CN211219659U - 一种轧辊芯棒三爪夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧辊芯棒三爪夹具，其结构包括连接座、液压升降机、圆盘、连接座、夹块和稳固机构，通过设置了稳固机构在夹具上，夹具在对轧辊芯棒进行固定时，轧辊芯棒对移动板施加推力，移动板带动齿条向稳固块内空腔进行移动，齿条带动转动轮对连接件进行传动，连接件带动稳固板进行转动连接，使稳固板对轧辊芯棒表面进行贴合与稳固，达到了对轧辊芯棒有效的稳固效果，有效的保证轧辊芯棒加工时的同心度，并且该夹具装夹下料方便，大大提高生产效率，降低人工劳动强度，解决了当三爪夹具在对轧辊芯棒进行固定加工的时候，由于三爪夹具对轧辊芯棒固定不稳固，导致了轧辊芯棒加工时的同心度降低，并且降低了轧辊芯棒的加工质量的问题。

Description

一种轧辊芯棒三爪夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体涉及一种轧辊芯棒三爪夹具。

背景技术

轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊，轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列，在进行轧辊加工需通过夹具来对轧辊芯棒进行限位固定加工使用，夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。

当三爪夹具在对轧辊芯棒进行固定加工的时候，由于三爪夹具对轧辊芯棒固定不稳固，导致了轧辊芯棒加工时的同心度降低，并且降低了轧辊芯棒的加工质量。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种轧辊芯棒三爪夹具，解决了当三爪夹具在对轧辊芯棒进行固定加工的时候，由于三爪夹具对轧辊芯棒固定不稳固，导致了轧辊芯棒加工时的同心度降低，并且降低了轧辊芯棒的加工质量的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种轧辊芯棒三爪夹具，包括固定件、夹块和稳固机构，固定件右端与液压升降机固定安装，液压升降机与圆盘左侧面固定安装，液压升降机右端顶部与连接座相焊接，连接座顶部与第一连接块固定连接，第一连接块与第二连接块底部转动连接，圆盘顶部与第三连接块固定连接，第三连接块与夹块左端转动连接，稳固机构背部与夹块固定连接，稳固机构由稳固块、安装槽、转动轮、连接件、稳固板、弹簧、移动板、齿条和转轴组成，稳固块前端面与夹块固定连接，稳固块内设有一空腔，并且安装槽贯穿稳固块顶部，转动轮与左右两端与安装槽转动连接，连接件底部与转动轮固定安装，稳固板前端面与连接件相焊接，弹簧固定安装于稳固块内空腔前端面，移动板前端面与弹簧固定连接，并且移动板与稳固块内空腔滑动连接，齿条背部与移动板固定连接，并且齿条与转动轮底部啮合，转轴与安装槽左右两侧面转动连接，并且转轴贯穿转动轮中端。

进一步的，所述稳固机构设有三个，并且其分别安装在夹块夹持部位。

进一步的，所述稳固板最大转动角度为45度，并且其右侧面设有一层防滑纹理。

进一步的，所述转动轮一端设有齿纹，并且其周长为转动轮六分之一。

进一步的，所述移动板为弧形板，并且其弧形度与稳固块相同。

进一步的，所述齿条上的齿纹长度与转动轮上的齿纹相同，并且齿条上的齿纹为齿条长度分五分之三。

进一步的，所述连接件底部为弧形结构，并且连接件与稳固板具有相同转动角度。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决当三爪夹具在对轧辊芯棒进行固定加工的时候，由于三爪夹具对轧辊芯棒固定不稳固，导致了轧辊芯棒加工时的同心度降低，并且降低了轧辊芯棒的加工质量的问题，通过设置了稳固机构在夹具上，夹具在对轧辊芯棒进行固定时，轧辊芯棒对移动板施加推力，移动板带动齿条向稳固块内空腔进行移动，齿条带动转动轮对连接件进行传动，连接件带动稳固板进行转动连接，使稳固板对轧辊芯棒表面进行贴合与稳固，达到了对轧辊芯棒有效的稳固效果，有效的保证轧辊芯棒加工时的同心度，并且该夹具装夹下料方便，大大提高生产效率，降低人工劳动强度，解决了当三爪夹具在对轧辊芯棒进行固定加工的时候，由于三爪夹具对轧辊芯棒固定不稳固，导致了轧辊芯棒加工时的同心度降低，并且降低了轧辊芯棒的加工质量的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的稳固结构示意图；

图3为本实用新型的稳固块连接关系结构示意图；

图4为本实用新型的转轴连接关系结构示意图；

图5为本实用新型的转动轮与齿条连接关系结构示意图。

图中：固定件-1、液压升降机-2、圆盘-3、连接座-4、第一连接块-5、第二连接块-6、第三连接块-7、夹块-8、稳固机构-9、稳固块-91、安装槽-92、转动轮-93、连接件-94、稳固板-95、弹簧-96、移动板-97、齿条-98、转轴-99。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种轧辊芯棒三爪夹具：包括固定件1、夹块8和稳固机构9，固定件1右端与液压升降机2固定安装，液压升降机2与圆盘3左侧面固定安装，液压升降机2右端顶部与连接座4相焊接，连接座4顶部与第一连接块5固定连接，第一连接块5与第二连接块6底部转动连接，圆盘3顶部与第三连接块7固定连接，第三连接块7与夹块8左端转动连接，稳固机构9背部与夹块8固定连接，稳固机构9由稳固块91、安装槽92、转动轮93、连接件94、稳固板95、弹簧96、移动板97、齿条98和转轴99组成，稳固块91前端面与夹块8固定连接，稳固块91内设有一空腔，并且安装槽92贯穿稳固块91顶部，转动轮93与左右两端与安装槽92转动连接，连接件94底部与转动轮93固定安装，稳固板95前端面与连接件94相焊接，弹簧96固定安装于稳固块91内空腔前端面，移动板97前端面与弹簧96固定连接，并且移动板97与稳固块91内空腔滑动连接，齿条98背部与移动板97固定连接，并且齿条98与转动轮93底部啮合，转轴99与安装槽92左右两侧面转动连接，并且转轴99贯穿转动轮93中端。

