CN208427538U - 一种基于铜拉丝加工的涂油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于铜拉丝加工的涂油装置，包括工作台，工作台上从左到右依次安装有导向杆、眼模和牵引机，导向杆上安装有导向轮，导向杆与眼模之间对称连接有支撑架，支撑架固定连接在工作台上，支撑架内转动连接有环形的涂油块，涂油块上开设有涂油孔，涂油孔的孔壁上开设有环形的涂油槽，涂油孔内对称设有两块弧形的涂油板，两块涂油板滑动连接在涂油槽内，两块涂油板的相向一侧对称开设有滚动槽，滚动槽的槽底开设有通油孔。本实用新型结构简单，操作方便，对铜丝进行均匀上油的同时防止了拉丝油四处滴落的现象发生，而且也对拉丝油进行了有效的利用，节省了拉丝油，并且使得涂油板可以适用于不同直径的铜丝涂油。

Description

一种基于铜拉丝加工的涂油装置

技术领域

本实用新型涉及金属拉丝技术领域，尤其涉及一种基于铜拉丝加工的涂油装置。

背景技术

伸线机是铜线制造行业必不可少的设备之一，铜线在伸线机内通过眼模拉制成所需直径的细线，而拉丝油是这一环节中必不可少的辅助用料，拉丝油的作用：一是润滑作用，减少铜线在模具工作区与模具接触面的摩擦；二是冷却作用，带走摩擦产生的热量，降低模具与铜线的温度；三是清洗作用，冲洗掉铜线变形过程中掉下的铜屑，拉丝油在铜线制造领域起着至关重要的作用。在实际加工生产过程中，穿过眼模的铜线都是浸泡在油池的拉丝油内，铜线的表面附着浸润着较厚的拉丝油层，在行进过程中自然滴落，或者在通过导向轮和拉力轮时蘸到轮子上，铜丝被拉出时铜丝上的油过多，在拉丝过程中会四处滴落，对工作区域造成污染的同时对拔丝油也浪费严重。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中铜线的表面附着浸润着较厚的拉丝油层，在行进过程中自然滴落，或者在通过导向轮和拉力轮时蘸到轮子上，铜丝被拉出时铜丝上的油过多，在拉丝过程中会四处滴落，对工作区域造成污染的同时对拔丝油也浪费严重的问题，而提出的一种基于铜拉丝加工的涂油装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种基于铜拉丝加工的涂油装置，包括工作台，所述工作台上从左到右依次安装有导向杆、眼模和牵引机，所述导向杆上安装有导向轮，所述导向杆与眼模之间对称连接有支撑架，所述支撑架固定连接在工作台上，所述支撑架内转动连接有环形的涂油块，所述涂油块上开设有涂油孔，所述涂油孔的孔壁上开设有环形的涂油槽，所述涂油孔内对称设有两块弧形的涂油板，两块所述涂油板滑动连接在涂油槽内，两块所述涂油板的相向一侧对称开设有滚动槽，所述滚动槽的槽底开设有通油孔，所述通油孔贯穿涂油板设置，所述滚动槽的槽底安装有海绵，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠滚动连接在海绵上，所述滚珠远离海绵的一端穿过滚动槽的槽口并向外延伸，所述涂油槽的槽底对称固定连接有固定块，两个所述固定块的相向一侧均开设有固定槽，所述固定槽的槽底固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有固定板，所述固定板的另一端固定连接有固定杆，所述固定杆的另一端固定连接在对应的涂油板上，所述涂油槽和通油孔内均安装有吸水棉，所述涂油块上连接有连通涂油槽的上油管。

优选的，所述涂油块的环形侧壁上套接有从动齿轮，所述工作台的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。

优选的，所述固定槽的槽口关于固定杆对称连接有限位块。

优选的，所述滚珠的球径大于滚动槽槽口的槽径。

优选的，位于所述涂油槽内上油管的一端延伸至吸水棉中。

优选的，所述涂油孔的轴线与眼模眼的轴线相重叠。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于铜拉丝加工的涂油装置，具备以下有益效果：

1、该基于铜拉丝加工的涂油装置，通过设置涂油块、涂油孔、涂油槽、涂油板、滚动槽、通油孔、海绵、滚珠、吸水棉和上油管，从上油管往涂油槽内填充拉丝油，拉丝油首先浸染吸水棉，然后通过通油管的吸水棉浸染海绵，铜丝拉丝时，铜丝首先经过涂油孔，与滚珠接触并滚动连接，滚珠在滚动过程中将接触海绵沾上的拉丝油粘附到铜丝上，防止了拉丝油四处滴落的现象发生，而且也对拉丝油进行了有效的利用，节省了拉丝油。

