CN213437512U - 一种多类型钢管高效率切割装置 - Google Patents
一种多类型钢管高效率切割装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213437512U CN213437512U CN202021743142.4U CN202021743142U CN213437512U CN 213437512 U CN213437512 U CN 213437512U CN 202021743142 U CN202021743142 U CN 202021743142U CN 213437512 U CN213437512 U CN 213437512U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- cutting
- base
- fixed
- sleeve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种多类型钢管高效率切割装置,包括底座,底座顶端两侧分别固定连接有两个支撑板,底座正上方设置有第一筒体,第一筒体底端嵌入底座顶端并与其固定连接,两个支撑板顶端分别与第一筒体两侧固定连接,第一筒体两侧分别固定连接有两个固定盘,两个固定盘上分别对称设置有多个通槽,其中一个固定盘侧壁中央处固定安装有固定轴,固定轴另一端穿过另一个固定盘并与其固定连接,本装置通过设置有第一筒体,在固定盘上设置有多个通槽,可以插入不同厚度和直径的钢管,然后利用多个电动伸缩杆,使其进行夹紧,并且在切割盘内设置有多个可以滑出的切割刀,这样能够将其进行切割,大大的提高了工作效率,操作简单方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管切割领域,具体涉及一种多类型钢管高效率切割装置。
背景技术
现有的钢管切割装置,大多都是单一的进行切割,或者是同种类分批切割,但对于施工过程来说,许多钢管并不是相同直径或者相同壁厚的钢管,在切割时,只能一根根的切割,并且重复的进行夹紧和测量,操作麻烦,并且工作效率低。
实用新型内容
为了解决上述存在的问题,本实用新型提供一种多类型钢管高效率切割装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现:
一种多类型钢管高效率切割装置,包括底座,所述底座顶端两侧分别固定连接有两个支撑板,所述底座正上方设置有第一筒体,所述第一筒体底端嵌入底座顶端并与其固定连接,两个支撑板顶端分别与第一筒体两侧固定连接,所述第一筒体两侧分别固定连接有两个固定盘,两个固定盘上分别对称设置有多个通槽,其中一个固定盘侧壁中央处固定安装有固定轴,所述固定轴另一端穿过另一个固定盘并与其固定连接,所述固定轴穿出固定盘一端上固定安装有切割电机,所述切割电机输出端固定安装有切割盘,所述切割盘内环形均匀设置有多个空腔,每个空腔内均滑动连接有滑块,每个空腔内均设置有弹簧,所述弹簧一端与滑块一端固定连接,所述弹簧另一端与空腔内壁一侧固定连接,所述滑块另一端固定连接有切割刀,所述切割刀呈弧形状,所述切割刀另一端穿出切割盘并与其滑动连接,所述固定轴上套有旋转连接的套筒,所述固定轴上固定安装有两个限位环,两个限位环相对侧壁分别与套筒两侧贴合设置,所述套筒外壁上均匀设置有多个环形槽,所述套筒一侧固定连接有固定环,所述固定环内壁上固定安装有从动齿环,其中一个的固定盘上固定安装有驱动电机,所述驱动电机输出端固定连接有主动齿轮,所述主动齿轮与从动齿环啮合设置,所述第一筒体内壁上固定多个电动伸缩杆,多个电动伸缩杆输出端分别固定连接有多个连接板,多个连接板分别与多个通槽相对设置,多个连接板一侧分别均匀固定连接有多个U型夹块,多个U型夹块分别与多个环形槽相对设置,多个U型夹块内壁上均匀嵌入有多个滚动的滚珠,所述底座一侧分别对称固定设置有两个插孔,两个插孔内分别滑动连接有两个插杆,两个插杆穿出一端之间固定连接有挡板,每个插杆上均套有滑动连接的锁紧套筒,所述锁紧套筒一端与底座一侧固定连接,所述锁紧套筒上螺接有锁紧螺栓。
优选的,所述底座与支撑板通过焊接固定连接。
优选的,所述驱动电机、切割电机和电动伸缩杆均通过线路与外界电源电性连接。