其中，所述稳固机构9设有三个，并且其分别安装在夹块8夹持部位，可对轧辊芯棒提供稳固效果。

其中，所述稳固板95 最大转动角度为45度，并且其右侧面设有一层防滑纹理，使稳固板95在对轧辊芯棒进行贴合稳固时稳固板95对轧辊芯棒的抓力更加牢固。

其中，所述转动轮93一端设有齿纹，并且其周长为转动轮93六分之一，使稳固板95可进行转动。

其中，所述移动板97为弧形板，并且其弧形度与稳固块91相同，使移动板97能顺畅在稳固块91内空腔进行滑动。

其中，所述齿条98上的齿纹长度与转动轮93上的齿纹相同，并且齿条98上的齿纹为齿条98长度分五分之三，齿条98与转动轮93相互配合达到传动效果。

其中，所述连接件94底部为弧形结构，并且连接件94与稳固板95具有相同转动角度，使连接件94能更好的与转动轮93进行连接，并且带动稳固板95进行转动。

工作原理：使用本设备时，首先将本设备放置在工作区域中，然后将设备与外部电源进行连接，即可为设备提供工作所需的电能，首先将需进行加工的轧辊芯棒放置在夹块8夹持范围内，然后启动液压升降机2，调节液压升降机2使升降部位带动连接座4进行缩进移动，同时带动第一连接块5进行缩进，第一连接块5在缩进的时候，带动第二连接块6进行转动，第二连接块6在转动时将夹块8带动向轧辊芯棒进行夹持，当夹块8对轧辊芯棒进行夹持时，稳固块91先与轧辊芯棒进行接触的同时，移动板97受到夹块8与轧辊芯棒之间的挤压力向内进行移动，移动板97带动齿条98与转动轮93进行啮合转动，转动轮93使连接件94带动稳固板95向轧辊芯棒表面进行贴合夹紧，同时在对轧辊芯棒进行进行贴合夹紧的的稳固板95具有六个，并且同时分散在轧辊芯棒的侧面周围，当夹块8对轧辊芯棒进行松动的时候，移动板97受到弹簧96的弹力向右端进行移动，同时带动齿条98与向右端进行移动，将稳固板95向外进行移动，减少了对轧辊芯棒进行稳固作用，达到了对轧辊芯棒有效的稳固效果，有效的保证轧辊芯棒加工时的同心度，并且该夹具装夹下料方便，大大提高生产效率，降低人工劳动强度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种轧辊芯棒三爪夹具，包括固定件（1）和夹块（8），所述固定件（1）右端与液压升降机（2）固定安装，所述液压升降机（2）与圆盘（3）左侧面固定安装，所述液压升降机（2）右端顶部与连接座（4）相焊接，所述连接座（4）顶部与第一连接块（5）固定连接，所述第一连接块（5）与第二连接块（6）底部转动连接，所述圆盘（3）顶部与第三连接块（7）固定连接，所述第三连接块（7）与夹块（8）左端转动连接；

其特征在于：还包括稳固机构（9），所述稳固机构（9）背部与夹块（8）固定连接，所述稳固机构（9）由稳固块（91）、安装槽（92）、转动轮（93）、连接件（94）、稳固板（95）、弹簧（96）、移动板（97）、齿条（98）和转轴（99）组成，所述稳固块（91）前端面与夹块（8）固定连接，所述稳固块（91）内设有一空腔，并且安装槽（92）贯穿稳固块（91）顶部，所述转动轮（93）左右两端与安装槽（92）转动连接，所述连接件（94）底部与转动轮（93）固定安装，所述稳固板（95）前端面与连接件（94）相焊接，所述弹簧（96）固定安装于稳固块（91）内空腔前端面，所述移动板（97）前端面与弹簧（96）固定连接，并且移动板（97）与稳固块（91）内空腔滑动连接，所述齿条（98）背部与移动板（97）固定连接，并且齿条（98）与转动轮（93）底部啮合，所述转轴（99）与安装槽（92）左右两侧面转动连接，并且转轴（99）贯穿转动轮（93）中端。

2.根据权利要求1所述的一种轧辊芯棒三爪夹具，其特征在于：所述稳固机构（9）设有三个，并且其分别安装在夹块（8）夹持部位。

3.根据权利要求1所述的一种轧辊芯棒三爪夹具，其特征在于：所述稳固板（95） 最大转动角度为45度，并且其右侧面设有一层防滑纹理。

4.根据权利要求1所述的一种轧辊芯棒三爪夹具，其特征在于：所述转动轮（93）一端设有齿纹，并且其周长为转动轮（93）六分之一。

5.根据权利要求1所述的一种轧辊芯棒三爪夹具，其特征在于：所述移动板（97）为弧形板，并且其弧形度与稳固块（91）相同。

6.根据权利要求1所述的一种轧辊芯棒三爪夹具，其特征在于：所述齿条（98）上的齿纹长度与转动轮（93）上的齿纹相同，并且齿条（98）上的齿纹为齿条（98）长度分五分之三。

7.根据权利要求1所述的一种轧辊芯棒三爪夹具，其特征在于：所述连接件（94）底部为弧形结构，并且连接件（94）与稳固板（95）具有相同转动角度。

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