CN216327156U - 一种便捷式自进料减速机齿轮去毛刺装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了齿轮去毛刺技术领域的一种便捷式自进料减速机齿轮去毛刺装置,包括工作台以及设置在工作台一端上方的待磨齿轮,还包括打磨机构,所述打磨机构设置在工作台远离待磨齿轮的一端上,所述工作台远离打磨机构的一端内设置有移动机构,所述移动机构的中心转动安装有安装组件,所述安装组件上滑动套设待磨齿轮,所述打磨机构包括驱动轴,其结构合理,本实用新型通过打磨机构与待磨齿轮传动啮合带动待磨齿轮转动实现打磨机构与待磨齿轮的磨合,通过与待磨齿轮啮合带动待磨齿轮转动将待磨齿轮上的毛刺磨掉,即可实现将待磨齿轮上的毛刺去除,且打磨齿轮和待磨齿轮拆装操作简单,结构简单,便于移动携带。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿轮去毛刺技术领域,具体为一种便捷式自进料减速机齿轮去毛刺装置。
背景技术
齿轮是轮缘上有齿,能连续啮合传递运动和动力的机械元件,在传动中的应用中出现的极早,因其传动的平稳性和连续性,广泛应用于机械的各个领域。
目前由于齿轮的形状特殊,普通的打磨设备在去毛刺的过程中极有可能会损伤齿形,使齿轮的去毛刺工作机械化实现难以进行。
因此需要研发一种便捷式自进料减速机齿轮去毛刺装置很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便捷式自进料减速机齿轮去毛刺装置,以解决上述背景技术中提出目前由于齿轮的形状特殊,普通的打磨设备在去毛刺的过程中极有可能会损伤齿形,使齿轮的去毛刺工作机械化实现难以进行的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便捷式自进料减速机齿轮去毛刺装置,包括工作台以及设置在工作台一端上方的待磨齿轮,还包括打磨机构,所述打磨机构设置在工作台远离待磨齿轮的一端上,所述工作台远离打磨机构的一端内设置有移动机构,所述移动机构的中心转动安装有安装组件,所述安装组件上滑动套设待磨齿轮,所述打磨机构包括驱动轴,所述驱动轴的底端转动安装在工作台的一端上,所述驱动轴的上部固定安装有定位组件,所述驱动轴的上部滑动套设有打磨齿轮,所述驱动轴的顶端表面设置有螺纹,所述驱动轴顶端表面设置的螺纹连接有第一螺母,所述驱动轴的底端固定连接有第一电机。
优选的,所述第一电机固定安装在工作台的底端上,所述第一螺母的底端面与打磨齿轮的顶端面滑动贴合,所述打磨齿轮的四侧均匀连通设置有限位孔,所述限位孔内滑动设置定位组件。
优选的,所述定位组件包括第一支撑板,所述第一支撑板固定安装在驱动轴的上部,所述第一支撑板的顶端面均匀固定安装有四组限位销,所述限位销滑动设置在限位孔内,所述第一支撑板的顶端面与打磨齿轮的底端面滑动贴合。
优选的,所述安装组件包括从动轴,所述从动轴的底端转动安装在移动机构的中心上,所述从动轴的上部固定安装有第二支撑板,所述从动轴的上部滑动套设有待磨齿轮,且待磨齿轮的内壁与从动轴的外壁滑动贴合,所述从动轴的顶端表面设置的螺纹连接有第二螺母,所述待磨齿轮的顶端面和底端面分别与第二螺母和第二支撑板滑动贴合。
优选的,所述移动机构包括滑块,所述滑块滑动设置在工作台靠近待磨齿轮的一端内,所述滑块的两侧内壁设置的螺纹分别螺纹连接有丝杆,所述丝杆对称转动安装在工作台靠近待磨齿轮的一端两侧内,两组所述丝杆传动配合连接有驱动组件,所述滑块的中心转动安装从动轴。
优选的,所述工作台远离打磨齿轮的一端设置有滑槽,所述滑槽内滑动设置滑块,两组所述丝杆远离打磨齿轮的一端均固定安装有副链轮,两组所述副链轮通过链条与驱动组件传动配合连接。
优选的,所述驱动组件包括主动轴,所述主动轴转动安装在工作台靠近副链轮的一端中部内,所述主动轴上固定安装有主链轮,所述主链轮通过链条与两组副链轮传动配合连接,所述主动轴远离打磨齿轮的一端固定连接有第二电机,所述第二电机固定安装在工作台的外侧上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过打磨机构与待磨齿轮传动啮合带动待磨齿轮转动实现打磨机构与待磨齿轮的磨合,通过与待磨齿轮啮合带动待磨齿轮转动将待磨齿轮上的毛刺磨掉,即可实现将待磨齿轮上的毛刺去除,还可根据不同齿距的待磨齿轮更换不同的打磨齿轮,适用范围广,且打磨齿轮和待磨齿轮拆装操作简单,结构简单,便于移动携带。
附图说明
图1为本实用新型去毛刺装置结构图;
图2为本实用新型图1中A-A结构图;
图3为本实用新型打磨齿轮结构图;
图4为本实用新型定位组件结构图。
