CN220462974U - 一种圆筒内夹紧工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆筒内夹紧工装，包括底座，驱动杆，端头与若干锁紧杆，底座呈圆筒状，底座的端口处设置有用于承接工件的阶梯台，底座内壁沿其轴向方向设置有若干限位板，限位板上设置有导向螺杆，驱动杆贯穿底座底部，与端头一端连接，并带动端头沿着底座的轴向方向来回位移，端头另一端与锁紧杆下端活动连接，锁紧杆上端背离所述底座的轴心线的一侧设置有卡勾，锁紧杆杆身上设置有弧形槽，导向螺杆贯穿所述弧形槽，弧形槽两端距离底座轴心线的距离是从上往下逐渐增大的。利用驱动杆带动端头上下位移时，使得锁紧杆同步上下位移，夹紧工件，无需通过抱箍从工件外侧夹紧，装夹简单，使用方便，提高了加工作业效率。

Description

一种圆筒内夹紧工装

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，特别是涉及一种圆筒内夹紧工装。

背景技术

圆筒工件在加工时，通常采用抱箍类型的工装，即从圆筒工件的外周面夹紧，然后在对其进行焊接或者磨削加工作业。但是因为抱箍抱紧在圆筒工件的外周面，导致在焊枪或者磨削刀具位移至抱箍位置时，就需要停下焊枪或者磨削刀具，重新调整抱箍工装的位置，停机更换工装夹持方位，极大的影响了工件的加工效率，影响生产节拍，因此需要改进。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种圆筒内夹紧工装。

一种圆筒内夹紧工装，包括底座，驱动杆，端头与若干锁紧杆，所述底座呈圆筒状，所述底座的端口处设置有用于承接工件的阶梯台，所述底座内壁沿其轴向方向设置有若干限位板，所述限位板上设置有导向螺杆，所述驱动杆贯穿底座底部，与端头一端连接，并带动所述端头沿着底座的轴向方向来回位移，所述端头另一端与锁紧杆下端活动连接，所述锁紧杆上端背离所述底座的轴心线的一侧设置有卡勾，所述锁紧杆杆身上设置有弧形槽，所述导向螺杆贯穿所述弧形槽，所述弧形槽两端距离底座轴心线的距离是从上往下逐渐增大的。

优选的，所述锁紧杆的数量为四条，且围绕着底座的轴心线均匀间隔设置，四个导向螺杆一一对应贯穿四条锁紧杆杆身上的弧形槽。

优选的，所述端头包括四根连杆与连接头，四根连杆均匀间隔围绕着连接头设置，且四根连杆一一对应的与锁紧杆下端活动连接，所述连接头通过螺杆与驱动杆端部连接。

优选的，所述底座的端口处可拆卸安装有端盖，所述端盖对应所述锁紧杆上端设置有缺口槽。

本实用新型的有益之处在于：利用驱动杆带动端头上下位移时，使得锁紧杆同步上下位移，当锁紧杆向上位移时，受到导向螺杆的配合弧形槽的限制，使得锁紧杆上移过程中，同步的向轴心线一侧倾斜，锁紧杆上端的卡勾即与工件内底分离开来，即可完成上下料的工作，而当锁紧杆向下位移时，锁紧杆朝外倾斜，并下压，卡勾即可压住工件内底，完成夹紧工作，而无需通过抱箍从工件外侧夹紧，装夹简单，避免影响加工过程中焊枪或磨削刀具的行程，使用方便，提高了加工作业效率。

