CN201371023Y - 零气耗压缩热吸附式干燥机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种干燥机，尤其是涉及一种零气耗的压缩热吸附式干燥机。压力容器一与压力容器二通过管路并联，并在两个压力容器两端的支路上分别设有各自的控制阀，其干路上系端与高压进气口相连，下系端与后冷却器相连，后冷却器的出气端与一个气水分离器的进气端相连，气水分离器的出气端通过两个分别设有控制阀的支路分别与两个压力容器的下系支路相连，高压进气口上设有一个进气控制阀，该进气控制阀设有一个旁路冷却器，旁路冷却器的下行管路上串联一个旁路气水分离器，两个压力容器的上系支路分别通过一个控制阀与出气口相连。本实用新型提供一种没有冷吹气耗的压缩热吸附式干燥机。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种干燥机，尤其是涉及一种零气耗的压缩热吸附式干燥机。
背景技术
在国内市场上，目前使用较为普遍的有气耗压缩热，一般由两个塔体组成，双塔交替工作。100％的高温压缩空气进入再生塔，利用高温压缩空气的热量再生塔内的吸附剂。由于气体处于高温状态，相对湿饱和度较低，吸水能力强，在加热的同时能带走吸附剂中的大部分水分。然后所有压缩空气进入干燥机上的后冷却器，使其温度降低到40℃，再经过气水分离和自动排水装置，将液态水排出，得到40℃的饱和气体，将这种饱和压缩空气送入干燥塔干燥输出后，加热过程结束后，进入冷吹过程，这个过程所有压缩空气直接进入干燥塔的后冷却器，冷却至40℃，经过气水分离器和排水装置，得到40℃的饱和气体，进入干燥塔干燥后输出，在这个过程中，从出口处引出3％的压缩空气对再生塔进行吹扫后排出。在这个过程中有3％的气耗。
这种干燥机已经有效的利用压缩空气压缩热，节约了能耗，不足之处还是有压缩空气的消耗。
发明内容
本实用新型主要是解决现有技术所存在的有较多的压缩空气的消耗的技术问题，提供一种没有冷吹气耗的压缩热吸附式干燥机。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种压缩热吸附式干燥机，它包括压力容器一、压力容器二、冷却器及若干阀门，其特征在于所述的压力容器一与压力容器二通过管路并联，并在两个压力容器两端的支路上分别设有各自的控制阀，其并联后的干路上系端与高压进气口相连，下系端与后冷却器相连，后冷却器的出气端与一个气水分离器的进气端相连，气水分离器的出气端通过两个分别设有控制阀的支路分别与两个压力容器的下系支路相连，所述的高压进气口上设有一个进气控制阀，该进气控制阀设有一个旁路冷却器，旁路冷却器的下行管路上串联一个旁路气水分离器，两个压力容器的上系支路分别通过一个控制阀与出气口相连。两个压力容器，分为左右两塔，可相互交替工作，在一个周期中，左塔作吸附塔时则右塔为再生塔，进入下个周期则右塔为吸附塔，左塔为再生塔。100％的高温压缩空气进入再生塔，利用其压缩热加热再生吸附剂。由于气体处于高温状态，其相对饱和度较低，吸水能力强，在加热的同时能带走吸附剂中的大部分水分。然后所有压缩空气进入后冷却器，使其温度降到40℃，通过气液分离器将液态水排出，得到利于吸附的饱和气体。将其送入干燥塔干燥后排出，得到干燥空气，这一过程称为加热过程。把加热时间设置为3小时，此过程无气耗，无电耗。
100％的高温压缩空气进入旁路冷却器，使其温度降到40℃，通过旁路气水分离器将液态水排出，得到40℃饱和气体，进入再生塔进行吹扫，然后进入后冷却器及气水分离器，消除冷吹交换热量，将气体再次送入干燥塔干燥后排出，这个过程称为冷吹过程。把冷吹时间设置为1小时，此过程仍然没有气耗，没有电耗，所以本机型直接消除了气源的消耗及大大降低了电能的消耗，为高效节能型干燥机。此过程由于用于冷吹的气体为饱和空气，故冷吹时间不宜长，在冷吹阶段的后期，这个冷吹过程则会演变成纯粹吸附，所以我们在压力容器上设置温度测点，当吸附剂温度降低到一定值时，则不再进行冷吹，使空气通过旁路冷却器，然后进入干燥塔干燥，以控制该干燥塔的出气露点。
作为优选，所述的两个压力容器并联后的干路的上系端与下系端之间设有连接管路，该连接管路上设有一个常开阀门。该管路可以保持系统的气路畅通。
作为优选，气水分离器的下部设有排水系统。气水分离器分离出来的水通过排水系统排出。
作为优选，所述的排水系统由一个储水槽、液位控制器、排水阀构成。当储水槽内的液位达到了设定的高度时，液位控制器就会控制排水阀开始排水，以储水槽内的液位保持在安全高度，并且能够自动调整。
作为优选，所述的控制阀的开闭由PLC控制电路控制气动管路完成。使得系统的工作，以及两塔的工作任务的交替可以自动完成，以使其控制更为方便，使用更为安全可靠。
本实用新型的带来的有益效果是，解决了现有技术所存在的有较多的压缩空气的消耗的技术问题，提供一种没有冷吹气耗的压缩热吸附式干燥机。
因此，本实用新型具有结构合理，操作方便，使用安全可靠等特点。
附图说明
附图1是本实用新型的一种结构示意图；
附图2是本实用新型的一种俯视图；
附图3是本实用新型的一种工作原理示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：附图1是本实用新型的一种结构示意图；附图2是本实用新型的一种俯视图；附图3是本实用新型的一种工作原理示意图。它是一种压缩热吸附式干燥机，它包括压力容器一1、压力容器二2、冷却器及若干阀门，压力容器一与压力容器二通过管路并联，并在两个压力容器两端的支路上分别设有各自的控制阀33、34、37、38，控制阀均可以单独控制其所在支路上的气路的通闭。其并联后的干路上系端与高压进气口19相连，下系端与后冷却器7相连，后冷却器的出气端与一个气水分离器8的进气端相连，气水分离器的出气端通过两个分别设有控制阀39、310的支路分别与两个压力容器的下系支路相连。两个压力容器并联后的干路的上系端与下系端之间设有连接管路，该连接管路上设有一个常开阀门311。高压进气口上设有一个进气控制阀31，该进气控制阀设有一个旁路冷却器5，旁路冷却器的下行管路上串联一个旁路气水分离器6，两个压力容器的上系支路分别通过一个控制阀35、35与出气口20相连。两个气水分离器的下部设有由储水槽12、21、液位控制器13、排水阀14构成的排水系统。控制阀的开闭由PLC控制电路控制气动管路完成。
