CN208451310U - 一种钢板加工用除锈装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种钢板加工用除锈装置，涉及钢板加工领域。一种钢板加工用除锈装置，包括支撑框和钢板本体，所述支撑框内底壁的中部焊接有支撑板，所述支撑板的顶部焊接有压力调节机构，所述压力调节机构包括一号电动推杆，所述一号电动推杆的底部与支撑板的顶部焊接，所述一号电动推杆的顶部焊接有齿条，所述齿条的两侧均焊接有一号套管。此装置在使用时，通过震动电机的启动，进而带动配重块转动，通过配重块的转动产生震动，从而使震动传递到一号除锈片和二号除锈片上，使一号除锈片和二号除锈片可产生高频震动，配和钢板本体与一号除锈片和二号除锈片的摩擦，使钢板本体顶部的铁锈可快速且方便的去除，进而使此装置可方便的对钢板进行除锈。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢板加工技术领域，具体为一种钢板加工用除锈装置。
背景技术
钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，钢板按厚度分，薄钢板小于4毫米(最薄0.2毫米)，中厚钢板4到60毫米，特厚钢板60到115毫米，钢板按轧制分，分热轧和冷轧，薄板的宽度为500到1500毫米，厚的宽度为600到3000毫米，薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等，按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板和防弹用板等，按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板和塑料复合钢板等。
钢板在加工前往往需要对其进行除锈处理，进而使钢板可方便的被使用，然而传统的除锈方法往往采用人工手持磨光机对钢板的表面进行磨光，然而铁锈往往厚度较大难以磨除，这也导致钢板的除锈工作变得格外困难。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种钢板加工用除锈装置，其可方便的对钢板进行除锈，解决了人工对钢板进行除锈难度较大的问题，使钢板的除锈变得快速，且降低了钢板除锈的成本，使此装置的使用更加的方便。
技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢板加工用除锈装置，包括支撑框和钢板本体，所述支撑框内底壁的中部焊接有支撑板，所述支撑板的顶部焊接有压力调节机构，所述压力调节机构包括一号电动推杆，所述一号电动推杆的底部与支撑板的顶部焊接，所述一号电动推杆的顶部焊接有齿条，所述齿条的两侧均焊接有一号套管，所述一号套管的内侧套接有滑轨，所述滑轨的底部与支撑框的内底壁焊接，所述滑轨的外侧套接有压力弹簧，所述压力弹簧的底部与一号套管的顶部焊接，所述压力弹簧的顶部焊接有一号滑套，所述一号滑套套接在滑轨的外侧，所述齿条的中部套接有滑动机构，所述支撑框的内顶壁焊接有除锈机构。
进一步的，所述滑动机构包括二号滑套，所述二号滑套套接在齿条的中部，所述二号滑套的正面焊接有一号通管，所述一号通管的内侧插接有升降杆，所述升降杆的顶部焊接有滑动箱，所述滑动箱的两侧均插接有二号通管，所述二号通管的内侧插接有一号支撑杆，所述一号支撑杆远离支撑框中轴线的一端与一号滑套靠近支撑框中轴线的一侧焊接，所述一号支撑杆靠近滑动箱中轴线的一端焊接有稳定杆，所述稳定杆背面的顶部与底部均通过转轴活动连接有滑轮，所述滑动箱内顶壁与内底壁的两侧均开设有滑槽，所述滑轮的外侧与滑槽的内壁滑动连接，所述滑动箱内底壁的中部焊接有隔板，所述隔板的两侧均焊接有复位弹簧，所述复位弹簧远离隔板的一端与稳定杆远离一号支撑杆的一侧焊接。
进一步的，所述滑动箱底部的两侧均焊接有滑动电机，所述滑动电机输出轴的底部焊接有齿杆，所述齿杆的背面与齿条的正面相啮合，所述钢板本体的底部与滑动箱的顶部相搭接。
进一步的，所述除锈机构包括二号电动推杆，所述二号电动推杆的顶部与支撑框内顶壁的中部焊接，所述二号电动推杆的底部焊接有震动电机，所述震动电机输出轴底部远离震动电机的一侧焊接有配重块，所述震动电机的底部焊接有除锈箱。
进一步的，所述除锈箱的两侧均插接有二号套管，所述二号套管的内侧插接有滑杆，所述滑杆靠近除锈箱中轴线的一端贯穿二号套管并延伸至除锈箱的内腔中，所述滑杆靠近除锈箱中轴线的一端粘接有气压块，所述气压块的外侧与除锈箱的内壁滑动连接。