与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:本装置通过设置有第一筒体,在固定盘上设置有多个通槽,可以插入不同厚度和直径的钢管,然后利用多个电动伸缩杆,使其进行夹紧,并且在切割盘内设置有多个可以滑出的切割刀,这样能够将其进行切割,大大的提高了工作效率,操作简单方便。
附图说明
图1是本实用新型所述结构的俯视结构图;
图2是本实用新型所述结构切割盘的剖视图;
图3是本实用新型所述结构的左视图。
图中:底座1、支撑板2、第一筒体3、固定盘4、通槽5、固定轴6、切割电机7、切割盘8、切割刀9、空腔10、滑块11、弹簧12、限位环13、套筒14、环形槽15、驱动电机16、固定环17、从动齿环18、主动齿轮19、电动伸缩杆20、连接板21、U型夹块22、滚珠23、插孔24、插杆25、挡板26、锁紧套筒27、锁紧螺栓28。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述:
如图1、图2、图3所示,一种多类型钢管高效率切割装置,包括底座1,所述底座1顶端两侧分别固定连接有两个支撑板2,所述底座1正上方设置有第一筒体3,所述第一筒体3底端嵌入底座1顶端并与其固定连接,两个支撑板2顶端分别与第一筒体3两侧固定连接,所述第一筒体3两侧分别固定连接有两个固定盘4,两个固定盘4上分别对称设置有多个通槽5,其中一个固定盘4侧壁中央处固定安装有固定轴6,所述固定轴6另一端穿过另一个固定盘4并与其固定连接,所述固定轴6穿出固定盘4一端上固定安装有切割电机7,所述切割电机7输出端固定安装有切割盘8,所述切割盘8内环形均匀设置有多个空腔10,每个空腔10内均滑动连接有滑块11,每个空腔10内均设置有弹簧12,所述弹簧12一端与滑块11一端固定连接,所述弹簧12另一端与空腔10内壁一侧固定连接,所述滑块11另一端固定连接有切割刀9,所述切割刀9呈弧形状,所述切割刀9另一端穿出切割盘8并与其滑动连接,所述固定轴6上套有旋转连接的套筒14,所述固定轴6上固定安装有两个限位环13,两个限位环13相对侧壁分别与套筒14两侧贴合设置,所述套筒14外壁上均匀设置有多个环形槽15,所述套筒14一侧固定连接有固定环17,所述固定环17内壁上固定安装有从动齿环18,其中一个的固定盘4上固定安装有驱动电机16,所述驱动电机16输出端固定连接有主动齿轮19,所述主动齿轮19与从动齿环18啮合设置,所述第一筒体3内壁上固定多个电动伸缩杆20,多个电动伸缩杆20输出端分别固定连接有多个连接板21,多个连接板21分别与多个通槽5相对设置,多个连接板21一侧分别均匀固定连接有多个U型夹块22,多个U型夹块22分别与多个环形槽15相对设置,多个U型夹块22内壁上均匀嵌入有多个滚动的滚珠23,所述底座1一侧分别对称固定设置有两个插孔24,两个插孔24内分别滑动连接有两个插杆25,两个插杆25穿出一端之间固定连接有挡板26,每个插杆25上均套有滑动连接的锁紧套筒27,所述锁紧套筒27一端与底座1一侧固定连接,所述锁紧套筒27上螺接有锁紧螺栓28。
所述底座1与支撑板2通过焊接固定连接。
所述驱动电机16、切割电机7和电动伸缩杆20均通过线路与外界电源电性连接。
工作原理:当需要使用本装置时,首先将本装置放置在工作区域,然后接通各驱动的电源,使得本装置处于待机状态,这样本装置就可以进行工作了,此时参考附图3将多个钢管依次插入多个通槽5内,然后调节两个插孔24内的两个插杆25,调节至需要切割的距离后,使得挡板26与切割刀9之间满足切割距离,并且旋转两个锁紧套筒27上的锁紧螺栓28,使得两个插杆25进行固定,当多个钢管一端全部与挡板26一侧贴合后,这样启动多个电动伸缩杆20,使得多个电动伸缩杆20带动多个连接板21向套筒14靠拢,这样就会使得多个U型夹块22对钢管进行夹紧并伸入多个环形槽15内,并且使得钢管的一侧外壁与套筒14贴合,钢管的其他外壁与U型夹块22贴合,在U型夹块22内壁上还嵌入有多个滚动的滚珠23,这样开始进行切割工作,此时启动切割电机7和驱动电机16,一方面,切割电机7进行旋转,从而带动切割盘8进行旋转,而切割盘8则会带动多个切割刀9进行旋转,对周围的钢管进行切割,另一方面,驱动电机16进行旋转,则会带动主动齿轮19进行旋转,而主动齿轮19则会带动固定环17和从动齿环18进行旋转,这样就会带动套筒14进行旋转,套筒14旋转后,因为四周的钢管均与套筒14外壁贴合并产生摩擦,并且可以进一步的在套筒14外套有橡胶层,进一步的增加摩擦力,这样使得四周的钢管也同时进行旋转,切割电机7和驱动电机16的旋转方向相同,但因为驱动电机16通过从动齿环18带动套筒14进行旋转,因此套筒14的旋转方向与多个切割刀9的旋转方向相同,而套筒14通过外壁的摩擦力带动钢管进行旋转,钢管的旋转方向与多个切割刀9的旋转方向相反,因此,这样可以有效的将多个钢管进行快速切割,这样就完成了切割工作,切割后的钢管直接掉落,然后此时启动多个电动伸缩杆20复位,然后将多个钢管重新进行装填,再重复上述操作,这样就可连续进行切割。
