CN215428922U - 一种色粉高温均化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种色粉高温均化装置、支撑架、熔料室、驱动电机、过滤室和钼电极棒电源；所述熔料室包括熔料釜、搅拌棍、钼电极棒、熔料盖和出液口阀；所述过滤室包括除杂滤网、出液口和除杂滤网导轨；一方面，本实用新型通过熔料室中的搅拌棍对色粉进行搅拌、混匀色粉，同时，利用钼电极棒对色粉进行加热，使色粉成为熔融状态，再经过过滤室内部的除杂滤网将熔融状态中的一些颗粒状色粉除掉，进而确保色粉高温均化；另一方面，实用新型通过对所述熔料室进行隔热的结构设计，外壳设置为有金属釜壳，内胆设置工作釜衬，在外壳和内胆之间设置保温隔热釜衬，进而确保不会因为熔料室外壁的温度过高，而导致工作人员在操作时，存在被烫伤的危险。
Description
技术领域
本实用新型涉及色粉高温均化技术领域，具体涉及一种色粉高温均化装置。
背景技术
高温熔体的均化一直是一些工业过程中的重要步骤，如冶金，玻璃生产，矿棉加工等，要想获得高质量的上述工业产品，必须在高温的熔化状态，使各组分分布均匀。实现高温搅拌过程的难度较大，目前已有的方法有气力搅拌，磁力搅拌，机械搅拌等。
在对色粉进行高温均化的工艺时，一般都是使用机械搅拌的方式进行，然而，在机械搅拌的过程中，难免会因为熔料室内部存在死角，导致小部分色粉没有被高温熔化，最终影响均化效果；其次，高温搅拌的过程中，会导致熔料室的室壁升温，变得滚烫，使得工作人员在旁工作存在危险性。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种可过滤熔液确保熔液均化的、且可以隔热保温、避免熔料室外壁高温的色粉高温均化装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种色粉高温均化装置，包括支撑架，设置在所述支撑架上方的熔料室，设置在所述熔料室上方的驱动电机，设置在所述支撑架下端的、且位于支撑架内部的过滤室，设置在所述支撑架一侧的钼电极棒电源；所述熔料室包括熔料釜，设置在所述熔料釜内部的搅拌棍，设置在所述搅拌棍两侧的钼电极棒，设置在所述熔料釜上方的熔料盖，设置在所述搅拌棍下方的出液口阀；所述过滤室包括除杂滤网，设置在所述除杂滤网下方的、且贯穿支撑架的出液口，设置在所述过滤室内侧壁上的除杂滤网导轨。
作为优选，所述熔料釜包括金属釜壳，设置在所述金属釜壳一侧的保温隔热釜衬，设置在所保温隔热釜衬一侧的工作釜衬。
作为优选，所述熔料盖搅拌棒通孔，设置在所述搅拌棒通孔两侧的钼电极棒通孔，设置在所述搅拌棒通孔和钼电极棒通孔之间的入料孔。
作为优选，所述除杂滤网设置有除杂滤网导槽。
作为优选，所述搅拌棍与驱动电机的输出端相连接。
本实用新型技术效果主要体现：一方面，本实用新型通过熔料室中的搅拌棍对色粉进行搅拌、混匀色粉，同时，利用钼电极棒对色粉进行加热，使色粉成为熔融状态，再经过过滤室内部的除杂滤网将熔融状态中的一些颗粒状色粉除掉，进而确保色粉高温均化；另一方面，实用新型通过对所述熔料室进行隔热的结构设计，外壳设置为有金属釜壳，内胆设置工作釜衬，在外壳和内胆之间设置保温隔热釜衬，进而确保不会因为熔料室外壁的温度过高，而导致工作人员在操作时，存在被烫伤的危险。
附图说明
图1为本实用新型一种色粉高温均化装置结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