进一步的，所述滑杆远离气压块的一端焊接有一号除锈片，所述一号除锈片的底部与钢板本体的顶部相搭接，所述除锈箱的底部等距离焊接有二号除锈片，所述二号除锈片的底部与钢板本体的顶部相搭接。
进一步的，所述滑动箱顶部的两侧均焊接有二号支撑杆，所述二号支撑杆的顶部焊接有螺母，所述螺母的内圈插接有螺丝，所述螺丝靠近滑动箱中轴线的一端套接有轴承。
进一步的，所述轴承远离螺丝的一端焊接有夹板，所述夹板远离轴承的一侧与钢板本体的外侧相搭接，所述螺丝远离滑动箱中轴线的一端焊接有转动把手。
有益效果
相比较现有技术，本实用新型提供了一种钢板加工用除锈装置，具备以下有益效果：
1、该钢板加工用除锈装置，通过震动电机、配重块、一号除锈片、二号除锈片和滑动箱的配合使用，使此装置在使用时，通过滑动箱的左右滑动，进入带动位于滑动箱顶部的钢板本体随之滑动，进而使钢板本体能够与一号除锈片和二号除锈片产生摩擦，通过震动电机的启动，进而带动配重块转动，通过配重块的转动产生震动，从而使震动传递到一号除锈片和二号除锈片上，进而使一号除锈片和二号除锈片可产生高频震动，配和钢板本体与一号除锈片和二号除锈片的摩擦，从而使钢板本体顶部的铁锈可快速且方便的去除，进而使此装置可方便的对钢板进行除锈，解决了传统人工除锈速度慢，且除锈难度大的问题，使钢板的除锈更加的方便。
2、该钢板加工用除锈装置，通过滑动电机、齿杆、齿条、一号支撑杆、稳定杆滑轮和滑槽的配合使用，使此装置在使用时，通过滑动电机的启动，使齿杆进行转动，进而使齿杆可带动滑动电机和滑动箱左右滑动，通过稳定杆和滑轮的配合使用，使滑动箱在左右滑动时，滑轮可在滑槽的内壁滑动，进而通过一号支撑杆和稳定杆的配合，对滑动箱进行限位，使滑动箱只能进行左右滑动，避免了滑动箱在左右滑动时产生转动的情况，进而使滑动箱的滑动更加的方便，从而使此装置的除锈更加的方便。
3、该钢板加工用除锈装置，通过一号电动推杆、齿条、一号套管、压力弹簧和一号滑套的配合使用，使此装置在使用时，通过一号电动推杆的启动，进而使齿条可方便的上下移动，从而使压力弹簧可方便的压缩和拉伸，进而使压力弹簧提供给一号滑套的压力可方便的进行调整，进而使此装置在使用时，钢板本体与一号除锈片和二号除锈片之间压力可方便的进行调整，从而使此装置在使用时，可针对不同厚度的铁锈来调节不同的压力，从而使此装置的除锈更加的方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A处放大图；
图3为图1中B处放大图。
其中：1支撑框、2支撑板、3压力调节机构、301一号电动推杆、302齿条、303一号套管、304滑轨、305压力弹簧、306一号滑套、4滑动机构、401二号滑套、402一号通管、403升降杆、404滑动箱、405二号通管、406一号支撑杆、407稳定杆、408滑轮、409滑槽、410隔板、411复位弹簧、412滑动电机、413齿杆、5钢板本体、6除锈机构、601二号电动推杆、602震动电机、603配重块、604除锈箱、605二号套管、606滑杆、607气压块、608一号除锈片、609二号除锈片、7二号支撑杆、8螺母、9螺丝、10轴承、11夹板、12转动把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，一种钢板加工用除锈装置，包括支撑框1和钢板本体5，支撑框1内底壁的中部焊接有支撑板2，支撑板2的顶部焊接有压力调节机构3，压力调节机构3包括一号电动推杆301，一号电动推杆301的底部与支撑板2的顶部焊接，一号电动推杆301的顶部焊接有齿条302，齿条302的两侧均焊接有一号套管303，一号套管303的内侧套接有滑轨304，滑轨304的底部与支撑框1的内底壁焊接，滑轨304的外侧套接有压力弹簧305，压力弹簧305的底部与一号套管303的顶部焊接，压力弹簧305的顶部焊接有一号滑套306，一号滑套306套接在滑轨304的外侧，此装置在使用时，通过一号电动推杆301的启动，进而使齿条302可方便的上下移动，从而使压力弹簧305可方便的压缩和拉伸，进而使压力弹簧305提供给一号滑套306的压力可方便的进行调整，进而使此装置在使用时，钢板本体5与一号除锈片608和二号除锈片609之间压力可方便的进行调整，从而使此装置在使用时，可针对不同厚度的铁锈来调节不同的压力，从而使此装置的除锈更加的方便，齿条302的中部套接有滑动机构4，滑动机构4包括二号滑套401，二号滑套401套接在齿条302的中部，二号滑套401的正面焊接有一号通管402，一号通管402的内侧插接有升降杆403