CN209116362U - 节能热风炉回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了节能热风炉回收利用装置，包括底座和换热箱，所述底座的上表面中部焊接有炉体，所述炉体的顶端固定有出烟管，所述承接管的底端安装有过滤盘，所述换热箱位于炉体的右侧，所述热管的末端法兰安装有三通管，所述通风球的内部开设有风口，所述三通管的底端法兰安装有引管，且引管的左端连接有抽风机的输入端，所述抽风机的输出端连接有进风管，且进风管的顶端固定在加热箱的下方。该节能热风炉回收利用装置，利用过滤盘能够过滤从承接管流向输送管的烟气，避免烟气内部的杂质堵塞热管，从炉体的内部排除的烟气的热量能够被再次利用，实现炉体的节能减排，且从炉体内流出的热量能够用在多处，使得该装置使用灵活。

Description

节能热风炉回收利用装置

技术领域

本实用新型涉及热风炉回收利用技术领域，具体为节能热风炉回收利用装置。

背景技术

作为热动力机械的热风炉于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品，通过长时间的生产实践，人们已经认识到，只有利用热风作为介质和载体才能更大地提高热利用率和热工作效果，随着技术的不断进步，热风炉压在不断的改进，热风炉在使用过程中会产生大量的烟气，烟气不经处理放排到空气中会导致空气污染，且烟气内部含有大量的热量，热量排向自然界，不能够被再次回收利用，导致浪费。

如授权公告号为CN206109445U的中国实用新型专利公开了一种热风炉废气余热利用装置，能最大程度的对热风炉废气余热进行回收利用，同时对助燃空气和煤气进行预热，形成双预热系统，提高余热回收效率，明显提高高炉风温，降低焦比；且结构简单，弯头少，管网阻损小，节能环保，但热风炉回收利用装置在烟气流向换热设备时，烟气内部的杂质易堵塞换热设备内部的元件，损害换热设备，减少换热设备的使用寿命，从炉体内流出的热量流向单一，因此，我们提出节能热风炉回收利用装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供节能热风炉回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的现有的热风炉回收利用装置在烟气流向换热设备时，烟气内部的杂质易堵塞换热设备内部的元件，损害换热设备，减少换热设备的使用寿命，从炉体内流出的热量流向单一的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：节能热风炉回收利用装置，包括底座和换热箱，所述底座的上表面中部焊接有炉体，且炉体的左侧固定有加热箱，所述炉体的顶端固定有出烟管，且出烟管的内部螺纹连接有承接管，所述承接管的底端安装有过滤盘，且过滤盘的下方螺纹连接有输送管，所述换热箱位于炉体的右侧，且换热箱的内部固定有热管，所述热管的末端法兰安装有三通管，且三通管的内部设置有通风球，所述通风球的内部开设有风口，且通风球的左端固定有支撑杆，并且通风球的右端固定有操作杆，所述三通管的底端法兰安装有引管，且引管的左端连接有抽风机的输入端，所述抽风机的输出端连接有进风管，且进风管的顶端固定在加热箱的下方。

优选的，所述承接管、输送管、热管、引管、抽风机和进风管构成循环机构，且进风管与底座的连接方式为卡槽连接，并且底座的内部左端镶嵌安装有抽风机的底端。

优选的，所述过滤盘的纵截面呈“十”字型结构，且过滤盘的上下两端均呈网格状结构，并且过滤盘上端的网孔直径大于过滤盘下端的网孔直径。

优选的，所述热管的顶端固定有输送管的底端，且输送管的底端贯穿换热箱的顶端。

优选的，所述通风球通过支撑杆和操作杆安装在三通管的内部，且通风球通过操作杆与三通管构成旋转结构，并且通风球关于三通管的横向中心线对称设置有2个。

优选的，所述操作杆的纵截面呈“L”字型结构，且操作杆的左端贯穿三通管的右端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该节能热风炉回收利用装置，利用过滤盘能够过滤从承接管流向输送管的烟气，避免烟气内部的杂质堵塞热管，从炉体的内部排除的烟气的热量能够被再次利用，实现炉体的节能减排，且从炉体内流出的热量能够用在多处，使得该装置使用灵活；

1.设置有承接管、过滤盘和输送管，承接管和输送管均与纵截面呈“十”字型结构的过滤盘螺纹连接，利用过滤盘能够过滤从承接管流向输送管的烟气，将烟气内部的杂质留在过滤盘内，避免烟气内部的杂质堵塞热管；

2.设置有承接管、输送管、热管、引管、抽风机和进风管，在承接管、输送管、热管、引管、抽风机和进风管的作用下，炉体内的烟气经过过滤换热后重新进入炉体的内部，从炉体的内部排除的烟气的热量能够被再次利用，实现炉体的节能减排；

3.设置有三通管和通风球，利用三通管内部的2个通风球能够控制热量的流动方向，从热管内流出的热量能够用在多处，使得该装置使用灵活。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型侧视剖切结构示意图；

图4为本实用新型三通管与通风球俯视连接结构示意图。

图中：1、底座；2、炉体；3、加热箱；4、出烟管；5、承接管；6、过滤盘；7、输送管；8、换热箱；9、热管；10、三通管；11、通风球；12、风口；13、支撑杆；14、操作杆；15、引管；16、抽风机；17、进风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：节能热风炉回收利用装置，包括底座1、炉体2、加热箱3、出烟管4、承接管5、过滤盘6、输送管7、换热箱8、热管9、三通管10、通风球11、风口12、支撑杆13、操作杆14、引管15、抽风机16和进风管17，底座1的上表面中部焊接有炉体2，且炉体2的左侧固定有加热箱3，炉体2的顶端固定有出烟管4，且出烟管4的内部螺纹连接有承接管5，承接管5的底端安装有过滤盘6，且过滤盘6的下方螺纹连接有输送管7，换热箱8位于炉体2的右侧，且换热箱8的内部固定有热管9，热管9的末端法兰安装有三通管10，且三通管10的内部设置有通风球11，热管9的顶端固定有输送管7的底端，且输送管7的底端贯穿换热箱8的顶端，利用热管9传输热量，通风球11的内部开设有风口12，且通风球11的左端固定有支撑杆13，并且通风球11的右端固定有操作杆14，三通管10的底端法兰安装有引管15，且引管15的左端连接有抽风机16的输入端，抽风机16的输出端连接有进风管17，且进风管17的顶端固定在加热箱3的下方；