2、该基于铜拉丝加工的涂油装置，通过设置固定块、固定槽、弹簧、固定板和固定杆，当较粗的铜丝经过涂油孔时，铜丝压缩滚珠，进而对涂油板施加一个向外的力，涂油板通过固定杆和固定板压缩弹簧，进而调整了涂油孔内两块涂油板之间的孔径，使得涂油板可以适用于不同直径的铜丝涂油。

3、该基于铜拉丝加工的涂油装置，通过设置从动齿轮、驱动电机和主动齿轮，铜丝经过涂油孔上油时，启动驱动电机，驱动电机带动主动齿轮转动，通过与主动齿轮相啮合的从动齿轮带动涂油块转动，进而使得铜丝与滚珠之间呈直线环绕滚动连接，对铜丝表面更好的进行上油，使得上油的更加均匀。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，对铜丝进行均匀上油的同时防止了拉丝油四处滴落的现象发生，而且也对拉丝油进行了有效的利用，节省了拉丝油，并且使得涂油板可以适用于不同直径的铜丝涂油。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种基于铜拉丝加工的涂油装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图。

图中：1工作台、2导向杆、3眼模、4牵引机、5导向轮、6支撑架、7涂油块、8涂油孔、9涂油槽、10涂油板、11滚动槽、12通油孔、13海绵、14滚珠、15固定板、16固定杆、17吸水棉、18上油管、19从动齿轮、20驱动电机、21主动齿轮、22限位块、23固定块、24固定槽、25弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种基于铜拉丝加工的涂油装置，包括工作台1，工作台1上从左到右依次安装有导向杆2、眼模3和牵引机4，导向杆2上安装有导向轮5，导向杆2与眼模3之间对称连接有支撑架6，支撑架6固定连接在工作台1上，支撑架6内转动连接有环形的涂油块7，涂油块7上开设有涂油孔8，涂油孔8的孔壁上开设有环形的涂油槽9，涂油孔8内对称设有两块弧形的涂油板10，两块涂油板 10滑动连接在涂油槽9内，两块涂油板10的相向一侧对称开设有滚动槽11，滚动槽11的槽底开设有通油孔12，通油孔12贯穿涂油板 10设置，滚动槽11的槽底安装有海绵13，滚动槽11内设有滚动的滚珠14，滚珠14滚动连接在海绵13上，滚珠14远离海绵13的一端穿过滚动槽11的槽口并向外延伸，从上油管18往涂油槽9内填充拉丝油，拉丝油首先浸染吸水棉17，然后通过通油管12的吸水棉17 浸染海绵13，铜丝拉丝时，铜丝首先经过涂油孔8，与滚珠14接触并滚动连接，滚珠14在滚动过程中将接触海绵13沾上的拉丝油粘附到铜丝上，防止了拉丝油四处滴落的现象发生，而且也对拉丝油进行了有效的利用，节省了拉丝油；涂油槽9的槽底对称固定连接有固定块23，两个固定块23的相向一侧均开设有固定槽24，固定槽24的槽底固定连接有弹簧25，弹簧25的另一端固定连接有固定板15，固定板15的另一端固定连接有固定杆16，固定杆16的另一端固定连接在对应的涂油板10上，涂油槽9和通油孔12内均安装有吸水棉 17，涂油块7上连接有连通涂油槽9的上油管18，当较粗的铜丝经过涂油孔8时，铜丝压缩滚珠14，进而对涂油板10施加一个向外的力，涂油板10通过固定杆16和固定板15压缩弹簧25，进而调整了涂油孔8内两块涂油板10之间的孔径，使得涂油板10可以适用于不同直径的铜丝涂油。

涂油块7的环形侧壁上套接有从动齿轮19，工作台1的上表面固定连接有驱动电机20，驱动电机20的输出端通过联轴器连接有主动齿轮21，主动齿轮21与从动齿轮19相啮合，铜丝经过涂油孔8 上油时，启动驱动电机20，驱动电机20带动主动齿轮21转动，通过与主动齿轮21相啮合的从动齿轮19带动涂油块7转动，进而使得铜丝与滚珠14之间呈直线环绕滚动连接，对铜丝表面更好的进行上油，使得上油的更加均匀。

