CN111659745A - 一种三线拉拔钢管机及其使用方法 - Google Patents

一种三线拉拔钢管机及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及三线拉拔机技术领域，公开了一种三线拉拔钢管机及其使用方法，包括框架和拉板，所述拉板通过螺栓安装在框架的右侧上方表面，框架的上方设置有拉拔机构和涂油机构，拉拔机构包括链轮、夹持机构、链条、滑块、移动板、套筒、转轴、磁铁、拉伸筒和插槽；链轮为两个，且链轮通过转轴可转动的安装在框架的内部两侧，两侧的链轮之间传动连接有链条，链条上方的框架表面可滑动的置有移动板。本发明通过设置可更换的拉伸筒插置于插槽内，针对不同直径钢管进行拉拔时，能够方便对拉伸筒进行更换从而方便对不同钢管进行拉拔，此外在拉板的右侧设置有刷筒、油箱等结构，能够给拉拔的钢管方便涂油，从而提高了工作效率且减少油液的浪费。

Description

一种三线拉拔钢管机及其使用方法
技术领域
本发明涉及三线拉拔机技术领域，具体为一种三线拉拔钢管机及其使用方法。
背景技术
目前，拉拔机是由机械设备、润滑设备、电气设备、液压及气动系统等组成的工业设备，是对金属材料进行拉拔的设备。拉拔机用于在常温下对金属进行拉拔加工的设备。其能力常以最大拉拔力来表示。拉拔机按结构不同，可分为链式拉拔机、液压拉拔机、卷筒式拉拔机，三线拉拔钢管机则是针对钢管进行拉拔操作的机器。
在钢管拉拔机的使用过程中存在一些问题，例如针对不同粗细管径的钢管拉拔操作时，对拉拔的头更换比较麻烦；此外现有的拉拔机在使用时需要对其进行涂油润滑操作，通过人工操作的工作效率较低，且容易造成油液的浪费。因此，我们提出一种三线拉拔钢管机及其使用方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种三线拉拔钢管机及其使用方法，通过设置可更换的拉伸筒插置于插槽内，针对不同直径钢管进行拉拔时，能够方便对拉伸筒进行更换从而方便对不同钢管进行拉拔，此外在拉板的右侧设置有刷筒、油箱等结构，能够给拉拔的钢管方便涂油，从而提高了工作效率且减少油液的浪费，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种三线拉拔钢管机及其使用方法，包括框架和拉板，所述拉板通过螺栓安装在框架的右侧上方表面，框架的上方设置有拉拔机构和涂油机构；
拉拔机构包括链轮、夹持机构、链条、滑块、移动板、套筒、转轴、磁铁、拉伸筒和插槽；链轮为两个，且链轮通过转轴可转动的安装在框架的内部两侧，两侧的链轮之间传动连接有链条，链条上方的框架表面可滑动的置有移动板，且移动板表面固定有夹持机构，所述移动板的底部通过滑块与链条固定，所述拉板的右侧表面设置有套筒，且套筒为三个，三个套筒之间等距分布，所述套筒和其左侧的拉板内横向开设有插槽，所述插槽内插置有拉伸筒，所述拉伸筒左侧插槽上方和下方的拉板内均嵌入固定有磁铁，且磁铁吸附拉伸筒的左侧；
涂油机构包括固定板、油箱、加油口、阀门、刷筒、油管、通孔和中空转杆；所述固定板为两个，且两个固定板竖向固定在框架右侧的前后端，且前后端的固定板之间通过中空转杆可转动的固定有刷筒，刷筒为多个，且刷筒位于套筒上下方的右侧，所述刷筒的表面设置有通孔，通孔与中空转杆的内部连通，所述拉板和固定板的上方支撑固定有油箱，油箱的右侧下方连接有油管，油管与油箱的底部连通，且油管与中空转杆连通，油管的上方安装有阀门，所述油箱的顶部设置有加油口，且加油口与油箱内部连通。
作为本发明的一种优选实施方式，所述刷筒下方的框架内部设置有接油槽，且接油槽一侧的底部连接有排油管，排油管贯穿框架，且排油管与接油槽的内部连通。
作为本发明的一种优选实施方式，所述移动板的底部两侧均安装有可转动的滚轮，且滚轮支撑在框架的两侧表面。
作为本发明的一种优选实施方式，所述中空转杆外圈的固定板表面安装有旋转接头，且油管通过旋转接头与中空转杆的内部连通。
作为本发明的一种优选实施方式，所述转轴通过轴承可转动的连接在框架内侧，框架的后端固定有减速电机，且转轴与减速电机传动连接，所述减速电机通过导线与外界的控制面板电性连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述夹持机构通过导线与外界的控制面板电性连接。
作为本发明的一种优选实施方式，包括以下步骤：
