CN111002129A - 一种高压密封罐生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明属于高压密封罐生产领域，具体涉及一种高压密封罐生产线，包括底板，所述底板的上端安装有支撑座，所述支撑座内开设有弧形槽，所述弧形槽内摆放有支撑珠，所述支撑珠的表面接触连接有罐体，所述底板的上端焊接有支撑架，所述支撑架内焊接有导向套。本方案通过设计支撑座，支撑座内安装支撑珠对罐体进行支撑，便于罐体的转动，且设计第二气缸驱动电动机进行升降，使得电动机上的转轮与罐体接触使得罐体转动，还设计方形杆、弹簧和打磨盘等结构，可对罐体进行打磨工作，且通过第一气缸驱动夹紧座夹紧罐体，可在打磨后即可对罐体进行固定，便于进行焊接工作，设计的支撑座还方便叉车插走，便于对罐体进行转移，提高了工作效率。

Description

一种高压密封罐生产线
技术领域
本发明属于高压密封罐生产领域，具体涉及一种高压密封罐生产线。
背景技术
高压密封罐常见的压力容器，主要为罐体结构，可承受高压和高温。一般高压密封罐通过焊接加工制造，毛坯件主要是贯穿内腔罐体，两端需要进行打磨后再加工，一端焊接，另一端安装罐盖。
现有的高压密封罐生产线在加工时，尤其是打磨罐体两端和焊接支管时，多需要进行转移分步加工，造成了工作效率低的问题。而且转移时也不方便，缺乏专用的辅助工具。因此，需要对现有技术进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高压密封罐生产线，解决了现有的高压密封罐生产在进行加工时需要频繁转移罐体的问题，而且通过该生产线可分步操作进行罐体两端的打磨工作，以及对罐体进行焊接支管的工作，而且还方便转移，从而提高了工作效率。
为了达到上述目的，本发明提供一种高压密封罐生产线，包括底板，所述底板的上端安装有支撑座，所述支撑座内开设有弧形槽，所述弧形槽内摆放有支撑珠，所述支撑珠的表面接触连接有罐体，所述底板的上端焊接有支撑架，所述支撑架内焊接有导向套，所述导向套内滑动连接有方形杆，所述方形杆的左端焊接有打磨盘；
所述支撑架的上端焊接有横梁，所述横梁的上端固定安装有第一气缸，所述第一气缸的第一气缸杆的下端通过螺栓安装有第一连接套，所述第一连接套的下端焊接有夹紧座，所述支撑架的上端固定安装有第二气缸，所述第二气缸的第二气缸杆的下端通过螺栓安装有第二连接套，所述第二连接套的下端焊接有连接板，所述连接板的下端固定安装有电动机，所述电动机的转轴末端固定安装有转轮。
本发明的原理在于：当需要对罐体的两端进行打磨工作时，先向上拨动卡销，卡销绕连接轴转动，使得卡销离开方形杆的卡槽，在弹簧的压缩弹力作用下，可将打磨盘向罐体推动，使得打磨盘接触罐体的端口，然后启动第二气缸，第二气缸的第二气缸杆向下移动，第二气缸杆带动第二连接套向下移动，第二连接套带动连接板向下移动，连接板带动电动机向下移动，电动机的转轴带动转轮向下移动，使得转轮紧贴罐体的表面，然后启动电动机，电动机的转轴带动转轮转动，利用转轮与罐体之间的摩擦力，带动罐体转动，使得罐体与打磨盘发生相对转动，即可使得打磨盘对罐体的端口进行打磨工作；
当打磨工作完成后，启动第二气缸的复位开关，使得第二气缸杆复位，使得电动机带动转轮复位，离开罐体，然后将方形杆拉动复位，使得卡销再次卡入方形杆的卡槽内，使得打磨盘与罐体分离，然后转动罐体，使得罐体的某处处于焊接工位，再启动第一气缸，第一气缸的第一气缸杆带动第一连接套向下移动，第一连接套带动夹紧座向下移动，卡紧罐体，对罐体进行固定，便于进行焊接工作；当焊接完成后，使第一气缸的第一气缸杆复位，使得夹紧座复位，再转动限位钉，限位钉与支撑座发生螺纹运动，产生相对位移，使得限位钉夹紧罐体，防止罐体在支撑座内侧滑动，然后即可使用叉车，将支撑座插走，从而将罐体进行转移，使用方便。
本发明的有益效果在于：本方案通过设计支撑座，支撑座内安装支撑珠对罐体进行支撑，便于罐体的转动，且设计第二气缸驱动电动机进行升降，使得电动机上的转轮与罐体接触使得罐体转动，还设计方形杆、弹簧和打磨盘等结构，可对罐体进行打磨工作，且通过第一气缸驱动夹紧座夹紧罐体，可在打磨后即可对罐体进行固定，便于进行焊接工作，设计的支撑座还方便叉车插走，便于对罐体进行转移，提高了工作效率。