固定槽24的槽口关于固定杆16对称连接有限位块22，防止固定板15弹出固定槽24。

滚珠14的球径大于滚动槽11槽口的槽径，防止滚珠14滑出滚动槽13。

位于涂油槽9内上油管18的一端延伸至吸水棉17中，便于拉丝油浸染洗水棉17。

涂油孔8的轴线与眼模3眼的轴线相重叠，避免铜丝与眼模3周边发生摩擦。

本实用新型中，从上油管18往涂油槽9内填充拉丝油，拉丝油首先浸染吸水棉17，然后通过通油管12的吸水棉17浸染海绵13，铜丝拉丝时，铜丝首先经过涂油孔8，与滚珠14接触并滚动连接，滚珠14在滚动过程中将接触海绵13沾上的拉丝油粘附到铜丝上，防止了拉丝油四处滴落的现象发生，而且也对拉丝油进行了有效的利用，节省了拉丝油；当较粗的铜丝经过涂油孔8时，铜丝压缩滚珠14，进而对涂油板10施加一个向外的力，涂油板10通过固定杆16 和固定板15压缩弹簧25，进而调整了涂油孔8内两块涂油板10之间的孔径，使得涂油板10可以适用于不同直径的铜丝涂油；铜丝经过涂油孔8上油时，启动驱动电机20，驱动电机20带动主动齿轮21 转动，通过与主动齿轮21相啮合的从动齿轮19带动涂油块7转动，进而使得铜丝与滚珠14之间呈直线环绕滚动连接，对铜丝表面更好的进行上油，使得上油的更加均匀。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种基于铜拉丝加工的涂油装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上从左到右依次安装有导向杆(2)、眼模(3)和牵引机(4)，所述导向杆(2)上安装有导向轮(5)，所述导向杆(2)与眼模(3)之间对称连接有支撑架(6)，所述支撑架(6)固定连接在工作台(1)上，所述支撑架(6)内转动连接有环形的涂油块(7)，所述涂油块(7)上开设有涂油孔(8)，所述涂油孔(8)的孔壁上开设有环形的涂油槽(9)，所述涂油孔(8)内对称设有两块弧形的涂油板(10)，两块所述涂油板(10)滑动连接在涂油槽(9)内，两块所述涂油板(10)的相向一侧对称开设有滚动槽(11)，所述滚动槽(11)的槽底开设有通油孔(12)，所述通油孔(12)贯穿涂油板(10)设置，所述滚动槽(11)的槽底安装有海绵(13)，所述滚动槽(11)内设有滚动的滚珠(14)，所述滚珠(14)滚动连接在海绵(13)上，所述滚珠(14)远离海绵(13)的一端穿过滚动槽(11)的槽口并向外延伸，所述涂油槽(9)的槽底对称固定连接有固定块(23)，两个所述固定块(23)的相向一侧均开设有固定槽(24)，所述固定槽(24)的槽底固定连接有弹簧(25)，所述弹簧(25)的另一端固定连接有固定板(15)，所述固定板(15)的另一端固定连接有固定杆(16)，所述固定杆(16)的另一端固定连接在对应的涂油板(10)上，所述涂油槽(9)和通油孔(12)内均安装有吸水棉(17)，所述涂油块(7)上连接有连通涂油槽(9)的上油管(18)。

2.根据权利要求1所述的一种基于铜拉丝加工的涂油装置，其特征在于，所述涂油块(7)的环形侧壁上套接有从动齿轮(19)，所述工作台(1)的上表面固定连接有驱动电机(20)，所述驱动电机(20)的输出端通过联轴器连接有主动齿轮(21)，所述主动齿轮(21)与从动齿轮(19)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种基于铜拉丝加工的涂油装置，其特征在于，所述固定槽(24)的槽口关于固定杆(16)对称连接有限位块(22)。

4.根据权利要求1所述的一种基于铜拉丝加工的涂油装置，其特征在于，所述滚珠(14)的球径大于滚动槽(11)槽口的槽径。

5.根据权利要求1所述的一种基于铜拉丝加工的涂油装置，其特征在于，位于所述涂油槽(9)内上油管(18)的一端延伸至吸水棉(17)中。

6.根据权利要求1所述的一种基于铜拉丝加工的涂油装置，其特征在于，所述涂油孔(8)的轴线与眼模(3)眼的轴线相重叠。