，升降杆403的顶部焊接有滑动箱404，滑动箱404的两侧均插接有二号通管405，二号通管405的内侧插接有一号支撑杆406，一号支撑杆406远离支撑框1中轴线的一端与一号滑套306靠近支撑框1中轴线的一侧焊接，一号支撑杆406靠近滑动箱404中轴线的一端焊接有稳定杆407，稳定杆407背面的顶部与底部均通过转轴活动连接有滑轮408，滑动箱404内顶壁与内底壁的两侧均开设有滑槽409，滑轮408的外侧与滑槽409的内壁滑动连接，滑动箱404内底壁的中部焊接有隔板410，隔板410的两侧均焊接有复位弹簧411，复位弹簧411远离隔板410的一端与稳定杆407远离一号支撑杆406的一侧焊接，滑动箱404底部的两侧均焊接有滑动电机412，滑动电机412输出轴的底部焊接有齿杆413，齿杆413的背面与齿条302的正面相啮合，钢板本体5的底部与滑动箱404的顶部相搭接，此装置在使用时，通过滑动电机412的启动，使齿杆413进行转动，进而使齿杆413可带动滑动电机412和滑动箱404左右滑动，通过稳定杆407和滑轮408的配合使用，使滑动箱404在左右滑动时，滑轮408可在滑槽409的内壁滑动，进而通过一号支撑杆406和稳定杆407的配合，对滑动箱404进行限位，使滑动箱404只能进行左右滑动，避免了滑动箱404在左右滑动时产生转动的情况，进而使滑动箱404的滑动更加的方便，从而使此装置的除锈更加的方便，支撑框1的内顶壁焊接有除锈机构6，除锈机构6包括二号电动推杆601，二号电动推杆601的顶部与支撑框1内顶壁的中部焊接，二号电动推杆601的底部焊接有震动电机602，震动电机602输出轴底部远离震动电机602的一侧焊接有配重块603，震动电机602的底部焊接有除锈箱604，除锈箱604的两侧均插接有二号套管605，二号套管605的内侧插接有滑杆606，滑杆606靠近除锈箱604中轴线的一端贯穿二号套管605并延伸至除锈箱604的内腔中，滑杆606靠近除锈箱604中轴线的一端粘接有气压块607，气压块607的外侧与除锈箱604的内壁滑动连接，滑杆606远离气压块607的一端焊接有一号除锈片608，一号除锈片608的底部与钢板本体5的顶部相搭接，除锈箱604的底部等距离焊接有二号除锈片609，二号除锈片609的底部与钢板本体5的顶部相搭接，此装置在使用时，通过滑动箱404的左右滑动，进入带动位于滑动箱404顶部的钢板本体5随之滑动，进而使钢板本体5能够与一号除锈片608和二号除锈片609产生摩擦，通过震动电机602的启动，进而带动配重块603转动，通过配重块603的转动产生震动，从而使震动传递到一号除锈片608和二号除锈片609上，进而使一号除锈片608和二号除锈片609可产生高频震动，配和钢板本体5与一号除锈片608和二号除锈片609的摩擦，从而使钢板本体5顶部的铁锈可快速且方便的去除，进而使此装置可方便的对钢板进行除锈，解决了传统人工除锈速度慢，且除锈难度大的问题，使钢板的除锈更加的方便，滑动箱404顶部的两侧均焊接有二号支撑杆7，二号支撑杆7的顶部焊接有螺母8，螺母8的内圈插接有螺丝9，螺丝9靠近滑动箱404中轴线的一端套接有轴承10，轴承10远离螺丝9的一端焊接有夹板11，夹板11远离轴承10的一侧与钢板本体5的外侧相搭接，螺丝9远离滑动箱404中轴线的一端焊接有转动把手12。
工作原理：在使用时，通过滑动箱404的左右滑动，进入带动位于滑动箱404顶部的钢板本体5随之滑动，进而使钢板本体5能够与一号除锈片608和二号除锈片609产生摩擦，通过震动电机602的启动，进而带动配重块603转动，通过配重块603的转动产生震动，从而使震动传递到一号除锈片608和二号除锈片609上，进而使一号除锈片608和二号除锈片609可产生高频震动，配和钢板本体5与一号除锈片608和二号除锈片609的摩擦，从而使钢板本体5顶部的铁锈可快速且方便的去除，进而使此装置可方便的对钢板进行除锈，解决了传统人工除锈速度慢，且除锈难度大的问题，使钢板的除锈更加的方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种钢板加工用除锈装置，包括支撑框(1)和钢板本体(5)，其特征在于：所述支撑框(1)内底壁的中部焊接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部焊接有压力调节机构(3)，所述压力调节机构(3)包括一号电动推杆(301)，所述一号电动推杆(301)的底部与支撑板(2)的顶部焊接，所述一号电动推杆(301)的顶部焊接有齿条