CN104175050B - 一种泵轮叶片曲面圆周点焊的固定装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种泵轮叶片曲面圆周点焊的固定装置，其特征在于：包括固定座（1），固定座为罩状结构，固定座包括腔体（1a），固定座的底板（1b）上沿圆周均布一组焊接通孔（1c），腔体的内壁上圆周均布一组定位销（3），每个所述定位销均与相应的焊接通孔对应配合，底板（1b）上连接一个圆形的定位板（2），定位板的外侧面均布一组卡槽（2a），每个所述卡槽（2a）均与相应的定位销（3）对应配合，在定位板（2）上还通过连接件（5）连接配合一个压板（4），在装配时所述压板（4）与工件压紧配合。本发明的优点：本装置结构简单，成本低，安装方便，使用快捷，操作简单，定位准确，工作效率高，适用于批量生产。

Description

一种泵轮叶片曲面圆周点焊的固定装置
技术领域
本发明涉及一种液力变矩器泵轮输出轴设备领域，特别涉及一种泵轮叶片曲面圆周点焊的固定装置。
背景技术
液力变矩器是由泵轮、涡轮、导轮以及其它辅助部件组成：安装在发动机和变速箱之间，以液力传动油（ATF）为工作介质，起传递转矩、变矩、变速的作用。
变矩器的泵轮在装配前，需要先将叶片均匀的焊接在芯圈上，现阶段采用直接点焊法，采用人工手动将叶片依次的焊接在芯圈上，或将叶片直接点焊在泵轮壳本体上，这种焊接方式存在以下缺点：操作较繁琐，焊接麻烦，劳动强度大，工作效率低，由于叶片是均匀分布的，具体焊点位置不容易控制，增加了点焊难度，影响了产品质量。随着生产的发展现阶段急需要一种操作方便，快速焊接，且焊接后叶片分布均匀的泵轮叶片焊接装置，经过广泛检索，尚未发现较为理想的技术方案。
发明内容
本发明的目的是为了解决现阶段在泵轮叶片曲面圆周点焊时，存在的操作麻烦，劳动强度大，工作效率低等缺点，而提出的一种泵轮叶片曲面圆周点焊的固定装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种泵轮叶片曲面圆周点焊的固定装置，其特征在于：包括固定座，所述固定座为罩状结构，固定座包括一个腔体，在固定座的底板上沿圆周均布一组焊接通孔，在所述腔体的内壁上圆周均布一组定位销，每个所述定位销均与相应的焊接通孔对应配合，在所述腔体内侧的底板上连接一个圆形的定位板，定位板设置在所述焊接通孔分度圆的圆心处，在所述定位板的外侧面均布一组卡槽，每个所述卡槽均与相应的定位销对应配合，在定位板上还通过连接件连接配合一个压板，在装配工件时，所述压板与工件压紧配合。
在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案：
所述腔体的拐角为圆弧拐角，所述焊接通孔均设置在所述圆弧拐角处。
本发明的优点在于：本装置结构简单，成本低，安装方便，使用快捷，操作简单，定位准确，工作效率高，适用于批量生产。
附图说明
图1是本发明的基本结构示意图；
图2是图1的装配示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明提供的一种泵轮叶片曲面圆周点焊的固定装置，其特征在于：包括固定座1，所述固定座1为圆筒形的罩状结构，固定座1包括一个圆柱形的腔体1a，所述腔体1a的拐角为圆弧拐角，在固定座1的底板1b上沿圆周均布一组焊接通孔1c，所述焊接通孔1c均设置在所述圆弧拐角处。在所述腔体1a的内壁上靠近开口处圆周均布一组定位销3，定位销3与所述焊接通孔1c数量相等，且每个所述定位销3均与相应的焊接通孔1c对应配合。在所述腔体1a内侧的底板1b上通过螺钉连接一个圆形的定位板2，定位板2设置在所述焊接通孔1c分度圆的圆心处，在所述定位板2的外侧面均布一组卡槽2a，每个所述卡槽2a均与相应的定位销3对应配合，在定位板2的中心还设有一个螺孔2b，在定位板2上还通过连接件5连接配合一个压板4，所述压板4为一个蝶形结构，所述连接件5采用螺钉，在连接件5上还套接一个开口垫圈6。
结合图2所示，在装配时，先在所述腔体1a内、定位板2的四周均匀固定一组叶片8，每个所述叶片8均与相应的焊接通孔1c对应配合，所述叶片8的一端卡接在所述相应的卡槽2a内、另一端与相应的定位销3挡位配合，所述叶片8是圆弧面与所述腔体1a的圆弧拐角相吻合。所述叶片8装配后，把芯圈7放置在叶片8上，再通过压板4压紧固定。

Claims (1)

1.一种泵轮叶片曲面圆周点焊的固定装置，其特征在于：包括固定座（1），所述固定座（1）为罩状结构，固定座（1）包括一个腔体（1a），在固定座（1）的底板（1b）上沿圆周均布一组焊接通孔（1c），在所述腔体（1a）的内壁上圆周均布一组定位销（3），每个所述定位销（3）均与相应的焊接通孔（1c）对应配合，在所述腔体（1a）内侧的底板（1b）上通过螺钉连接一个圆形的定位板（2），在定位板（2）的中心还设有一个螺孔（2b），定位板（2）设置在所述焊接通孔（1c）分度圆的圆心处，在所述定位板（2）的外侧面均布一组卡槽（2a），每个所述卡槽（2a）均与相应的定位销（3）对应配合，在定位板（2）上还通过连接件（5）连接配合一个压板（4），在装配工件时，所述压板（4）与工件压紧配合，所述压板（4）为一个蝶形结构；
所述腔体（1a）的拐角为圆弧拐角，所述焊接通孔（1c）均设置在所述圆弧拐角处。
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