一种色粉高温均化装置，如图1所示，包括支撑架1，设置在所述支撑架1上方的熔料室2，设置在所述熔料室2上方的驱动电机3，设置在所述支撑架1下端的、且位于支撑架1内部的过滤室4，设置在所述支撑架1一侧的钼电极棒电源5，所述钼电极棒电源5用于控制钼电极棒23的温度；所述熔料室2包括熔料釜21，设置在所述熔料釜21内部的搅拌棍22，设置在所述搅拌棍22两侧的钼电极棒23，设置在所述熔料釜21上方的熔料盖24，设置在所述搅拌棍22下方的出液口阀25；所述过滤室4包括除杂滤网41，设置在所述除杂滤网41下方的、且贯穿支撑架1的出液口42，设置在所述过滤室4内侧壁上的除杂滤网导轨43。所述过滤室4下端为倾斜设置，方便色粉均化液体从所述出液口42流出。
所述熔料釜21包括金属釜壳211，设置在所述金属釜壳211一侧的保温隔热釜衬212，设置在所保温隔热釜衬212一侧的工作釜衬213。所述熔料盖24的材料组成结构和熔料釜21的材料组成结构相同。
所述熔料盖24搅拌棒通孔241，设置在所述搅拌棒通孔241两侧的钼电极棒通孔242，设置在所述搅拌棒通孔241和钼电极棒通孔242之间的入料孔243。
所述除杂滤网41设置有除杂滤网导槽411。所述除杂滤网导槽411与除杂滤网导轨43配合，方便取出清理。
所述搅拌棍22与驱动电机3的输出端相连接。
本实施例中所述驱动电机3的型号为YS7124；所述出液口阀25的型号为D641W的气动高温蝶阀。
工作原理：首先，将色粉倒所述熔料室2中，开启驱动电机3转动搅拌棍22，使得搅拌棍22对熔料室2中的色粉进行搅拌、混匀色粉，同时，开启所述钼电极23棒对色粉进行加热，使色粉成为熔融状态。其次，由于熔料室2的中一些小角落是所述搅拌棍22所搅拌不到的，需要经过所述过滤室4内部的除杂滤网41将熔融状态中的一些颗粒状色粉除掉，进而确保色粉高温均化，而且，通过所述除杂滤网导槽411与除杂滤网导轨43配合，方便取出清理。最后,通过所述熔料室2和过滤室4，将色粉高温均化，再经过出液口42流出，方便工作人员收集。
本实用新型技术效果主要体现：一方面，本实用新型通过熔料室中的搅拌棍对色粉进行搅拌、混匀色粉，同时，利用钼电极棒对色粉进行加热，使色粉成为熔融状态，再经过过滤室内部的除杂滤网将熔融状态中的一些颗粒状色粉除掉，进而确保色粉高温均化；另一方面，实用新型通过对所述熔料室进行隔热的结构设计，外壳设置为有金属釜壳，内胆设置工作釜衬，在外壳和内胆之间设置保温隔热釜衬，进而确保不会因为熔料室外壁的温度过高，而导致工作人员在操作时，存在被烫伤的危险。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (5)
1.一种色粉高温均化装置，包括支撑架，设置在所述支撑架上方的熔料室，设置在所述熔料室上方的驱动电机，设置在所述支撑架下端的、且位于支撑架内部的过滤室，设置在所述支撑架一侧的钼电极棒电源；其特征在于：所述熔料室包括熔料釜，设置在所述熔料釜内部的搅拌棍，设置在所述搅拌棍两侧的钼电极棒，设置在所述熔料釜上方的熔料盖，设置在所述搅拌棍下方的出液口阀；所述过滤室包括除杂滤网，设置在所述除杂滤网下方的、且贯穿支撑架的出液口，设置在所述过滤室内侧壁上的除杂滤网导轨。
2.如权利要求1所述一种色粉高温均化装置，其特征在于：所述熔料釜包括金属釜壳，设置在所述金属釜壳一侧的保温隔热釜衬，设置在所保温隔热釜衬一侧的工作釜衬。
3.如权利要求1所述一种色粉高温均化装置，其特征在于：所述熔料盖搅拌棒通孔，设置在所述搅拌棒通孔两侧的钼电极棒通孔，设置在所述搅拌棒通孔和钼电极棒通孔之间的入料孔。
4.如权利要求1所述一种色粉高温均化装置，其特征在于：所述除杂滤网设置有除杂滤网导槽。
5.如权利要求1所述一种色粉高温均化装置，其特征在于：所述搅拌棍与驱动电机的输出端相连接。
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