使用时，高温压缩空气进入再生塔，利用其压缩热加热再生吸附剂。由于气体处于高温状态，其相对饱和度较低，吸水能力强，在加热的同时能带走吸附剂中的大部分水分。然后所有压缩空气进入后冷却器，使其温度降到40℃，通过气液分离器将液态水排出，得到利于吸附的饱和气体。将其送入干燥塔干燥后排出，得到干燥空气，这一过程称为加热过程。
高温压缩空气进入旁路冷却器，使其温度降到40℃，通过旁路气水分离器将液态水排出，得到40℃饱和气体，进入再生塔进行吹扫，然后进入后冷却器及气水分离器，消除冷吹交换热量，将气体再次送入干燥塔干燥后排出，这个过程称为冷吹过程。此过程仍然没有气耗，没有电耗。
所以本实用新型直接消除了气源的消耗及大大降低了电能的消耗，为高效节能型干燥机。此过程由于用于冷吹的气体为饱和空气，故冷吹时间不宜长，在冷吹阶段的后期，这个冷吹过程则会演变成纯粹吸附，所以我们在压力容器上设置温度测点，当吸附剂温度降低到一定值时，则不再进行冷吹，使空气通过旁路冷却器，然后进入干燥塔干燥，以控制该干燥塔的出气露点。
Claims (5)
1.零气耗压缩热吸附式干燥机，它包括压力容器一、压力容器二、冷却器及若干阀门，其特征在于所述的压力容器一与压力容器二通过管路并联，并在两个压力容器两端的支路上分别设有各自的控制阀，其并联后的干路上系端与高压进气口相连，下系端与后冷却器相连，后冷却器的出气端与一个气水分离器的进气端相连，气水分离器的出气端通过两个分别设有控制阀的支路分别与两个压力容器的下系支路相连，所述的高压进气口上设有一个进气控制阀，该进气控制阀设有一个旁路冷却器，旁路冷却器的下行管路上串联一个旁路气水分离器，两个压力容器的上系支路分别通过一个控制阀与出气口相连。
2.根据权利要求1所述的零气耗压缩热吸附式干燥机，其特征在于所述的两个压力容器并联后的干路的上系端与下系端之间设有连接管路，该连接管路上设有一个常开阀门。
3.根据权利要求1所述的零气耗压缩热吸附式干燥机，其特征在于所述的气水分离器的下部设有排水系统。
4.根据权利要求3所述的零气耗压缩热吸附式干燥机，其特征在于所述的排水系统由一个储水槽、液位控制器、排水阀构成。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的零气耗压缩热吸附式干燥机，其特征在于所述的控制阀的开闭由PLC控制电路控制气动管路完成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200920300730U CN201371023Y (zh) | 2009-02-19 | 2009-02-19 | 零气耗压缩热吸附式干燥机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200920300730U CN201371023Y (zh) | 2009-02-19 | 2009-02-19 | 零气耗压缩热吸附式干燥机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201371023Y true CN201371023Y (zh) | 2009-12-30 |
Family
ID=41497102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200920300730U Expired - Lifetime CN201371023Y (zh) | 2009-02-19 | 2009-02-19 | 零气耗压缩热吸附式干燥机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201371023Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106422688A (zh) * | 2016-12-07 | 2017-02-22 | 无锡优耐特净化装备有限公司 | 零气耗压缩热再生式干燥机 |
| CN116036811A (zh) * | 2023-03-30 | 2023-05-02 | 杭州嘉隆气体设备有限公司 | 宽负载压缩热再生干燥器系统及其控制方法 |
-
2009
- 2009-02-19 CN CN200920300730U patent/CN201371023Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106422688A (zh) * | 2016-12-07 | 2017-02-22 | 无锡优耐特净化装备有限公司 | 零气耗压缩热再生式干燥机 |
| CN116036811A (zh) * | 2023-03-30 | 2023-05-02 | 杭州嘉隆气体设备有限公司 | 宽负载压缩热再生干燥器系统及其控制方法 |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
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