步骤一：通过加油口向油箱内加入用于润滑使用的油液，然后根据需要拉拔钢管的直径，从插槽内抽出之前的拉伸筒，并且更换上与钢管直径对应的拉伸筒，使拉伸筒被磁铁吸附在插槽内；
步骤二：通过夹持机构和减速电机的控制面板设定好拉拔需要的参数，然后使钢管穿过右侧相邻的刷筒之间，并使其经过拉伸筒贯穿至左侧；
步骤三：减速电机带动移动板和夹持机构移动至框架的右侧，然后使钢管左侧被夹持在夹持机构内，同时打开阀门使油一缓慢的速度流至中空转杆并从通孔流出作用在钢管表面，之后减速电机再次带动链轮转动使链条带动夹持机构向左侧移动，使钢管通过拉伸筒而被拉拔，拉拔过程中润滑用油不断从通孔流出作用在钢管表面实现润滑，滴落的油进入接油槽内并通过排油管排出至收集装置内可以重复使用；
步骤四：取下拉拔完成的钢管，之后重复步骤一至步骤三继续进行拉拔操作。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明的三线拉拔钢管机及其使用方法，通过设置可更换的拉伸筒插置于插槽内，针对不同直径钢管进行拉拔时，能够方便对拉伸筒进行更换从而方便对不同钢管进行拉拔，此外在拉板的右侧设置有刷筒、油箱等结构，能够给拉拔的钢管方便涂油，从而提高了工作效率且减少油液的浪费。
2.本发明的三线拉拔钢管机及其使用方法，通过使刷筒下方的框架内部设置有接油槽，且接油槽一侧的底部连接有排油管，排油管贯穿框架，且排油管与接油槽的内部连通，设置的接油槽方便对油液的收集回收利用。
3.本发明的三线拉拔钢管机及其使用方法，通过使移动板的底部两侧均安装有可转动的滚轮，且滚轮支撑在框架的两侧表面，在链条带动移动板左右运动时，滚轮置于框架表面滚动，能够降低移动板移动时的阻力。
4.本发明的三线拉拔钢管机及其使用方法，通过使中空转杆外圈的固定板表面安装有旋转接头，且油管通过旋转接头与中空转杆的内部连通，旋转接头能够保证中空转杆转动的同时将油液顺利导入中空转杆内部。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明三线拉拔钢管机及其使用方法的整体结构示意图；
图2为本发明三线拉拔钢管机及其使用方法的刷筒固定结构示意图；
图3为本发明三线拉拔钢管机及其使用方法的拉板截面结构示意图；
图4为本发明三线拉拔钢管机及其使用方法的移动板固定结构示意图。
图中：1、框架；2、拉板；3、链轮；4、夹持机构；5、链条；6、滑块；7、移动板；8、套筒；9、螺栓；10、固定板；11、油箱；12、加油口；13、阀门；14、转轴；15、刷筒；16、旋转接头；17、油管；18、通孔；19、中空转杆；20、接油槽；21、排油管；22、磁铁；23、拉伸筒；24、插槽；25、滚轮；26、减速电机。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本发明中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种三线拉拔钢管机及其使用方法，包括框架1和拉板2，所述拉板2通过螺栓9安装在框架1的右侧上方表面，框架1的上方设置有拉拔机构和涂油机构；
拉拔机构包括链轮3、夹持机构4、链条5、滑块6、移动板7、套筒8、转轴14、磁铁22、拉伸筒23和插槽24；链轮3为两个，且链轮3通过转轴14可转动的安装在框架1的内部两侧，两侧的链轮3之间传动连接有链条5，链条5上方的框架1表面可滑动的置有移动板7，且移动板7表面固定有夹持机构4，所述移动板7的底部通过滑块6与链条5固定，所述拉板2的右侧表面设置有套筒8，且套筒8为三个，三个套筒8之间等距分布，所述套筒8和其左侧的拉板2内横向开设有插槽24，所述插槽24内插置有拉伸筒23，所述拉伸筒23左侧插槽24上方和下方的拉板2内均嵌入固定有磁铁22，且磁铁22吸附拉伸筒23的左侧；
涂油机构包括固定板10、油箱11、加油口12、阀门13、刷筒15、油管17、通孔18和中空转杆19；所述固定板10为两个，且两个固定板10竖向固定在框架1右侧的前后端，且前后端的固定板10之间通过中空转杆19可转动的固定有刷筒15，刷筒15为多个，且刷筒15位于套筒8上下方的右侧，所述刷筒15的表面设置有通孔18，通孔18与中空转杆19的内部连通，所述拉板2和固定板10的上方支撑固定有油箱11，油箱11的右侧下方连接有油管17，油管17与油箱11的底部连通，且油管17与中空转杆19连通，油管17的上方安装有阀门13，所述油箱11的顶部设置有加油口12，且加油口12与油箱11内部连通。
