CN203557069U - 轮毂焊接机的轮毂定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轮毂焊接机的轮毂定位装置，包括工作台，还包括座板和卡盘，所述座板转动连接于工作台，所述卡盘的背面连接于座板，所述卡盘正面的多个卡爪上分别连接有弧形定位板，所述分别连接于卡爪上的弧形定位板端部对接构成圆环。本实用新型采用卡盘从内向外涨紧固定轮毂，改善了轮辋的受力，降低了在焊接过程中出现的变形量，有效提高了轮毂的质量；大大降低对夹持设备的要求，以及焊接过程中夹持设备的能耗，降低轮毂制造的成本，提高企业的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及定位装置领域，具体涉及用于轮毂焊接机的轮毂定位装置。
背景技术
轮毂是车辆用于连接轮胎与轴的部件，目前的轮毂从制造工艺上可以分为整体铸造式、整体锻造式和复合式三种，整体铸造式轮毂是目前制造成本最低的，其产量占轮毂总生产量的90%左右，整体锻造式轮毂的性能优于整体锻造式轮毂，但是其制造成本更高，复合式轮毂的性能可以达到整体锻造式轮毂的性能，而制造成本更接近整体铸造式轮毂，因此逐渐受到客户的青睐。复合式轮毂的轮辋和轮辐分别制造，然后复合、焊接成一体，目前的焊接机从复合后的轮毂两端进行夹持固定，焊接头从轮辐与轮辋的复合处进行搅拌摩擦焊接，焊接过程中轮辋的局部温度升高，而轮辋两端受力，在焊接处容易产生变形，影响轮毂的质量；而且为确保焊接过程中轮毂不产生轴向位移，夹持轮毂所需的力很大，对设备要求很高，焊接过程中的能耗也很高，轮毂的制造成本高。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种轮毂焊接机的轮毂定位装置，可以解决现有轮毂焊接机从轮毂两端夹持固定，导致焊接过程中轮毂容易变形扭曲，影响轮毂质量，以及对设备要求高，设备运行能耗高，导致轮毂的制造成本高的问题。
本实用新型通过以下技术方案实现：
轮毂焊接机的轮毂定位装置，包括工作台，还包括座板和卡盘，所述座板转动连接于工作台，所述卡盘的背面连接于座板，所述卡盘正面的多个卡爪上分别连接有弧形定位板，所述分别连接于卡爪上的弧形定位板端部对接构成圆环。
本实用新型的进一步改进方案是，所述卡爪有8个，每个卡爪上连接的弧形定位板弧度为45度。
本实用新型的进一步改进方案是，所述圆环的外径是轮毂直径的0.8~0.9倍。
本实用新型的进一步改进方案是，所述弧形定位板的外弧边设有垂直于弧形定位板表面的压力分散折边。
本实用新型的进一步改进方案是，所述压力分散折边的高度为3~4厘米。
本实用新型的进一步改进方案是，所述弧形定位板和座板之间的距离，与轮毂的焊缝到轮毂套入卡盘的一端的距离相匹配。
本实用新型的进一步改进方案是，所述座板通过与卡盘同轴的转轴转动连接于工作台，所述转轴穿过工作台后与电机传动。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：
一、采用卡盘从内向外涨紧固定轮毂，改善了轮辋的受力，降低了在焊接过程中出现的变形量，有效提高了轮毂的质量；
二、大大降低对夹持设备的要求，以及焊接过程中夹持设备的能耗，降低轮毂制造的成本，提高企业的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图。
图2为图1的A方向剖视示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示的轮毂焊接机的轮毂定位装置，包括工作台8，还包括座板1和卡盘5，所述座板1通过与卡盘5同轴的转轴6转动连接于工作台8，所述转轴6穿过工作台8后与电机7传动，所述卡盘5的背面连接于座板1，所述卡盘5正面的8个卡爪2上分别连接有弧度为45度的弧形定位板3，所述弧形定位板3端部对接构成圆环，所述圆环的外径是轮毂直径的0.8~0.9倍；所述弧形定位板3的外弧边设有垂直于弧形定位板3表面的3~4厘米高的压力分散折边4；所述弧形定位板3和座板1之间的距离，与轮毂的焊缝到轮毂套入卡盘5的一端的距离相匹配。
所述卡盘5为液动卡盘，将复合后未焊接的轮毂套在卡盘5上，直到轮辋的下端口扣在座板1上，然后启动卡盘5，使卡爪2向外扩张，弧形定位板3外弧边的压力分散折边4顶在轮辋与轮辐复合处，实现对轮毂的定位；焊接时电机7驱动座板1带动轮毂旋转，焊接头对轮辋与轮辐复合处进行焊接。焊接完成后，焊接头复位，卡盘5泄压，卡爪2带动弧形定位板3复位，即可取下轮毂。
Claims (7)
1. 轮毂焊接机的轮毂定位装置，包括工作台（8），其特征在于：还包括座板（1）和卡盘（5），所述座板（1）转动连接于工作台（8），所述卡盘（5）的背面连接于座板（1），所述卡盘（5）正面的多个卡爪（2）上分别连接有弧形定位板（3），所述分别连接于卡爪（2）上的弧形定位板（3）端部对接构成圆环。
2. 如权利要求1所述的轮毂焊接机的轮毂定位装置，其特征在于：所述卡爪（2）有8个，每个卡爪（2）上连接的弧形定位板（3）弧度为45度。
3. 如权利要求1或2所述的轮毂焊接机的轮毂定位装置，其特征在于：所述圆环的外径是轮毂直径的0.8~0.9倍。
4. 如权利要求1所述的轮毂焊接机的轮毂定位装置，其特征在于：所述弧形定位板（3）的外弧边设有垂直于弧形定位板（3）表面的压力分散折边（4）。
5. 如权利要求4所述的轮毂焊接机的轮毂定位装置，其特征在于：所述压力分散折边（4）的高度为3~4厘米。
6. 如权利要求1或2或4所述的轮毂焊接机的轮毂定位装置，其特征在于：所述弧形定位板（3）和座板（1）之间的距离，与轮毂的焊缝到轮毂套入卡盘（5）的一端的距离相匹配。
7. 如权利要求1所述的轮毂焊接机的轮毂定位装置，其特征在于：所述座板（1）通过与卡盘（5）同轴的转轴（6）转动连接于工作台（8），所述转轴（6）穿过工作台（8）后与电机（7）传动。
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