CN211854936U - 用于铁铸件熔化加工的余热回收循环利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于铁铸件熔化加工的余热回收循环利用装置，包括高温炉和支撑架，所述支撑架底端固定设置有横向导管，所述横向导管一端底侧固定连接有进气管，所述横向导管另一端底侧固定连接有出气管，所述进气管底端固定接通有聚气罩，所述进气管两侧分别设置有第一电动伸缩杆和伸缩套管。本实用新型结构简单，使用方便，通过将高温炉内产生的热量经聚气罩汇聚进入到横向导管内部，并经出气管进入到预热箱内部，并通过螺旋上料杆带动预热箱底端的金属往上运动，金属运动到螺旋上料杆顶端时会坠落，在此过程中，热气流吹过金属表面，热量被金属吸收，从而可以给金属进行预热，不仅节约金属加热的时间，还可以节约电能。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸铁件加工技术领域，特别涉及一种用于铁铸件熔化加工的余热回收循环利用装置。
背景技术
铸铁件在生产加工过程中，首先需要通过高温炉1对金属进行熔化，金属在熔化过程中产生的温度达到1500度以上，此时大量的热量会散发到空气当中，不仅会对工厂内部环境造成影响，还一定程度上导致了资源的浪费，同时现有高温炉1在加料时，都是通过人工加料，不仅效率低，还存在一定的风险。
因此，发明一种用于铁铸件熔化加工的余热回收循环利用装置来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于铁铸件熔化加工的余热回收循环利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铁铸件熔化加工的余热回收循环利用装置，包括高温炉和支撑架，所述支撑架底端固定设置有横向导管，所述横向导管一端底侧固定连接有进气管，所述横向导管另一端底侧固定连接有出气管，所述进气管底端固定接通有聚气罩，所述进气管两侧分别设置有第一电动伸缩杆和伸缩套管，所述第一电动伸缩杆一端与横向支撑架固定连接，所述第一电动伸缩杆输出端与聚气罩固定连接，所述伸缩套管一端与聚气罩固定连接，所述伸缩套管另一端与横向导管固定连接，所述聚气罩设置在高温炉的顶端，所述出气管底端设置有预热箱，所述预热箱与出气管相接通，所述预热箱内部固定设置有均流板和螺旋上料杆，所述螺旋上料杆底端贯穿预热箱固定连接有减速机，所述减速机一端固定连接有电机，所述预热箱侧壁开设有出料口，所述出料口一侧设置有密封门，所述密封门一侧设置有导料板，所述导料板端部铰接有翻转板。
优选的，所述密封门包括上横挡、门板及门槽框，所述门槽框内部固定设置有若干第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆输出端与门板底端固定连接。
优选的，所述导料板一端与门槽框固定连接，所述导料板另一端与高温炉放料口相接通。
优选的，所述翻转板倾斜抵触设置在门板表面。
优选的，所述进气管中部连通有耐高温钢丝折叠管。
优选的，所述预热箱侧壁开设有用于进料的门体，所述预热箱一侧连通有排气管。
优选的，所述出料口底壁表面固定设置有支撑块，所述支撑块表面包裹有橡胶垫。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型结构简单，使用方便，通过将高温炉内产生的热量经聚气罩汇聚进入到横向导管内部，并经出气管进入到预热箱内部，并通过螺旋上料杆带动预热箱底端的金属往上运动，金属运动到螺旋上料杆顶端时会坠落，在此过程中，热气流吹过金属表面，热量被金属吸收，从而可以给金属进行预热，不仅节约金属加热的时间，还可以节约电能；
2、本实用新型通过设置有自动添料机构，当高温炉加热完成并排出金属液体后，缩短第二电动伸缩杆带动门板往下运动，门板往下运动过程中，翻转板会随着门板逐渐往下落，直到落在支撑块的顶端，翻转板一端会伸在预热箱内部，此时从螺旋上料杆顶端掉落的金属会掉落在翻转板表面并经导料板滑落到高温炉内部，从而可以完成高温炉的加料，不仅加料简单，还可以避免工作人员靠近高温炉体，有利于提高生产安全。
附图说明
图1为本实用新型的整体正视剖面示意图。
图2为本实用新型的使用状态图。
图中：1高温炉、2支撑架、3横向导管、4进气管、5出气管、6聚气罩、 7第一电动伸缩杆、8伸缩套管、9预热箱、10均流板、11螺旋上料杆、12 电机、13出料口、14导料板、15翻转板、16上横挡、17门板、18门槽框、 19第二电动伸缩杆、20排气管、21支撑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-2所示的一种用于铁铸件熔化加工的余热回收循环利用装置，包括高温炉1和支撑架2，其特征在于：所述支撑架2底端固定设置有横向导管3，所述横向导管3一端底侧固定连接有进气管4，所述横向导管3另一端底侧固定连接有出气管5，所述进气管4底端固定接通有聚气罩6，所述进气管4两侧分别设置有第一电动伸缩杆7和伸缩套管8，所述第一电动伸缩杆7一端与横向支撑架2固定连接，所述第一电动伸缩杆7输出端与聚气罩6固定连接，当高温炉1才开始工作时，伸长第一电动伸缩杆7 使聚气罩6适当的靠近高温炉1口，当高温炉1内部温度较高时，缩短第一电动伸缩杆7使聚气罩6适当的远离高温炉1口，避免损坏聚气罩6，所述伸缩套管8一端与聚气罩6固定连接，所述伸缩套管8另一端与横向导管3固定连接，伸缩套管8的设置可以给聚气罩6起到导向作用，所述聚气罩6设置在高温炉1的顶端，所述出气管5底端设置有预热箱9，所述预热箱9与出气管5相接通，所述预热箱9内部固定设置有均流板10和螺旋上料杆11，所述螺旋上料杆11底端贯穿预热箱9固定连接有减速机，所述减速机一端固定连接有电机12，所述预热箱9侧壁开设有出料口13，所述出料口13一侧设置有密封门，所述密封门一侧设置有导料板14，所述导料板14端部铰接有翻转板15。