本实施例中(请参阅图1-4)通过设置可更换的拉伸筒23插置于插槽24内，针对不同直径钢管进行拉拔时，能够方便对拉伸筒23进行更换从而方便对不同钢管进行拉拔，此外在拉板2的右侧设置有刷筒15、油箱11等结构，能够给拉拔的钢管方便涂油，从而提高了工作效率且减少油液的浪费。
其中，所述刷筒15下方的框架1内部设置有接油槽20，且接油槽20一侧的底部连接有排油管21，排油管21贯穿框架1，且排油管21与接油槽20的内部连通。
本实施例中(请参阅图2)通过使刷筒15下方的框架1内部设置有接油槽20，且接油槽20一侧的底部连接有排油管21，排油管21贯穿框架1，且排油管21与接油槽20的内部连通，设置的接油槽20方便对油液的收集回收利用。
其中，所述移动板7的底部两侧均安装有可转动的滚轮25，且滚轮25支撑在框架1的两侧表面。
本实施例中(请参阅图4)通过使移动板7的底部两侧均安装有可转动的滚轮25，且滚轮25支撑在框架1的两侧表面，在链条5带动移动板7左右运动时，滚轮25置于框架1表面滚动，能够降低移动板7移动时的阻力。
其中，所述中空转杆19外圈的固定板10表面安装有旋转接头16，且油管17通过旋转接头16与中空转杆19的内部连通。
本实施例中(请参阅图2)通过使中空转杆19外圈的固定板10表面安装有旋转接头16，且油管17通过旋转接头16与中空转杆19的内部连通，旋转接头16能够保证中空转杆19转动的同时将油液顺利导入中空转杆19内部。
其中，所述转轴14通过轴承可转动的连接在框架1内侧，框架1的后端固定有减速电机26，且转轴14与减速电机26传动连接，所述减速电机26通过导线与外界的控制面板电性连接。
本实施例中(请参阅图4)通过减速电机26给链轮3的转动提供动力。
其中，所述夹持机构4通过导线与外界的控制面板电性连接。
其中，包括以下步骤：
步骤一：通过加油口12向油箱11内加入用于润滑使用的油液，然后根据需要拉拔钢管的直径，从插槽内抽出之前的拉伸筒23，并且更换上与钢管直径对应的拉伸筒23，使拉伸筒23被磁铁22吸附在插槽24内；
步骤二：通过夹持机构4和减速电机26的控制面板设定好拉拔需要的参数，然后使钢管穿过右侧相邻的刷筒15之间，并使其经过拉伸筒23贯穿至左侧；
步骤三：减速电机26带动移动板7和夹持机构4移动至框架1的右侧，然后使钢管左侧被夹持在夹持机构4内，同时打开阀门13使油一缓慢的速度流至中空转杆19并从通孔18流出作用在钢管表面，之后减速电机26再次带动链轮3转动使链条5带动夹持机构4向左侧移动，使钢管通过拉伸筒23而被拉拔，拉拔过程中润滑用油不断从通孔18流出作用在钢管表面实现润滑，滴落的油进入接油槽20内并通过排油管21排出至收集装置内可以重复使用；
步骤四：取下拉拔完成的钢管，之后重复步骤一至步骤三继续进行拉拔操作。
需要说明的是，本发明为一种三线拉拔钢管机及其使用方法，包括框架1、拉板2、链轮3、夹持机构4、链条5、滑块6、移动板7、套筒8、螺栓9、固定板10、油箱11、加油口12、阀门13、转轴14、刷筒15、旋转接头16、油管17、通孔18、中空转杆19、接油槽20、排油管21、磁铁22、拉伸筒23、插槽24、滚轮25、减速电机26，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，工作时，通过加油口12向油箱11内加入用于润滑使用的油液，然后根据需要拉拔钢管的直径，从插槽内抽出之前的拉伸筒23，并且更换上与钢管直径对应的拉伸筒23，使拉伸筒23被磁铁22吸附在插槽24内，通过夹持机构4和减速电机26的控制面板设定好拉拔需要的参数，然后使钢管穿过右侧相邻的刷筒15之间，并使其经过拉伸筒23贯穿至左侧，减速电机26带动移动板7和夹持机构4移动至框架1的右侧，然后使钢管左侧被夹持在夹持机构4内，同时打开阀门13使油一缓慢的速度流至中空转杆19并从通孔18流出作用在钢管表面，之后减速电机26再次带动链轮3转动使链条5带动夹持机构4向左侧移动，使钢管通过拉伸筒23而被拉拔，拉拔过程中润滑用油不断从通孔18流出作用在钢管表面实现润滑，滴落的油进入接油槽20内并通过排油管21排出至收集装置内可以重复使用，取下拉拔完成的钢管，之后重复步骤一至步骤三继续进行拉拔操作，夹持机构4的结构和原理为现有公知技术，因此不再对其作出说明。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种三线拉拔钢管机，包括框架(1)和拉板(2)，其特征在于：所述拉板(2)通过螺栓(9)安装在框架(1)的右侧上方表面，框架(1)的上方设置有拉拔机构和涂油机构；