本装置通过设置有第一筒体3,在固定盘4上设置有多个通槽5,可以插入不同厚度和直径的钢管,然后利用多个电动伸缩杆20,使其进行夹紧,并且在切割盘8内设置有多个可以滑出的切割刀9,这样能够将其进行切割,大大的提高了工作效率,操作简单方便。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种多类型钢管高效率切割装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶端两侧分别固定连接有两个支撑板(2),所述底座(1)正上方设置有第一筒体(3),所述第一筒体(3)底端嵌入底座(1)顶端并与其固定连接,两个支撑板(2)顶端分别与第一筒体(3)两侧固定连接,所述第一筒体(3)两侧分别固定连接有两个固定盘(4),两个固定盘(4)上分别对称设置有多个通槽(5),其中一个固定盘(4)侧壁中央处固定安装有固定轴(6),所述固定轴(6)另一端穿过另一个固定盘(4)并与其固定连接,所述固定轴(6)穿出固定盘(4)一端上固定安装有切割电机(7),所述切割电机(7)输出端固定安装有切割盘(8),所述切割盘(8)内环形均匀设置有多个空腔(10),每个空腔(10)内均滑动连接有滑块(11),每个空腔(10)内均设置有弹簧(12),所述弹簧(12)一端与滑块(11)一端固定连接,所述弹簧(12)另一端与空腔(10)内壁一侧固定连接,所述滑块(11)另一端固定连接有切割刀(9),所述切割刀(9)呈弧形状,所述切割刀(9)另一端穿出切割盘(8)并与其滑动连接,所述固定轴(6)上套有旋转连接的套筒(14),所述固定轴(6)上固定安装有两个限位环(13),两个限位环(13)相对侧壁分别与套筒(14)两侧贴合设置,所述套筒(14)外壁上均匀设置有多个环形槽(15),所述套筒(14)一侧固定连接有固定环(17),所述固定环(17)内壁上固定安装有从动齿环(18),其中一个的固定盘(4)上固定安装有驱动电机(16),所述驱动电机(16)输出端固定连接有主动齿轮(19),所述主动齿轮(19)与从动齿环(18)啮合设置,所述第一筒体(3)内壁上固定多个电动伸缩杆(20),多个电动伸缩杆(20)输出端分别固定连接有多个连接板(21),多个连接板(21)分别与多个通槽(5)相对设置,多个连接板(21)一侧分别均匀固定连接有多个U型夹块(22),多个U型夹块(22)分别与多个环形槽(15)相对设置,多个U型夹块(22)内壁上均匀嵌入有多个滚动的滚珠(23),所述底座(1)一侧分别对称固定设置有两个插孔(24),两个插孔(24)内分别滑动连接有两个插杆(25),两个插杆(25)穿出一端之间固定连接有挡板(26),每个插杆(25)上均套有滑动连接的锁紧套筒(27),所述锁紧套筒(27)一端与底座(1)一侧固定连接,所述锁紧套筒(27)上螺接有锁紧螺栓(28)。
2.根据权利要求1所述的一种多类型钢管高效率切割装置,其特征在于:所述底座(1)与支撑板(2)通过焊接固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种多类型钢管高效率切割装置,其特征在于:所述驱动电机(16)、切割电机(7)和电动伸缩杆(20)均通过线路与外界电源电性连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202021743142.4U CN213437512U (zh) | 2020-08-19 | 2020-08-19 | 一种多类型钢管高效率切割装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202021743142.4U CN213437512U (zh) | 2020-08-19 | 2020-08-19 | 一种多类型钢管高效率切割装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN213437512U true CN213437512U (zh) | 2021-06-15 |
