CN203923261U - 非真空感应炉合金加入装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种非真空感应炉合金加入装置，由吹气小车，防溅罩，输送管，上吹气管，下吹气管，出气孔，输气管和保护气气源组成，防溅罩和输送管固定连接，防溅罩位于输送管下方，防溅罩和输送管固定连接在吹气小车上，上吹气管和下吹气管为圆环形，一端接输气管，另一端封密，上吹气管固定连接在输送管的正上方，下吹气管固定连接在防溅罩的正下方，保护气气源连接输气管，输气管分别与上吹气管、下吹气管连接。
Description
技术领域
本实用新型属于用于感应炉冶炼技术领域，具体涉及一种非真空感应炉合金加入装置。
背景技术
感应电炉炼钢是利用高频电流通过线圈产生交流磁场，交流磁场在炉料中形成感应电流，依靠炉料本身的电阻，将电能转换成热能，从而起到加热炉料的作用，使炉料熔化成钢液。
为了保证钢的质量，通常在真空感应炉内进行冶炼，将废钢装入感应炉内，合金元素按配好的量放入合金料仓内，同时将浇铸的模具一起放入真空炉内，抽真空至几十帕的水平后开始加热熔炼，熔炼结束后在真空炉内进行浇铸，可以很好地避免钢液的氧化。但是，真空炉熔炼过程中需要很高的真空度，对炉体的密封性要求很高，熔炼过程中进行成分分析、成分调整、造渣等操作都非常困难，因此，对原料的要求很高。真空炉本身的不连续操作，使其生产效率大幅降低。同时用于真空熔炼和浇铸的真空设备也使生产成本大幅度地提高。
在用非真空感应炉熔炼优质钢时，由于采用非真空状态下空气的影响，特别是在高温时同时加入合金，使钢液面裸露，对钢中加入的一些易氧化的元素，如铝、硅等，很容易被氧化，一方面在钢液中形成氧化物夹杂，污染了钢液，导致产品质量下降。另一方面降低了合金的收得率，使钢的成分精确控制比较困难，增加了成本。
CN201210269052.X公开了一种名称为“用感应熔炼炉作精密熔炼的炉口惰性气体保护装置”，其特征是：本发明公开了一种用感应熔炼炉作精密熔炼的炉口惰性气体保护装置，它包括由凹槽型输气管构成的送气环圈，所述送气环圈分别设置在熔炼炉的炉膛口上面、出钢口的上部两侧、出钢口前端两侧、出钢口的前端下面，送气环圈凹槽型输气管内侧壁均匀设有若干个沿管内凹槽中间近切向分布的气孔；送气环圈的输气管内充满惰性气体，在出钢口边设置的送气槽型管的凹槽的1/4或3/4处均布一定数量的气孔，其方向是垂直于对外的出口。该保护装置结构简单，在炉口、出钢口设置了惰性气体保护环圈输送惰性气体后，使熔炼、熔融金属与空气隔断，可用较低档的熔炼设备作较高档金属的熔炼、降低了生产成本。但该气体保护装置结构复杂、维护困难、容易损坏，同时，设备投资较大、设备维护困难。
针对上述非真空感应炉涉及的气体保护装置的不足之处，急需研制一种能够在高温时实现气体保护、防止合金氧化、提高合金收得率，防止钢液喷溅、同时可以灵活移动的非真空感应炉合金加入装置。
实用新型内容
针对目前非真空感应炉在合金加入方面存在的问题，本实用新型提供一种能够在高温时实现气体保护、防止钢液喷溅、阻止合金氧化、提高合金收得率的非真空感应炉用合金加入装置。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
非真空感应炉合金加入装置，由吹气小车，防溅罩，输送管，上吹气管，下吹气管，出气孔,输气管和保护气气源组成，防溅罩和输送管固定连接，防溅罩位于输送管下方，防溅罩和输送管固定连接在吹气小车上，上吹气管和下吹气管为圆环形，一端接输气管，另一端封密，上吹气管固定连接在输送管的正上方，下吹气管固定连接在防溅罩的正下方，保护气气源连接输气管，输气管分别与上吹气管、下吹气管连接。
所述合金加入装置可以进行移动，其操作灵活、不受场地限制，不影响其它设备的正常操作。
所述合金加入装置的防溅罩下方对至炉口上方时，在炉口与下吹气管间留有30-50mm间距，以便于观察，同时在合金加入时可有效防止钢液的喷溅。
所述输送管的轴线与水平面呈30°～50°夹角，既保证合金顺利落入熔炼炉内，又不会对钢液产生过大冲击。
所述下吹气管的出气孔与竖直方向向外呈5°～15°夹角，上吹气管的出气孔沿水平方向向内吹气，达到双气封的效果。