拉拔机构包括链轮(3)、夹持机构(4)、链条(5)、滑块(6)、移动板(7)、套筒(8)、转轴(14)、磁铁(22)、拉伸筒(23)和插槽(24)；链轮(3)为两个，且链轮(3)通过转轴(14)可转动的安装在框架(1)的内部两侧，两侧的链轮(3)之间传动连接有链条(5)，链条(5)上方的框架(1)表面可滑动的置有移动板(7)，且移动板(7)表面固定有夹持机构(4)，所述移动板(7)的底部通过滑块(6)与链条(5)固定，所述拉板(2)的右侧表面设置有套筒(8)，且套筒(8)为三个，三个套筒(8)之间等距分布，所述套筒(8)和其左侧的拉板(2)内横向开设有插槽(24)，所述插槽(24)内插置有拉伸筒(23)，所述拉伸筒(23)左侧插槽(24)上方和下方的拉板(2)内均嵌入固定有磁铁(22)，且磁铁(22)吸附拉伸筒(23)的左侧；
涂油机构包括固定板(10)、油箱(11)、加油口(12)、阀门(13)、刷筒(15)、油管(17)、通孔(18)和中空转杆(19)；所述固定板(10)为两个，且两个固定板(10)竖向固定在框架(1)右侧的前后端，且前后端的固定板(10)之间通过中空转杆(19)可转动的固定有刷筒(15)，刷筒(15)为多个，且刷筒(15)位于套筒(8)上下方的右侧，所述刷筒(15)的表面设置有通孔(18)，通孔(18)与中空转杆(19)的内部连通，所述拉板(2)和固定板(10)的上方支撑固定有油箱(11)，油箱(11)的右侧下方连接有油管(17)，油管(17)与油箱(11)的底部连通，且油管(17)与中空转杆(19)连通，油管(17)的上方安装有阀门(13)，所述油箱(11)的顶部设置有加油口(12)，且加油口(12)与油箱(11)内部连通。
2.根据权利要求1所述的一种三线拉拔钢管机，其特征在于：所述刷筒(15)下方的框架(1)内部设置有接油槽(20)，且接油槽(20)一侧的底部连接有排油管(21)，排油管(21)贯穿框架(1)，且排油管(21)与接油槽(20)的内部连通。
3.根据权利要求1所述的一种三线拉拔钢管机，其特征在于：所述移动板(7)的底部两侧均安装有可转动的滚轮(25)，且滚轮(25)支撑在框架(1)的两侧表面。
4.根据权利要求1所述的一种三线拉拔钢管机，其特征在于：所述中空转杆(19)外圈的固定板(10)表面安装有旋转接头(16)，且油管(17)通过旋转接头(16)与中空转杆(19)的内部连通。
5.根据权利要求1所述的一种三线拉拔钢管机，其特征在于：所述转轴(14)通过轴承可转动的连接在框架(1)内侧，框架(1)的后端固定有减速电机(26)，且转轴(14)与减速电机(26)传动连接，所述减速电机(26)通过导线与外界的控制面板电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种三线拉拔钢管机，其特征在于：所述夹持机构(4)通过导线与外界的控制面板电性连接。
7.应用于权利要求1-5任何一项的一种三线拉拔钢管机的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：通过加油口(12)向油箱(11)内加入用于润滑使用的油液，然后根据需要拉拔钢管的直径，从插槽()内抽出之前的拉伸筒(23)，并且更换上与钢管直径对应的拉伸筒(23)，使拉伸筒(23)被磁铁(22)吸附在插槽(24)内；
步骤二：通过夹持机构(4)和减速电机(26)的控制面板设定好拉拔需要的参数，然后使钢管穿过右侧相邻的刷筒(15)之间，并使其经过拉伸筒(23)贯穿至左侧；
步骤三：减速电机(26)带动移动板(7)和夹持机构(4)移动至框架(1)的右侧，然后使钢管左侧被夹持在夹持机构(4)内，同时打开阀门(13)使油一缓慢的速度流至中空转杆(19)并从通孔(18)流出作用在钢管表面，之后减速电机(26)再次带动链轮(3)转动使链条(5)带动夹持机构(4)向左侧移动，使钢管通过拉伸筒(23)而被拉拔，拉拔过程中润滑用油不断从通孔(18)流出作用在钢管表面实现润滑，滴落的油进入接油槽(20)内并通过排油管(21)排出至收集装置内可以重复使用；
步骤四：取下拉拔完成的钢管，之后重复步骤一至步骤三继续进行拉拔操作。
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