进一步的，在上述技术方案中，所述密封门包括上横挡16、门板17及门槽框18，所述门槽框18内部固定设置有若干第二电动伸缩杆19，所述第二电动伸缩杆19输出端与门板17底端固定连接；
进一步的，在上述技术方案中，所述导料板14一端与门槽框18固定连接，所述导料板14另一端与高温炉1放料口相接通；
进一步的，在上述技术方案中，所述翻转板15倾斜抵触设置在门板17 表面；
进一步的，在上述技术方案中，所述进气管4中部连通有耐高温钢丝折叠管；
进一步的，在上述技术方案中，为了往预热箱9中添加需要预热的金属料，在预热箱9侧壁开设有用于进料的门体，所述预热箱9一侧连通有排气管20。
进一步的，在上述技术方案中，所述出料口13底壁表面固定设置有支撑块21，所述支撑块21表面包裹有橡胶垫。
本实用工作原理：
参照说明书附图1-2，本实用新型在使用时，高温炉1工作时，炉内金属熔化产生大量的热量，热量汇聚在炉口形成热气流，热气流经聚气罩6汇聚进入到横向导管3内部，并经出气管5进入到预热箱9内部，此时，电机12 工作带动螺旋上料杆11转动，螺旋上料杆11带动预热箱9底端的金属往上运动，金属运动到螺旋上料杆11顶端时会坠落，在此过程中，热气流吹过金属表面，热量被金属吸收，从而可以给金属进行预热；当高温炉1加热完成并排出金属液体后，缩短第二电动伸缩杆19带动门板17往下运动，门板17 往下运动过程中，翻转板15会随着门板17逐渐往下落，直到落在支撑块21 的顶端，翻转板15一端会伸在预热箱9内部，此时从螺旋上料杆11顶端掉落的金属会掉落在翻转板15表面并经导料板14滑落到高温炉1内部，从而可以完成高温炉1的加料，本实用新型结构简单，使用方便，将金属熔化过程中产生的热量收集利用起来，对即将进行熔化的金属进行预热，能够有效的节约熔化时间和资源。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于铁铸件熔化加工的余热回收循环利用装置，包括高温炉(1)和支撑架(2)，其特征在于：所述支撑架(2)底端固定设置有横向导管(3)，所述横向导管(3)一端底侧固定连接有进气管(4)，所述横向导管(3)另一端底侧固定连接有出气管(5)，所述进气管(4)底端固定接通有聚气罩(6)，所述进气管(4)两侧分别设置有第一电动伸缩杆(7)和伸缩套管(8)，所述第一电动伸缩杆(7)一端与横向支撑架(2)固定连接，所述第一电动伸缩杆(7)输出端与聚气罩(6)固定连接，所述伸缩套管(8)一端与聚气罩(6)固定连接，所述伸缩套管(8)另一端与横向导管(3)固定连接，所述聚气罩(6)设置在高温炉(1)的顶端，所述出气管(5)底端设置有预热箱(9)，所述预热箱(9)与出气管(5)相接通，所述预热箱(9)内部固定设置有均流板(10)和螺旋上料杆(11)，所述螺旋上料杆(11)底端贯穿预热箱(9)固定连接有减速机，所述减速机一端固定连接有电机(12)，所述预热箱(9)侧壁开设有出料口(13)，所述出料口(13)一侧设置有密封门，所述密封门一侧设置有导料板(14)，所述导料板(14)端部铰接有翻转板(15)。
2.根据权利要求1所述的用于铁铸件熔化加工的余热回收循环利用装置，其特征在于：所述密封门包括上横挡(16)、门板(17)及门槽框(18)，所述门槽框(18)内部固定设置有若干第二电动伸缩杆(19)，所述第二电动伸缩杆(19)输出端与门板(17)底端固定连接。
3.根据权利要求1所述的用于铁铸件熔化加工的余热回收循环利用装置，其特征在于：所述导料板(14)一端与门槽框(18)固定连接，所述导料板(14)另一端与高温炉(1)放料口相接通。
4.根据权利要求1所述的用于铁铸件熔化加工的余热回收循环利用装置，其特征在于：所述翻转板(15)倾斜抵触设置在门板(17)表面。
5.根据权利要求1所述的用于铁铸件熔化加工的余热回收循环利用装置，其特征在于：所述进气管(4)中部连通有耐高温钢丝折叠管。
6.根据权利要求1所述的用于铁铸件熔化加工的余热回收循环利用装置，其特征在于：所述预热箱(9)侧壁开设有用于进料的门体，所述预热箱(9)一侧连通有排气管(20)。
7.根据权利要求1所述的用于铁铸件熔化加工的余热回收循环利用装置，其特征在于：所述出料口(13)底壁表面固定设置有支撑块(21)，所述支撑块(21)表面包裹有橡胶垫。
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| CN202020299742.XU CN211854936U (zh) | 2020-03-12 | 2020-03-12 | 用于铁铸件熔化加工的余热回收循环利用装置 |
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Publications (1)
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| CN211854936U true CN211854936U (zh) | 2020-11-03 |
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ID=73132425
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-03-12 CN CN202020299742.XU patent/CN211854936U/zh active Active
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