机轴（9）的左端固定安装有驱动齿轮（10），所述驱动齿轮（10）的上端啮合有从动齿轮（11），所述从动齿轮（11）内固定连接有连接轴（12），所述连接轴（12）的右端固定连接有连接套（14），所述连接套（14）内卡接有方形块（16），所述方形块（16）的右端固定连接有支撑架（18），所述支撑架（18）的内侧固定连接有垫座（19），所述垫座（19）与罐底（6）接触，所述支撑架（18）的右端固定连接有夹圈（20），所述夹圈（20）与罐底（6）的外侧接触，所述支撑架（18）的左端固定连接有支撑块（21），所述支撑块（21）的内部滑动连接有定位销（22），所述定位销（22）的外侧套接有第一弹簧（23）；

所述支撑台（1）的上端右侧固定连接有右支撑板（25），所述右支撑板（25）的右端固定安装有气缸（27），所述气缸（27）的气缸杆（28）的左端固定连接有支撑套（29），所述支撑套（29）的内部固定嵌接有第二轴承（30），所述第二轴承（30）内套接有顶杆（31），所述顶杆（31）的外侧通过螺纹连接有螺纹套（32），所述螺纹套（32）的外侧固定连接有连杆（33），所述连杆（33）的末端固定连接有夹紧锥环（34），所述夹紧锥环（34）的外侧与罐体（5）的右端接触，所述顶杆（31）的外侧滑动连接有滑套（35），所述滑套（35）的外侧固定连接有铰接座（36），所述铰接座（36）上铰接有铰接杆（37），所述铰接杆（37）的末端固定连接有侧顶球（38），所述侧顶球（38）分别与罐体（5）和罐底（6）的内侧接触，所述顶杆（31）的左端固定连接有左顶球（40），所述左顶球（40）与罐底（6）的内侧中心处接触；

所述支撑台（1）内滑动连接有方形导杆（42），所述方形导杆（42）的外侧套接有第三弹簧（43），所述方形导杆（42）的上端固定连接有连接座（44），所述连接座（44）的上端固定连接有打磨块（45），所述打磨块（45）与罐体（5）和罐底（6）的外侧边缘处接触。

2.根据权利要求1所述的钣金件用定位结构，其特征在于：所述支撑座（2）内开设有滚轴槽（3），所述滚轴槽（3）内摆放有滚轴（4），所述滚轴槽（3）的数量为三个，每个所述滚轴槽（3）内均转动连接有滚轴（4）。

3.根据权利要求1所述的钣金件用定位结构，其特征在于：所述左支撑板（7）内固定嵌接有第一轴承（13），所述第一轴承（13）内套接有连接轴（12）。

4.根据权利要求1所述的钣金件用定位结构，其特征在于：所述连接套（14）的内部开设有方形槽（15），所述方形槽（15）内卡接有方形块（16）。

5.根据权利要求1所述的钣金件用定位结构，其特征在于：所述连接套（14）的外侧开设有定位槽（17），所述定位槽（17）内卡接有定位销（22）。

6.根据权利要求1所述的钣金件用定位结构，其特征在于：所述第一弹簧（23）的上端与支撑块（21）接触，所述第一弹簧（23）的下端接触连接有支撑环（24），所述支撑环（24）与定位销（22）通过螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的钣金件用定位结构，其特征在于：所述右支撑板（25）的底部固定连接有加强筋（26），所述加强筋（26）与支撑台（1）固定连接。

8.根据权利要求1所述的钣金件用定位结构，其特征在于：所述顶杆（31）的外侧通过螺纹连接有调节环组件，所述调节环组件包括至少两个调节环（41），至少两个调节环（41）分别与所述滑套（35）的两端接触。

9.根据权利要求1所述的钣金件用定位结构，其特征在于：所述第三弹簧（43）的上端接触连接有连接座（44），所述第三弹簧（43）的下端与支撑台（1）接触。

10.根据权利要求1所述的钣金件用定位结构，其特征在于：所述铰接杆（37）的表面固定连接有第二弹簧（39），所述第二弹簧（39）与滑套（35）外表面固定连接。

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