所述上吹气管和下吹气管的内径为12～20mm，气孔内径为3～5mm。
所述上吹气管和下吹气管的出气孔间距为100～150mm。
所述气体种类为氩气，吹气压力为0.2～0.4MPa，由于氩气密度远高于空气，更有利于起到保护作用。
本实用新型与现有技术相比，其优点具体如下：
1.通过采用该气体保护装置，使空气与钢液隔绝，减少合金的氧化，提高了合金的收得率，提高了钢的质量。
2.本实用新型采用的合金加入装置与气体密封装置设计于一体结构，其结构简单、易于操作，投资小，无需对原有设备进行改造。
3.本实用新型合金加入装置采用防喷溅罩，在合金加入时可有效防止钢液的喷溅，通过采用该气体保护装置，可以避免加合金时钢液的喷溅。
4.本实用新型采用的可移动式合金加入装置，其操作灵活、不受场地限制，不影响其它设备的正常操作。
附图说明
图1是本实用新型结构简图；
图2是图1中上吹气管的剖视图；
图3是图1中下吹气管的仰视图；
图4是图2中下吹气管的A-A向剖视图；
1-上吹气管；2-出气孔；3-炉口；4-防溅罩；5-输送管；6-输气管；7-保护气气源；8-吹气小车；9-下吹气管。
具体实施方式
为进一步描述本实用新型，下面结合实施例对本新型作更详细的说明：
具体实施方式：
该非真空感应炉合金加入装置由吹气小车8，防溅罩4，输送管5，上吹气管1，下吹气管9，出气孔2，输气管6和保护气气源7组成。防溅罩4和输送管5采用焊接连接，防溅罩4呈中空圆台或棱台状。防溅罩4位于输送管5下方，防溅罩4和输送管5焊接在吹气小车8上。防溅罩4的直径根据炉口的尺寸设计，防溅罩4的高度要有利于减少合金落差，从而减少喷溅。上吹气管1和下吹气管9均由钢管制成圆环形，一端接输气管，另一端封密。上吹气管1焊接在输送管5的正上方，下吹气管9焊接在防溅罩4的正下方。保护气气源7连接输气管6，输气管6分别与上吹气管1、下吹气管9连接。
所述合金加入装置可以进行移动，其操作灵活、不受场地限制，不影响其它设备的正常操作。
所述合金加入装置的防溅罩4下方对至炉口3上方时，在炉口3与下吹气管9间留有40mm间距，以便于观察。
所述防溅罩4在加入合金时可有效防止钢液的喷溅。
所述输送管5的轴线与水平面呈40°夹角，既保证合金顺利落入熔炼炉内，又不会对钢液产生过大冲击。
所述下吹气管1的出气孔2与竖直方向向外呈10°夹角，上吹气管1的出气孔2沿水平方向向内吹气，达到双气封的效果。
所述上吹气管1和下吹气管9的内径为16mm，出气孔2内径为4mm。
所述上吹气管1和下吹气管9的出气孔2间距为130mm。
所述气体种类为氩气，吹气压力为0.3Mpa。
采用该合金加入装置进行铝镇静钢试验，显著地提高合金的收得率，很好地控制了钢液的氧化，同时明显地抑制了钢液的喷溅，且设备对正常冶炼操作无干扰。
Claims (5)
1.一种非真空感应炉合金加入装置，其特征在于：由吹气小车，防溅罩，输送管，上吹气管，下吹气管，出气孔,输气管和保护气气源组成，防溅罩和输送管固定连接，防溅罩位于输送管下方，防溅罩和输送管固定连接在吹气小车上，上吹气管和下吹气管为圆环形，一端接输气管，另一端封密，上吹气管固定连接在输送管的正上方，下吹气管固定连接在防溅罩的正下方，保护气气源连接输气管，输气管分别与上吹气管、下吹气管连接。
2.根据权利要求1所述的非真空感应炉合金加入装置，其特征在于所述的输送管的轴线与水平面呈30°～50°夹角。
3.根据权利要求1所述的非真空感应炉合金加入装置，其特征在于所述下吹气管的出气孔与竖直方向向外呈5°～15°夹角。
4.根据权利要求1所述的非真空感应炉合金加入装置，其特征在于所述上吹气管和下吹气管的内径为12～20mm，气孔内径为3～5mm。
5.根据权利要求1所述的非真空感应炉合金加入装置，其特征在于所述上吹气管和下吹气管的出气孔间距为100～150mm。
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| CN105219917B (zh) * | 2014-06-11 | 2018-02-27 | 鞍钢股份有限公司 | 非真空感应炉合金加入装置及方法 |
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