进一步，所述底板的上端开设有凹槽，所述凹槽内卡接有卡块。通过凹槽和卡块的配合，可对支撑座进行限位，避免支撑座发生水平滑动。
进一步，所述支撑座的前端通过螺纹连接有限位钉，所述限位钉贯穿支撑座。通过限位钉的设计，防止支撑座内的支撑珠滑出，且可在转移罐体时对罐体进行夹紧，防止罐体滑脱。
进一步，所述方形杆的表面开设有卡槽，所述卡槽内卡接有卡销。通过卡槽和卡销的配合，可对方形杆进行限位。
进一步，所述方形杆的外侧滑动套接有弹簧，所述弹簧的左端接触连接有打磨盘，所述弹簧的右端与支撑架接触。弹簧具有压缩弹力作用，可使得打磨盘使用时紧贴罐体。
进一步，所述支撑架的表面焊接有连接轴，所述连接轴的外侧转动连接有卡销。卡销可在连接轴的外侧转动。
进一步，所述连接轴的外侧套接有扭簧，所述扭簧的左端与支撑架焊接，所述扭簧的右端与卡销焊接。扭簧具有扭力作用，可使得卡销卡紧方形杆的卡槽。
进一步，所述支撑座的内部开设有插槽，所述支撑座的表面焊接有连接杆。插槽的设计用于插入插车的叉架，便于对支撑座进行转移。
附图说明
图1为本发明实施例高压密封罐生产线的示意图；
图2为本发明实施例高压密封罐生产线的图1的A部结构放大图；
图3为本发明实施例高压密封罐生产线的图1的B部结构放大图；
图4为本发明实施例高压密封罐生产线的图1的支撑座侧视图；
图5为本发明实施例高压密封罐生产线的图4的C部结构放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：底板1、凹槽2、卡块3、支撑座4、插槽5、连接杆6、限位钉7、弧形槽8、支撑珠9、罐体10、支撑架11、导向套12、方形杆13、卡槽14、弹簧15、打磨盘16、连接轴17、扭簧18、卡销19、横梁20、第一气缸21、第一气缸杆22、第一连接套23、夹紧座24、第二气缸25、第二气缸杆26、第二连接套27、连接板28、电动机29、转轮30。
如图1、图2、图4、图5所示，本实施例提供一种高压密封罐生产线，包括底板1，底板1的上端开设凹槽2，凹槽2内卡接卡块3，通过凹槽2和卡块3的配合，可对支撑座4进行限位，避免支撑座4发生水平滑动，底板1的上端安装支撑座4，支撑座4的内部开设插槽5，支撑座4的表面焊接连接杆6，插槽5的设计用于插入插车的叉架，便于对支撑座4进行转移，连接杆6可将两个支撑座4进行固定连接，稳定性更好，支撑座4的前端通过螺纹连接限位钉7，限位钉7贯穿支撑座4，通过限位钉7的设计，防止支撑座4内的支撑珠9滑出，且可在转移罐体10时对罐体10进行夹紧，防止罐体10滑脱，支撑座4内开设弧形槽8，弧形槽8内摆放支撑珠9，支撑珠9的表面接触连接罐体10，支撑珠 9的设计，可使得罐体10转动顺畅。
如图1、图3所示，底板1的上端焊接支撑架11，支撑架11内焊接导向套12，导向套12内滑动连接方形杆13，方形杆13的表面开设卡槽14，卡槽14 内卡接卡销19，通过卡槽14和卡销19的配合，可对方形杆13进行限位，方形杆13的外侧滑动套接弹簧15，弹簧15的左端接触连接打磨盘16，弹簧15的右端与支撑架11接触，弹簧15具有压缩弹力作用，可使得打磨盘16使用时紧贴罐体10，方形杆13的左端焊接打磨盘16，支撑架11的表面焊接连接轴17，连接轴17的外侧转动连接卡销19，卡销19可在连接轴17的外侧转动，连接轴17 的外侧套接扭簧18，扭簧18的左端与支撑架11焊接，扭簧18的右端与卡销19 焊接，扭簧18具有扭力作用，可使得卡销19卡紧方形杆13的卡槽14。
如图1所示，支撑架11的上端焊接横梁20，横梁20的上端固定安装第一气缸21，第一气缸21为SC系列标准气缸，属于现有技术，且配备有开关，第一气缸21的第一气缸杆22的下端通过螺栓安装第一连接套23，第一连接套 23的下端焊接夹紧座24，支撑架11的上端固定安装第二气缸25，第二气缸25 为SC系列标准气缸，属于现有技术，且配备有开关，第二气缸25的第二气缸杆26的下端通过螺栓安装第二连接套27，第二连接套27的下端焊接连接板28，连接板28的下端固定安装电动机29，型号为YE2，属于现有技术，且配备有开关，电动机29的转轴末端固定安装转轮30。