Family
ID=76315030
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202021743142.4U Active CN213437512U (zh) | 2020-08-19 | 2020-08-19 | 一种多类型钢管高效率切割装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN213437512U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115846755A (zh) * | 2022-12-27 | 2023-03-28 | 广东工业大学 | 一种建筑施工用钢管支架切割装置及其切割方法 |
CN115846751A (zh) * | 2022-12-01 | 2023-03-28 | 珠海格力智能装备有限公司 | 一种多管下料设备及下料控制方法 |
-
2020
- 2020-08-19 CN CN202021743142.4U patent/CN213437512U/zh active Active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115846751A (zh) * | 2022-12-01 | 2023-03-28 | 珠海格力智能装备有限公司 | 一种多管下料设备及下料控制方法 |
CN115846755A (zh) * | 2022-12-27 | 2023-03-28 | 广东工业大学 | 一种建筑施工用钢管支架切割装置及其切割方法 |
CN115846755B (zh) * | 2022-12-27 | 2024-04-16 | 广东工业大学 | 一种建筑施工用钢管支架切割装置及其切割方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN213437512U (zh) | 一种多类型钢管高效率切割装置 | |
CN111659745A (zh) | 一种三线拉拔钢管机及其使用方法 | |
CN110227834A (zh) | 一种油缸和液压站内置的双组螺旋式自定心液压卡盘 | |
CN112894500A (zh) | 一种市政排污管道安装连接前加工系统 | |
CN202240605U (zh) | 一种十字轴旋转加工夹具 | |
CN219901956U (zh) | 一种电动扳手结构 | |
CN112372404B (zh) | 一种预应力高强度混凝土管桩连接装置 | |
CN212597308U (zh) | 一种便于安装的齿轮清洗装置 | |
CN217019251U (zh) | 新型的钢材焊接生产加工装置 | |
CN211219659U (zh) | 一种轧辊芯棒三爪夹具 | |
CN211052566U (zh) | 一种多面体加工夹具装置 | |
CN213257253U (zh) | 一种具有快速定位功能的管模锻件加工用钻孔装置 | |
CN213319226U (zh) | 一种钛合金薄壁无缝管的端部打磨机构 | |
CN212096183U (zh) | 一种长丝杠跑合退螺母手摇机构 | |
CN211052529U (zh) | 一种双线冷轧管机双卡盘装置 | |
CN211564609U (zh) | 一种五金钻孔机 | |
CN221136056U (zh) | 一种波纹管加工装置 | |
CN217859616U (zh) | 一种辊套堆焊夹持装置 | |
CN213889481U (zh) | 一种五金加工用夹持结构 | |
CN210589068U (zh) | 一种便于轴承安装推送机构 | |
CN218361311U (zh) | 一种便于固定的穿孔顶头用工装夹具 | |
CN220462974U (zh) | 一种圆筒内夹紧工装 | |
CN218017994U (zh) | 一种用于坡口机的夹紧装置 | |
CN220979543U (zh) | 一种适用于锚杆钻机的通轴结构回转器 | |
CN221833942U (zh) | 一种直缝焊管内外壁一体化打磨机构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |