CN209549090U - 一种新型高效的活性炭吸附装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于环境工程大气治理领域，公开了一种新型高效的活性炭吸附装置，包括壳体、支架、整流筛、活性炭填料，支架内置于壳体内用于支撑活性炭填料，整流筛位于支架下，壳体下部设有进气口顶部设有出气口；在所述壳体外侧设有夹套，夹套设有进液口和出液口，分别与进液管和出液管连接。本实用新型的优点在于：可保证即使在高温季节或高温环境下，活性炭也能保持较好的吸附效果；提高了整个系统的安全性。
Description
技术领域
本实用新型属于环境工程大气治理领域，具体涉及一种新型高效的活性炭吸附装置。
背景技术
活性炭具有比表面积大、吸附能力强、价格较低等特点，被广泛应用于化工、喷涂、食品加工、电子等行业废气的末端治理。
目前，活性炭吸附装置多采用PP、玻璃钢、碳钢或不锈钢等材质作为壳体，内置支架，将活性炭（颗粒或蜂窝）置于支架上。废气进入活性炭吸附装置后，首先经整流筛将废气均匀分散，然后通过活性炭吸附后即完成净化，处理后的尾气通过烟囱排放。
根据活性炭的吸附特性，当温度40℃以下时有利于活性炭的吸附，而温度高于40℃时更有利于活性炭脱附，即被吸附的污染物又从活性炭中逸散出来，吸附效率大幅下降。实际应用中，活性炭吸附箱均无冷却措施，大部分置于室外，高温环境下特别是夏天，箱体受太阳照射后温度大幅上升，通常高于50℃甚至更高，此情况下活性炭几乎无吸附功能，严重影响了废气处理效果，同时也存在较大的安全隐患——活性炭吸附有机物后，若温度过高，容易自燃，导致活性炭吸附处理工艺可行性、安全性饱受怀疑。
实用新型内容
为克服上述技术问题，本实用新型提供了一种能够冷却活性炭填料的新型高效活性炭吸附装置。
为达到上述目的，本实用新型是通过以下的技术方案来实现的。
一种新型高效的活性炭吸附装置，包括壳体、支架、整流筛、活性炭填料，支架内置于壳体内用于支撑活性炭填料，整流筛位于支架下，壳体下部设有进气口顶部设有出气口；在所述壳体外侧设有夹套，夹套设有进液口和出液口，分别与进液管和出液管连接。冷却水从壳体一侧下部通入，从壳体对面一侧上部流出，水经过循环水冷却塔冷却至低于30℃后，再循环返回壳体进行冷却，使活性炭填料层保持低温吸附。
进一步地在壳体内设有由若干根列管组成的列管束，列管束贯穿活性炭填料，在列管束下部设有分液器，列管束上部设有集液器，分液器通过穿入壳体的管道与进液管连接，集液器通过穿入壳体的管道与出液管连接。由于夹套冷却活性炭是由外而内的冷却过程，活性炭填料芯部的温度降低速度慢，影响吸附效果，在活性炭填料内部插入列管束通水冷却，提高了冷却效率。
进一步地所述列管为蛇形管，管径DN6mm或DN8mm。使用蛇形细管增加了冷却面积。
进一步地所述列管束在活性炭填料层的总体积为活性炭填料体积的1/20~1/10。列管束在活性炭填料层的总体积与活性炭填料的降温成正比关系，但在壳体不变的情况下与活性炭填料的体积成反比关系，经过反复计算与试验确定列管束在活性炭填料层的总体积为活性炭填料体积的1/20~1/10为其最佳平衡点。
进一步地所述分液器为锥形，锥形的底面与列管束连接；所述集液器的外形和集液器与列管束的连接方式与分液器一致，相反放置。
进一步地所述进液管和出液管上分别连有旁路和转换阀门，进液管上的旁路与蒸汽管道连同，出液管上的旁路通大气。活性炭填料吸附至饱和后，需将其取出，更换新的活性炭填料，更换下的活性炭填料一般作为固废处理，因此带来巨大的处理成本。在填料吸附至饱和后，将进液管和出液管经转换阀门通入蒸汽，加热活性炭填料，使其进入解吸附过程，解吸附的有机物通过壳体上部出气口排入回收系统回收。增加了活性炭填料的使用寿命，减少了更换次数，大大降低了运行成本。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1）可保证即使在高温季节或高温环境下，活性炭也能保持较好的吸附效果；
2）提高了整个系统的安全性；
3）通过活性炭再生，延长了活性炭的使用寿命，降低了运行成本。
附图说明
图1 实施例1的结构示意图；
图2 实施例2的结构示意图（只画出一根直型列管，其余省略）；
图3 实施例2的列管结构示意图；
图4 实施例3的结构示意图（只画出一根蛇形列管，其余省略）；
其中，1.壳体；2.整流筛；3.活性炭填料；4.进气口；5.出气口；6.夹套；7.进液管；8.出液管；9.列管；10.分液器；11.集液器，12.旁路，13.转换阀门。
具体实施方式
下面结合实例对本实用新型作进一步的详细说明。本实用新型所用的原料均为市售产品。
实施例1
一种新型高效的活性炭吸附装置，包括壳体1、支架、整流筛2、活性炭填料3，支架内置于壳体1内用于支撑活性炭填料3，整流筛2位于支架下，壳体1下部设有进气口4顶部设有出气口5；在所述壳体1外侧设有夹套6，夹套6设有进液口和出液口，分别与进液管7和出液管8连接。壳体1及夹套6为PP、玻璃钢、不锈钢等材质，夹套6厚度5~8cm，进液管7出液管8管径DN50mm，冷却水流量10~25 m3/h，冷却水从壳体1一侧下部通入，从壳体1对面一侧上部流出，水经过循环水冷却塔冷却至低于30℃后，再循环返回壳体1进行冷却，使活性炭填料3层保持低温吸附。
实施例2
与实施例1基本相同，所不同的是在设有由若干根列管9组成的列管束，列管束贯穿活性炭填料3，在列管束下部设有分液器10，列管束上部设有集液器11，分液器10通过穿入壳体1的管道与进液管7和连接，集液器11通过穿入壳体1的管道与出液管8连接，列管9为直管管径DN8mm，列管束在活性炭填料3层的总体积为活性炭填料3体积的1/10，分液器10为锥形，锥形的底面与列管束连接；所述集液器11外形和与与列管束连接的连接方式与分液器10一致，相反放置。
实施例3
与实施例2基本相同，所不同的是列管9为蛇形管，管径DN6mm。蛇形列管9的加工方式为将原直型列管9的直管段加长1至2倍，同分液器10集液器11整体组装后，上扭管机整体扭管一次成型为蛇形管，列管束在活性炭填料3层的总体积为活性炭填料3体积的1/20。并且在进液管7和出液管8上分别连有旁路12和转换阀门13，进液管7上的旁路12与蒸汽管道连同，出液管8上的旁路12通大气。
本实用新型按照上述实施例进行了说明，应当理解，上述实施例不以任何形式限定本实用新型，凡采用等同替换或等效变换方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型高效的活性炭吸附装置，其特征在于，包括壳体、支架、整流筛、活性炭填料，支架内置于壳体内用于支撑活性炭填料，整流筛位于支架下，壳体下部设有进气口顶部设有出气口；在所述壳体外侧设有夹套，夹套设有进液口和出液口，分别与进液管和出液管连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型高效的活性炭吸附装置，其特征在于，在壳体内设有由若干根列管组成的列管束，列管束贯穿活性炭填料，在列管束下部设有分液器，列管束上部设有集液器，分液器通过穿入壳体的管道与进液管连接，集液器通过穿入壳体的管道与出液管连接。
3.根据权利要求2所述的一种新型高效的活性炭吸附装置，其特征在于，所述列管为蛇形管，管径DN6mm或DN8mm。
4.根据权利要求2所述的一种新型高效的活性炭吸附装置，其特征在于，所述列管束在活性炭填料层的总体积为活性炭填料体积的1/20~1/10。
5.根据权利要求2所述的一种新型高效的活性炭吸附装置，其特征在于，所述分液器为锥形，锥形的底面与列管束连接；所述集液器的外形和集液器与列管束的连接方式与分液器一致，相反放置。
6.根据权利要求3~5中任一项所述的一种新型高效的活性炭吸附装置，其特征在于，所述进液管和出液管上分别连有旁路和转换阀门，进液管上的旁路与蒸汽管道连同，出液管上的旁路通大气。
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| CN201822015185.XU CN209549090U (zh) | 2018-12-03 | 2018-12-03 | 一种新型高效的活性炭吸附装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN114768510A (zh) * | 2022-04-25 | 2022-07-22 | 山西华泰昌顺环保科技有限公司 | 一种循环式工业废气处理装置及其处理工艺 |
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2018
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| CN114768510B (zh) * | 2022-04-25 | 2023-12-12 | 山西华泰昌顺环保科技有限公司 | 一种循环式工业废气处理装置及其处理工艺 |
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