CN211052529U - 一种双线冷轧管机双卡盘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双线冷轧管机双卡盘装置，其结构包括操作台、自动卡盘装置、控制器、风机、连接车床、底座、电机、联轴器、传动齿轮组、打磨轴、连接盘和电源线，为解决手动夹紧芯棒工作效率慢，夹紧不牢，芯棒位置容易偏移的问题，通过在操作台顶部设置自动卡盘装置，将支撑架与操作台固定安装，接着将芯棒依次插入卡爪内侧，且芯棒经卡爪依次贯穿固定板和支撑架，通过外界注油管同时往第一液压缸和第二液压缸内侧注入适当的油液，致使第一液压缸和第二液压缸内侧液压逐渐增强，控制固定板带动卡爪向左移动直至卡爪内侧芯棒与连接盘对接夹固，第一液压缸和第二液压缸停止运作，达到对芯棒紧密夹固，防止其偏移，提高工作效率的有益效果。

Description

一种双线冷轧管机双卡盘装置

技术领域

本实用新型涉及冷轧管生产技术领域，具体涉及一种双线冷轧管机双卡盘装置。

背景技术

双线冷轧管机生产线是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备，该冷轧管机生产线具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管，冷轧管机最大特点为材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管，且冷轧管在双线生产工序中往往需要用到双卡盘装置对芯棒夹固。

现有的双卡盘装置在对芯棒夹紧时必须通过手工作业，经人工用扳手调节卡盘夹固内侧芯棒，致使工作效率慢，且夹紧不牢，芯棒位置容易偏移。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种双线冷轧管机双卡盘装置，解决手动夹紧芯棒工作效率慢，夹紧不牢，芯棒位置容易偏移的问题，达到对芯棒紧密夹固，防止其偏移，提高工作效率的有益效果。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种双线冷轧管机双卡盘装置，包括操作台和自动卡盘装置，所述操作台顶端设置有控制器，所述操作台顶端后侧焊接有风机，所述操作台左侧焊接有连接车床，所述操作台底端四周焊接有底座，所述风机左侧设置有电机，所述电机左侧通过输出轴与联轴器转动连接，所述联轴器底部通过传动齿轮组与打磨轴转动配合，所述连接车床顶部右侧焊接有连接盘，所述控制器前端与电源线插接，所述风机和电机与控制器电连接，所述控制器与电源线电连接，所述自动卡盘装置由支撑架、第一液压缸、第二液压缸、固定板、卡爪、芯棒组成，所述支撑架顶部与第一液压缸螺栓固定，所述支撑架底部与第二液压缸螺栓固定，所述第一液压缸和第二液压缸右侧通过液压杆与固定板螺栓固定，所述固定板右侧上下两端对称分布有卡爪，所述卡爪内侧与芯棒贯穿，所述支撑架底端四周与操作台螺栓固定，所述支撑架顶端与控制器粘接。

进一步的，所述支撑架顶部内侧设置有2个插槽，且插槽与卡爪贯穿。

进一步的，所述第一液压缸和第二液压缸大小均一致，且第一液压缸和第二液压缸左右两侧均开设密封孔。

进一步的，所述第一液压缸和第二液压缸同步伸缩，且第一液压缸和第二液压缸经内侧液压缸配合伸缩范围为35cm至55cm。

进一步的，所述固定板上下两侧设置有安装槽，且安装槽与第一液压缸和第二液压缸中液压杆相匹配。

进一步的，所述卡爪左侧与连接盘齐平，且卡爪内侧设置有三爪卡盘。

进一步的，所述风机和电机外侧设置有防护壳，且防护壳右端镶嵌有散热网。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决手动夹紧芯棒工作效率慢，夹紧不牢，芯棒位置容易偏移的问题，通过在操作台顶部设置自动卡盘装置，将支撑架与操作台固定安装，接着将芯棒依次插入卡爪内侧，且芯棒经卡爪依次贯穿固定板和支撑架，通过外界注油管同时往第一液压缸和第二液压缸内侧注入适当的油液，致使第一液压缸和第二液压缸内侧液压逐渐增强，控制固定板带动卡爪向左移动直至卡爪内侧芯棒与连接盘对接夹固，第一液压缸和第二液压缸停止运作，达到对芯棒紧密夹固，防止其偏移，提高工作效率的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图中：操作台-1、自动卡盘装置-2、控制器-3、风机-4、连接车床-5、底座-6、电机-7、联轴器-8、传动齿轮组-9、打磨轴-10、连接盘-11、电源线-12、支撑架-21、第一液压缸-22、第二液压缸-23、固定板-24、卡爪-25、芯棒-26。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种双线冷轧管机双卡盘装置：包括操作台1和自动卡盘装置2，操作台1顶端设置有控制器3，操作台1顶端后侧焊接有风机4，操作台1左侧焊接有连接车床5，操作台1底端四周焊接有底座6，风机4左侧设置有电机7，电机7左侧通过输出轴与联轴器8转动连接，联轴器8底部通过传动齿轮组9与打磨轴10转动配合，连接车床5顶部右侧焊接有连接盘11，控制器3前端与电源线12插接，风机4和电机7与控制器3电连接，控制器3与电源线12电连接，自动卡盘装置2由支撑架21、第一液压缸22、第二液压缸23、固定板24、卡爪25、芯棒26组成，支撑架21顶部与第一液压缸22螺栓固定，支撑架21底部与第二液压缸23螺栓固定，第一液压缸22和第二液压缸23右侧通过液压杆与固定板24螺栓固定，固定板24右侧上下两端对称分布有卡爪25，卡爪25内侧与芯棒26贯穿，支撑架21底端四周与操作台1螺栓固定，支撑架21顶端与控制器3粘接。