附图说明

图1为其中一实施例一种圆筒内夹紧工装立体示意图；

图2为一种圆筒内夹紧工装爆炸示意图；

图3为一种圆筒内夹紧工装局部立体示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1～3所示，一种圆筒内夹紧工装，包括底座1，驱动杆2，端头3与若干锁紧杆4，所述底座1呈圆筒状，所述底座1的端口处设置有用于承接工件的阶梯台11，所述底座1内壁沿其轴向方向设置有若干限位板5，所述限位板5上设置有导向螺杆51，所述驱动杆2贯穿底座1底部，与端头3一端连接，并带动所述端头3沿着底座1的轴向方向来回位移，所述端头3另一端与锁紧杆4下端活动连接，所述锁紧杆4上端背离所述底座1的轴心线的一侧设置有卡勾41，所述锁紧杆4杆身上设置有弧形槽42，所述导向螺杆51贯穿所述弧形槽42，所述弧形槽42两端距离底座1轴心线的距离是从上往下逐渐增大的。具体的，在本实施例中，使用时，首先利用驱动杆2将锁紧杆4收缩，即驱动锁紧杆4上移，锁紧杆4的上端即可向底座1轴心线一侧倾斜，即完成收缩，方便将圆筒状的工件(图中未示出)放置在底座1上，为了承接住工件，在底座1的端口设置有阶梯台11，阶梯台与工件相互匹配。可知的，在本实施例中，驱动杆2的动力来源可以是气缸，或者液压缸，或者电动推杆或者丝杆组件，只要能够带动驱动杆2做往复式直线位移即可。进一步的，当工件放置完成后，驱动杆2下压，即通过端头3带动锁紧杆4复位，锁紧杆4围绕着与端头3的连接处旋转，其旋转轨迹受到限位板5上的导向螺杆51限制，导向螺杆51贯穿锁紧杆4杆身上的弧形槽42，弧形槽42是沿着锁紧杆4杆身设置的，即其方向是竖直向的。当锁紧杆4下移时，导向螺杆51沿着弧形槽42的轨迹，逐渐向底座1轴心线一侧靠拢，即可将锁紧杆4从倾斜状态恢复至竖直状态，锁紧杆4上端的卡勾41即可压紧住工件的内底。如此往复，即可实现夹紧圆筒状工件内底的设计目的，且上下料极为方便，因为没采用从工件外周面抱紧的方式夹紧工件，不会影响后续加工时焊枪或者磨削刀具的行进轨迹，加工时无需重新变换装夹位置，极大的提高了作业效率。

如图2～3所示，所述锁紧杆4的数量为四条，且围绕着底座1的轴心线均匀间隔设置，四个导向螺杆51一一对应贯穿四条锁紧杆4杆身上的弧形槽42，在本实施例中，锁紧杆4的数量是根据工件内底螺纹槽的数量设定的，在其他实施例中，还可设计其他数目的锁紧杆4，在此不做具体限定，只要能够起到压紧效果即可。

如图2～3所示，所述端头3包括四根连杆31与连接头32，四根连杆31均匀间隔围绕着连接头32设置，且四根连杆31一一对应的与锁紧杆4下端活动连接，所述连接头32通过螺杆与驱动杆2端部连接，连杆31一端与连接头32焊接，另一端通过销轴与锁紧杆4下端活动连接，使得锁紧杆4可围绕着与连杆31的连接处转动，同时，为了固定连接头32，使用螺杆穿过连接头32及驱动杆2的端部，避免连接头32转动，并锁紧连接头32，方便连接头32跟随驱动杆2上下位移。

如图1～2所示，所述底座1的端口处可拆卸安装有端盖12，所述端盖12对应所述锁紧杆4上端设置有缺口槽13，具体的，端盖12通过螺栓可拆卸安装在底座1端口处，利用端盖12封堵住底座1，避免工件加工过程中，大量的焊渣及工件切削的碎屑等积攒在底座1内，清理起来，极为费时。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种圆筒内夹紧工装，其特征在于：包括底座，驱动杆，端头与若干锁紧杆，所述底座呈圆筒状，所述底座的端口处设置有用于承接工件的阶梯台，所述底座内壁沿其轴向方向设置有若干限位板，所述限位板上设置有导向螺杆，所述驱动杆贯穿底座底部，与端头一端连接，并带动所述端头沿着底座的轴向方向来回位移，所述端头另一端与锁紧杆下端活动连接，所述锁紧杆上端背离所述底座的轴心线的一侧设置有卡勾，所述锁紧杆杆身上设置有弧形槽，所述导向螺杆贯穿所述弧形槽，所述弧形槽两端距离底座轴心线的距离是从上往下逐渐增大的。

2.如权利要求1所述的一种圆筒内夹紧工装，其特征在于：所述锁紧杆的数量为四条，且围绕着底座的轴心线均匀间隔设置，四个导向螺杆一一对应贯穿四条锁紧杆杆身上的弧形槽。

3.如权利要求2所述的一种圆筒内夹紧工装，其特征在于：所述端头包括四根连杆与连接头，四根连杆均匀间隔围绕着连接头设置，且四根连杆一一对应的与锁紧杆下端活动连接，所述连接头通过螺杆与驱动杆端部连接。

4.如权利要求1所述的一种圆筒内夹紧工装，其特征在于：所述底座的端口处可拆卸安装有端盖，所述端盖对应所述锁紧杆上端设置有缺口槽。