图中:1-工作台,2-第一电机,3-驱动轴,4-打磨齿轮,5-限位孔,6-第一螺母,7-第一支撑板,8-限位销,9-滑块,10-丝杆,11-滑槽,12-副链轮, 13-链条,14-主动轴,15-第二电机,16-第二支撑板,17-待磨齿轮,18-第二螺母,19-从动轴,20-主链轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供如下技术方案:一种便捷式自进料减速机齿轮去毛刺装置,在使用的过程中可以有效的实现通过打磨机构与待磨齿轮17传动啮合带动待磨齿轮17转动实现打磨机构与待磨齿轮17的磨合,通过与待磨齿轮17啮合带动待磨齿轮17转动将待磨齿轮17上的毛刺磨掉,即可实现将待磨齿轮17上的毛刺去除,还可根据不同齿距的待磨齿轮17更换不同的打磨齿轮4,适用范围广,且打磨齿轮4和待磨齿轮17拆装操作简单,结构简单,便于移动携带增加了打磨机构、移动机构和安装组件,请参阅图1-4,包括工作台1以及设置在工作台 1一端上方的待磨齿轮17,还包括打磨机构,打磨机构设置在工作台1远离待磨齿轮17的一端上,工作台1远离打磨机构的一端内设置有移动机构,移动机构的中心转动安装有安装组件,安装组件上滑动套设待磨齿轮17,打磨机构包括驱动轴3,驱动轴3的底端转动安装在工作台1的一端上,驱动轴3的上部固定安装有定位组件,驱动轴3的上部滑动套设有打磨齿轮4,驱动轴3的顶端表面设置有螺纹,驱动轴3顶端表面设置的螺纹连接有第一螺母6,驱动轴3的底端固定连接有第一电机2,第一电机2固定安装在工作台1的底端上,第一螺母6 的底端面与打磨齿轮4的顶端面滑动贴合,打磨齿轮4的四侧均匀连通设置有限位孔5,限位孔5内滑动设置定位组件,定位组件包括第一支撑板7,第一支撑板7固定安装在驱动轴3的上部,第一支撑板7的顶端面均匀固定安装有四组限位销8,限位销8滑动设置在限位孔5内,第一支撑板7的顶端面与打磨齿轮4的底端面滑动贴合,具体的,通过打磨组件低速转动啮合待磨齿轮17,使得待磨齿轮17转动进行磨合,通过对待磨齿轮17进行磨合的方式取出待磨齿轮17的毛刺。
进一步的,安装组件包括从动轴19,从动轴19的底端转动安装在移动机构的中心上,从动轴19的上部固定安装有第二支撑板16,从动轴19的上部滑动套设有待磨齿轮17,且待磨齿轮17的内壁与从动轴19的外壁滑动贴合,从动轴19的顶端表面设置的螺纹连接有第二螺母18,待磨齿轮17的顶端面和底端面分别与第二螺母18和第二支撑板16滑动贴合,具体的,将待磨齿轮17套在从动轴19上,然后将第二螺母18与从动轴19的顶端螺纹连接,并使得第二螺母18的底端面与待磨齿轮17的顶端面贴合,即使得第二螺母18和第二支撑板 16对待磨齿轮17在竖直方向上的位置进行固定,并使得待磨齿轮17在水平方向上不轻易转动,避免了后期打磨机构与待磨齿轮17啮合时,待磨齿轮17与从动轴19出现相对转动的现象。
进一步的,移动机构包括滑块9,滑块9滑动设置在工作台1靠近待磨齿轮 17的一端内,滑块9的两侧内壁设置的螺纹分别螺纹连接有丝杆10,丝杆10 对称转动安装在工作台1靠近待磨齿轮17的一端两侧内,两组丝杆10传动配合连接有驱动组件,滑块9的中心转动安装从动轴19,工作台1远离打磨齿轮 4的一端设置有滑槽11,滑槽11内滑动设置滑块9,两组丝杆10远离打磨齿轮 4的一端均固定安装有副链轮12,两组副链轮12通过链条13与驱动组件传动配合连接,驱动组件包括主动轴14,主动轴14转动安装在工作台1靠近副链轮12的一端中部内,主动轴14上固定安装有主链轮20,主链轮20通过链条13 与两组副链轮12传动配合连接,主动轴14远离打磨齿轮4的一端固定连接有第二电机15,第二电机15固定安装在工作台1的外侧上,具体的,在安装待磨齿轮17时,可通过移动机构将安装机构移动至远离打磨齿轮4的一端,极大的方便了安装待磨齿轮17。
工作原理:在使用时,将待磨齿轮17套在从动轴19上,然后将第二螺母 18与从动轴19的顶端螺纹连接,并使得第二螺母18的底端面与待磨齿轮17的顶端面贴合,即使得第二螺母18和第二支撑板16对待磨齿轮17在竖直方向上的位置进行固定,并使得待磨齿轮17在水平方向上不轻易转动,然后根据待磨齿轮17的齿距旋转适当的打磨齿轮4并将打磨齿轮4套在驱动轴3上,并使限位销8插入限位孔5内,然后将第一螺母6与驱动轴3的顶端面螺纹连接,然后启动第二电机15,第二电机15低速转动,第二电机15转动即主动轴14和主链轮20转动,主链轮20转动通过链条13带动副链轮12和丝杆10转动,丝杆 10转动啮合滑块9,即可实现滑块9在水平方向上移动,即可使得待磨齿轮17 向靠近打磨齿轮4的一侧移动,即可使得待磨齿轮17与打磨齿轮4啮合,然后关闭第二电机15并启动第一电机2,第一电机2工作即带动驱动轴3和打磨齿轮 4转动,打磨齿轮4转动啮合待磨齿轮17,即可实现打磨齿轮4带动待磨齿轮 17转动,即可实现打磨齿轮4带动待磨齿轮17转动进行磨合,即可实现打磨齿轮4带动待磨齿轮17转动将待磨齿轮17上的毛刺磨掉,即可实现将待磨齿轮 17上的毛刺去除,且打磨齿轮和待磨齿轮拆装操作简单,结构简单,便于移动携带。
虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述,然而在不脱离本实用新型的范围的情况下,可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是,只要不存在结构冲突,本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用,在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此,本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例,而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (7)
1.一种便捷式自进料减速机齿轮去毛刺装置,包括工作台(1)以及设置在工作台(1)一端上方的待磨齿轮(17),其特征在于,还包括打磨机构,所述打磨机构设置在工作台(1)远离待磨齿轮(17)的一端上,所述工作台(1)远离打磨机构的一端内设置有移动机构,所述移动机构的中心转动安装有安装组件,所述安装组件上滑动套设待磨齿轮(17),所述打磨机构包括驱动轴(3),所述驱动轴(3)的底端转动安装在工作台(1)的一端上,所述驱动轴(3)的上部固定安装有定位组件,所述驱动轴(3)的上部滑动套设有打磨齿轮(4),所述驱动轴(3)的顶端表面设置有螺纹,所述驱动轴(3)顶端表面设置的螺纹连接有第一螺母(6),所述驱动轴(3)的底端固定连接有第一电机(2)。
2.根据权利要求1所述的一种便捷式自进料减速机齿轮去毛刺装置,其特征在于:所述安装组件包括从动轴(19),所述从动轴(19)的底端转动安装在移动机构的中心上,所述从动轴(19)的上部固定安装有第二支撑板(16),所述从动轴(19)的上部滑动套设有待磨齿轮(17),且待磨齿轮(17)的内壁与从动轴(19)的外壁滑动贴合,所述从动轴(19)的顶端表面设置的螺纹连接有第二螺母(18),所述待磨齿轮(17)的顶端面和底端面分别与第二螺母(18)和第二支撑板(16)滑动贴合。
3.根据权利要求1所述的一种便捷式自进料减速机齿轮去毛刺装置,其特征在于:所述第一电机(2)固定安装在工作台(1)的底端上,所述第一螺母(6)的底端面与打磨齿轮(4)的顶端面滑动贴合,所述打磨齿轮(4)的四侧均匀连通设置有限位孔(5),所述限位孔(5)内滑动设置定位组件。
4.根据权利要求2所述的一种便捷式自进料减速机齿轮去毛刺装置,其特征在于:所述移动机构包括滑块(9),所述滑块(9)滑动设置在工作台(1)靠近待磨齿轮(17)的一端内,所述滑块(9)的两侧内壁设置的螺纹分别螺纹连接有丝杆(10),所述丝杆(10)对称转动安装在工作台(1)靠近待磨齿轮(17)的一端两侧内,两组所述丝杆(10)传动配合连接有驱动组件,所述滑块(9)的中心转动安装从动轴(19)。
5.根据权利要求3所述的一种便捷式自进料减速机齿轮去毛刺装置,其特征在于:所述定位组件包括第一支撑板(7),所述第一支撑板(7)固定安装在驱动轴(3)的上部,所述第一支撑板(7)的顶端面均匀固定安装有四组限位销(8),所述限位销(8)滑动设置在限位孔(5)内,所述第一支撑板(7)的顶端面与打磨齿轮(4)的底端面滑动贴合。
6.根据权利要求4所述的一种便捷式自进料减速机齿轮去毛刺装置,其特征在于:所述工作台(1)远离打磨齿轮(4)的一端设置有滑槽(11),所述滑槽(11)内滑动设置滑块(9),两组所述丝杆(10)远离打磨齿轮(4)的一端均固定安装有副链轮(12),两组所述副链轮(12)通过链条(13)与驱动组件传动配合连接。
7.根据权利要求6所述的一种便捷式自进料减速机齿轮去毛刺装置,其特征在于:所述驱动组件包括主动轴(14),所述主动轴(14)转动安装在工作台(1)靠近副链轮(12)的一端中部内,所述主动轴(14)上固定安装有主链轮(20),所述主链轮(20)通过链条(13)与两组副链轮(12)传动配合连接,所述主动轴(14)远离打磨齿轮(4)的一端固定连接有第二电机(15),所述第二电机(15)固定安装在工作台(1)的外侧上。
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