其中，所述支撑架21顶部内侧设置有2个插槽，且插槽与卡爪25贯穿，有利于卡爪2的伸缩。

其中，所述第一液压缸22和第二液压缸23大小均一致，且第一液压缸22和第二液压缸23左右两侧均开设密封孔，有利于设备的正常运作。

其中，所述第一液压缸22和第二液压缸23同步伸缩，且第一液压缸22和第二液压缸23经内侧液压缸配合伸缩范围为35cm至55cm，有利于根据需要调节卡爪25伸缩长度。

其中，所述固定板24上下两侧设置有安装槽，且安装槽与第一液压缸22和第二液压缸23中液压杆相匹配，有利于第一液压缸22和第二液压缸23的固定。

其中，所述卡爪25左侧与连接盘11齐平，且卡爪25内侧设置有三爪卡盘，有利于芯棒26的固定。

其中，所述风机4和电机7外侧设置有防护壳，且防护壳右端镶嵌有散热网，有利于对设备进行防护。

工作原理：使用时，首先将双卡盘装置与适当型号为双线冷轧管机进行安装经底座6与地面接触，将连接车床5左侧与外界双线冷轧管机车床对接，将电源线12与外界电源连接，为设备运行提供充足动能，将外界注油管分别与第一液压缸22和第二液压缸23对接，当需要夹固芯棒时，通过在操作台1顶部设置自动卡盘装置2，将支撑架21与操作台1固定安装，接着将芯棒26依次插入卡爪25内侧经卡爪25内侧三爪卡盘初步卡固，且芯棒26经卡爪25依次贯穿固定板24和支撑架21，通过外界控制阀经注油管同时往第一液压缸22和第二液压缸23左端内侧注入适当的油液，致使第一液压缸22和第二液压缸23内侧液压逐渐增强，控制固定板24带动卡爪25向左移动直至卡爪25内侧芯棒26与连接盘11对接夹固，接着按压控制器3启动电机7，电机7经输出轴带动联轴器8转动，联轴器8经传动齿轮组9配合带动打磨轴10转动与双线冷轧管机便于对顶部夹固芯棒26加工，最后加工完成后经外界控制阀经注油管同时往第一液压缸22和第二液压缸23右端内侧注入适当的油液，致使控制固定板24带动卡爪25向右移动与连接盘11分离，达到对芯棒紧密夹固，防止其偏移，提高工作效率的有益效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种双线冷轧管机双卡盘装置，包括操作台（1），所述操作台（1）顶端设置有控制器（3），所述操作台（1）顶端后侧焊接有风机（4），所述操作台（1）左侧焊接有连接车床（5），所述操作台（1）底端四周焊接有底座（6），所述风机（4）左侧设置有电机（7），所述电机（7）左侧通过输出轴与联轴器（8）转动连接，所述联轴器（8）底部通过传动齿轮组（9）与打磨轴（10）转动配合，所述连接车床（5）顶部右侧焊接有连接盘（11），所述控制器（3）前端与电源线（12）插接，所述风机（4）和电机（7）与控制器（3）电连接，所述控制器（3）与电源线（12）电连接；

其特征在于：还包括自动卡盘装置（2），所述自动卡盘装置（2）由支撑架（21）、第一液压缸（22）、第二液压缸（23）、固定板（24）、卡爪（25）、芯棒（26）组成，所述支撑架（21）顶部与第一液压缸（22）螺栓固定，所述支撑架（21）底部与第二液压缸（23）螺栓固定，所述第一液压缸（22）和第二液压缸（23）右侧通过液压杆与固定板（24）螺栓固定，所述固定板（24）右侧上下两端对称分布有卡爪（25），所述卡爪（25）内侧与芯棒（26）贯穿，所述支撑架（21）底端四周与操作台（1）螺栓固定，所述支撑架（21）顶端与控制器（3）粘接。

2.根据权利要求1所述的一种双线冷轧管机双卡盘装置，其特征在于：所述支撑架（21）顶部内侧设置有2个插槽，且插槽与卡爪（25）贯穿。

3.根据权利要求1所述的一种双线冷轧管机双卡盘装置，其特征在于：所述第一液压缸（22）和第二液压缸（23）大小均一致，且第一液压缸（22）和第二液压缸（23）左右两侧均开设密封孔。

4.根据权利要求1所述的一种双线冷轧管机双卡盘装置，其特征在于：所述第一液压缸（22）和第二液压缸（23）同步伸缩，且第一液压缸（22）和第二液压缸（23）经内侧液压缸配合伸缩范围为35cm至55cm。

5.根据权利要求1所述的一种双线冷轧管机双卡盘装置，其特征在于：所述固定板（24）上下两侧设置有安装槽，且安装槽与第一液压缸（22）和第二液压缸（23）中液压杆相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种双线冷轧管机双卡盘装置，其特征在于：所述卡爪（25）左侧与连接盘（11）齐平，且卡爪（25）内侧设置有三爪卡盘。

7.根据权利要求1所述的一种双线冷轧管机双卡盘装置，其特征在于：所述风机（4）和电机（7）外侧设置有防护壳，且防护壳右端镶嵌有散热网。

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