如图1中承接管5、输送管7、热管9、引管15、抽风机16和进风管17构成循环机构，且进风管17与底座1的连接方式为卡槽连接，并且底座1的内部左端镶嵌安装有抽风机16的底端，再次利用烟气内部的热量，达到节能减排的作用，过滤盘6的纵截面呈“十”字型结构，且过滤盘6的上下两端均呈网格状结构，并且过滤盘6上端的网孔直径大于过滤盘6下端的网孔直径，利用过滤盘6过滤烟气内部的杂质，避免杂质堵塞热管9；

如图2中通风球11通过支撑杆13和操作杆14安装在三通管10的内部，且通风球11通过操作杆14与三通管10构成旋转结构，并且通风球11关于三通管10的横向中心线对称设置有2个，利用通风球11控制热量的流向，操作杆14的纵截面呈“L”字型结构，且操作杆14的左端贯穿三通管10的右端，纵截面呈“L”字型结构的操作杆14方便工作人员操作。

工作原理：在使用该节能热风炉回收利用装置时，首先在炉体2运行过程中，外界的加热设备与加热箱3相连接，通过加热箱3将热量传向炉体2的内部，由于出烟管4的顶端与承接管5的底端螺纹连接，从而炉体2内部产生的烟气通过出烟管4流向承接管5的内部，烟气在承接管5的内部流动的过程中经过上下两端均呈网格状结构的过滤盘6，利用过滤盘6对烟气进行过滤，将杂质留在过滤盘6的内部，过滤后的热气通过输送管7进入热管9的内部，过滤后的热气传入热管9的内部时，处于热管9加热段内的工质随即被激活，吸热汽化变成蒸汽，蒸汽瞬间流向热管9的另一端；

由于三通管10与热管9法兰连接，操作杆14的左端贯穿三通管10的右端，操作杆14与通风球11固定连接，在三通管10的右侧手动转动下方的纵截面呈“L”字型结构的操作杆14，从而三通管10内部下方的通风球11在三通管10的内部旋转，使得通风球11内部开设的风口12的竖直中心线与三通管10的竖直中心线相互重合，从而热气通过风口12进入引管15的内部，将抽风机16接通外界电源，在抽风机16的作用下，热气通过引管15进入进风管17的内部，由于进风管17的顶端固定在加热箱3的下方，从而将过滤后的热气通向炉体2的内部，实现热气的循环利用，使得炉体2节能减排；

当从炉体2内排出的烟气需要用作外界设备时，手动转动三通管10右侧上方的操作杆14，使得三通管10内部上方的通风球11旋转，从而热气通过风口12流向外界，炉体2排出的热气供外界设备使用，以上便完成该节能热风炉回收利用装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.节能热风炉回收利用装置，包括底座（1）和换热箱（8），其特征在于：所述底座（1）的上表面中部焊接有炉体（2），且炉体（2）的左侧固定有加热箱（3），所述炉体（2）的顶端固定有出烟管（4），且出烟管（4）的内部螺纹连接有承接管（5），所述承接管（5）的底端安装有过滤盘（6），且过滤盘（6）的下方螺纹连接有输送管（7），所述换热箱（8）位于炉体（2）的右侧，且换热箱（8）的内部固定有热管（9），所述热管（9）的末端法兰安装有三通管（10），且三通管（10）的内部设置有通风球（11），所述通风球（11）的内部开设有风口（12），且通风球（11）的左端固定有支撑杆（13），并且通风球（11）的右端固定有操作杆（14），所述三通管（10）的底端法兰安装有引管（15），且引管（15）的左端连接有抽风机（16）的输入端，所述抽风机（16）的输出端连接有进风管（17），且进风管（17）的顶端固定在加热箱（3）的下方。

2.根据权利要求1所述的节能热风炉回收利用装置，其特征在于：所述承接管（5）、输送管（7）、热管（9）、引管（15）、抽风机（16）和进风管（17）构成循环机构，且进风管（17）与底座（1）的连接方式为卡槽连接，并且底座（1）的内部左端镶嵌安装有抽风机（16）的底端。

3.根据权利要求1所述的节能热风炉回收利用装置，其特征在于：所述过滤盘（6）的纵截面呈“十”字型结构，且过滤盘（6）的上下两端均呈网格状结构，并且过滤盘（6）上端的网孔直径大于过滤盘（6）下端的网孔直径。

4.根据权利要求1所述的节能热风炉回收利用装置，其特征在于：所述热管（9）的顶端固定有输送管（7）的底端，且输送管（7）的底端贯穿换热箱（8）的顶端。

5.根据权利要求1所述的节能热风炉回收利用装置，其特征在于：所述通风球（11）通过支撑杆（13）和操作杆（14）安装在三通管（10）的内部，且通风球（11）通过操作杆（14）与三通管（10）构成旋转结构，并且通风球（11）关于三通管（10）的横向中心线对称设置有2个。

6.根据权利要求1所述的节能热风炉回收利用装置，其特征在于：所述操作杆（14）的纵截面呈“L”字型结构，且操作杆（14）的左端贯穿三通管（10）的右端。