本发明具体实施过程如下：当需要对罐体10的两端进行打磨工作时，先向上拨动卡销19，卡销19绕连接轴17转动，使得卡销19离开方形杆13的卡槽14，在弹簧15的压缩弹力作用下，可将打磨盘16向罐体10推动，使得打磨盘16接触罐体10的端口，然后启动第二气缸25，第二气缸25的第二气缸杆26 向下移动，第二气缸杆26带动第二连接套27向下移动，第二连接套27带动连接板28向下移动，连接板28带动电动机29向下移动，电动机29的转轴带动转轮30向下移动，使得转轮30紧贴罐体10的表面，然后启动电动机29，电动机 29的转轴带动转轮30转动，利用转轮30与罐体10之间的摩擦力，带动罐体10 转动，使得罐体10与打磨盘16发生相对转动，即可使得打磨盘16对罐体10 的端口进行打磨工作；
当打磨工作完成后，启动第二气缸25的复位开关，使得第二气缸杆26复位，使得电动机29带动转轮30复位，离开罐体10，然后将方形杆13拉动复位，使得卡销19再次卡入方形杆13的卡槽14内，使得打磨盘16与罐体10分离，然后转动罐体10，使得罐体10的某处处于焊接工位，再启动第一气缸21，第一气缸 21的第一气缸杆22带动第一连接套23向下移动，第一连接套23带动夹紧座24 向下移动，卡紧罐体10，对罐体10进行固定，便于进行焊接工作；
当焊接完成后，使第一气缸21的第一气缸杆22复位，使得夹紧座24复位，再转动限位钉7，限位钉7与支撑座4发生螺纹运动，产生相对位移，使得限位钉 7夹紧罐体10，防止罐体10在支撑座4内侧滑动，然后即可使用叉车，将支撑座4插走，从而将罐体10进行转移，使用方便。
本方案通过设计支撑座4，支撑座4内安装支撑珠9对罐体10进行支撑，便于罐体10的转动，且设计第二气缸25驱动电动机29进行升降，使得电动机 29上的转轮30与罐体10接触使得罐体10转动，还设计方形杆13、弹簧15和打磨盘16等结构，可对罐体10进行打磨工作，且通过第一气缸21驱动夹紧座 24夹紧罐体10，可在打磨后即可对罐体10进行固定，便于进行焊接工作，设计的支撑座4还方便叉车插走，便于对罐体10进行转移，提高了工作效率。
需要提前说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.一种高压密封罐生产线，包括底板，其特征在于：所述底板的上端安装有支撑座，所述支撑座内开设有弧形槽，所述弧形槽内摆放有支撑珠，所述支撑珠的表面接触连接有罐体，所述底板的上端焊接有支撑架，所述支撑架内焊接有导向套，所述导向套内滑动连接有方形杆，所述方形杆的左端焊接有打磨盘；
所述支撑架的上端焊接有横梁，所述横梁的上端固定安装有第一气缸，所述第一气缸的第一气缸杆的下端通过螺栓安装有第一连接套，所述第一连接套的下端焊接有夹紧座，所述支撑架的上端固定安装有第二气缸，所述第二气缸的第二气缸杆的下端通过螺栓安装有第二连接套，所述第二连接套的下端焊接有连接板，所述连接板的下端固定安装有电动机，所述电动机的转轴末端固定安装有转轮。
2.根据权利要求1所述的高压密封罐生产线，其特征在于：所述底板的上端开设有凹槽，所述凹槽内卡接有卡块。
3.根据权利要求1所述的高压密封罐生产线，其特征在于：所述支撑座的前端通过螺纹连接有限位钉，所述限位钉贯穿支撑座。
4.根据权利要求1所述的高压密封罐生产线，其特征在于：所述方形杆的表面开设有卡槽，所述卡槽内卡接有卡销。
5.根据权利要求1所述的高压密封罐生产线，其特征在于：所述方形杆的外侧滑动套接有弹簧，所述弹簧的左端接触连接有打磨盘，所述弹簧的右端与支撑架接触。
6.根据权利要求1所述的高压密封罐生产线，其特征在于：所述支撑架的表面焊接有连接轴，所述连接轴的外侧转动连接有卡销。
7.根据权利要求6所述的高压密封罐生产线，其特征在于：所述连接轴的外侧套接有扭簧，所述扭簧的左端与支撑架焊接，所述扭簧的右端与卡销焊接。
8.根据权利要求1所述的高压密封罐生产线，其特征在于：所述支撑座的内部开设有插槽，所述支撑座的表面焊接有连接杆。
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