(302)，所述齿条(302)的两侧均焊接有一号套管(303)，所述一号套管(303)的内侧套接有滑轨(304)，所述滑轨(304)的底部与支撑框(1)的内底壁焊接，所述滑轨(304)的外侧套接有压力弹簧(305)，所述压力弹簧(305)的底部与一号套管(303)的顶部焊接，所述压力弹簧(305)的顶部焊接有一号滑套(306)，所述一号滑套(306)套接在滑轨(304)的外侧，所述齿条(302)的中部套接有滑动机构(4)，所述支撑框(1)的内顶壁焊接有除锈机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种钢板加工用除锈装置，其特征在于：所述滑动机构(4)包括二号滑套(401)，所述二号滑套(401)套接在齿条(302)的中部，所述二号滑套(401)的正面焊接有一号通管(402)，所述一号通管(402)的内侧插接有升降杆(403)，所述升降杆(403)的顶部焊接有滑动箱(404)，所述滑动箱(404)的两侧均插接有二号通管(405)，所述二号通管(405)的内侧插接有一号支撑杆(406)，所述一号支撑杆(406)远离支撑框(1)中轴线的一端与一号滑套(306)靠近支撑框(1)中轴线的一侧焊接，所述一号支撑杆(406)靠近滑动箱(404)中轴线的一端焊接有稳定杆(407)，所述稳定杆(407)背面的顶部与底部均通过转轴活动连接有滑轮(408)，所述滑动箱(404)内顶壁与内底壁的两侧均开设有滑槽(409)，所述滑轮(408)的外侧与滑槽(409)的内壁滑动连接，所述滑动箱(404)内底壁的中部焊接有隔板(410)，所述隔板(410)的两侧均焊接有复位弹簧(411)，所述复位弹簧(411)远离隔板(410)的一端与稳定杆(407)远离一号支撑杆(406)的一侧焊接。
3.根据权利要求2所述的一种钢板加工用除锈装置，其特征在于：所述滑动箱(404)底部的两侧均焊接有滑动电机(412)，所述滑动电机(412)输出轴的底部焊接有齿杆(413)，所述齿杆(413)的背面与齿条(302)的正面相啮合，所述钢板本体(5)的底部与滑动箱(404)的顶部相搭接。
4.根据权利要求1所述的一种钢板加工用除锈装置，其特征在于：所述除锈机构(6)包括二号电动推杆(601)，所述二号电动推杆(601)的顶部与支撑框(1)内顶壁的中部焊接，所述二号电动推杆(601)的底部焊接有震动电机(602)，所述震动电机(602)输出轴底部远离震动电机(602)的一侧焊接有配重块(603)，所述震动电机(602)的底部焊接有除锈箱(604)。
5.根据权利要求4所述的一种钢板加工用除锈装置，其特征在于：所述除锈箱(604)的两侧均插接有二号套管(605)，所述二号套管(605)的内侧插接有滑杆(606)，所述滑杆(606)靠近除锈箱(604)中轴线的一端贯穿二号套管(605)并延伸至除锈箱(604)的内腔中，所述滑杆(606)靠近除锈箱(604)中轴线的一端粘接有气压块(607)，所述气压块(607)的外侧与除锈箱(604)的内壁滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种钢板加工用除锈装置，其特征在于：所述滑杆(606)远离气压块(607)的一端焊接有一号除锈片(608)，所述一号除锈片(608)的底部与钢板本体(5)的顶部相搭接，所述除锈箱(604)的底部等距离焊接有二号除锈片(609)，所述二号除锈片(609)的底部与钢板本体(5)的顶部相搭接。
7.根据权利要求2所述的一种钢板加工用除锈装置，其特征在于：所述滑动箱(404)顶部的两侧均焊接有二号支撑杆(7)，所述二号支撑杆(7)的顶部焊接有螺母(8)，所述螺母(8)的内圈插接有螺丝(9)，所述螺丝(9)靠近滑动箱(404)中轴线的一端套接有轴承(10)。
8.根据权利要求7所述的一种钢板加工用除锈装置，其特征在于：所述轴承(10)远离螺丝(9)的一端焊接有夹板(11)，所述夹板(11)远离轴承(10)的一侧与钢板本体(5)的外侧相搭接，所述螺丝(9)远离滑动箱(404)中轴线的一端焊接有转动把手(12)。
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| CN112025520A (zh) * | 2020-08-09 | 2020-12-04 | 杭州旭京装饰工程有限公司 | 一种高效的瓷砖抛光设备 |
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