CN201768479U - 零耗气低露点余热再生吸附式干燥器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种零耗气低露点余热再生吸附式干燥器，包括左右两座吸附塔、水冷却器、气液分离器及若干阀门，且设置了增压器以及电加热器。其使用空压机的压缩热初步解吸吸附剂，再取约4％成品干燥空气经增压器压缩、并经电加热器加热再次高温解吸吸附剂，最后关掉电加热器使用成品干燥空气经增压器压缩后吹冷吸附剂。本实用新型可使解吸、吹冷阶段均在有压状态下进行，可有效延长吸附剂寿命，最大程度的节能降耗，还能达到较低的露点，出口露点达到-70℃以下，并且用于电加热解吸和吹冷的4％成品气被充分回收，解吸和吹冷阶段均无任何气体排放。
Description
技术领域
本实用新型涉及干燥器，尤其涉及一种零耗气低露点余热再生吸附式干燥器。
背景技术
目前压缩空气净化设备中零耗气的干燥器主要有两种。一种是鼓风加热再生式内循环干燥器，这种设备由于使用鼓风机设计，需要的耗电功率较大，使用成本与制造成本均很高。另一种是余热(压缩空气热，废蒸汽热)再生式干燥器，这些设备需要采用两只冷却器，使用空压机压缩热解吸吸附剂，用冷却后的不饱和冷空气吹冷吸附剂，虽然这些设备功耗较少，但是很难达到较低的露点，其出口露点为-40℃，因此仅适用于露点要求不高的场所。
实用新型内容
针对现有零耗气的干燥器耗电功率较大、露点较高的缺点，申请人经过研究改进，提供一种零耗气低露点余热再生吸附式干燥器，不仅能最大程度的降低电耗，还能达到较低的露点，而且解吸和吹冷阶段均无任何气体排放。
本实用新型的技术方案如下：
一种零耗气低露点余热再生吸附式干燥器，其干燥器入口与空压机连接，包括左右两座吸附塔，空压机通过第一阀顺序连接水冷却器、气液分离器后经第六阀连接左吸附塔，并经第七阀连接右吸附塔；左吸附塔和右吸附塔分别通过第四阀、第五阀连接干燥器出口；空压机与第一阀之间引出的管路通过第八阀后，经第三阀接入第四阀与左吸附塔之间，并经第二阀接入第五阀与右吸附塔之间；第一阀与水冷却器之间出的管路经第十阀接入左吸附塔，并经第十一阀接入右吸附塔；第四阀和第五阀之间的管路顺序连接增压器、电加热器后通过第九阀接入第三阀与第二阀之间。
本实用新型的有益技术效果是：
本实用新型不仅能最大程度的降低电耗，还能达到较低的露点(出口露点-70℃以下)。使用中首先使用空压机压缩热初步解吸吸附剂，再取约4％成品干燥压缩空气经电加热器加热再次高温解吸吸附剂，最后关掉电加热器使用成品干燥压缩空气吹冷吸附剂，解吸、吹冷阶段均在有压状态下进行，可有效延长吸附剂寿命，最大程度的节能降耗。本实用新型虽然取4％成品气用于电加热解吸和吹冷，但是该部分气体又被充分回收，解吸和吹冷阶段均无任何气体排放，真正达到零耗气之节能降耗的效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本实用新型进行具体说明。
如图1所示，本实用新型连接在空压机(C)的后级，干燥器入口与空压机(C)连接，包括左右两座吸附塔A、B，空压机C通过第一阀V1顺序连接水冷却器D、气液分离器E后经第六阀V6连接左吸附塔A，并经第七阀V7连接右吸附塔B。左吸附塔A和右吸附塔B分别通过第四阀V4、第五阀V5连接干燥器出口。
如图1所示，空压机C与第一阀V1之间引出的管路通过第八阀V8后，经第三阀V3接入第四阀V4与左吸附塔A之间，并经第二阀V2接入第五阀V5与右吸附塔B之间；第一阀V1与水冷却器D之间出的管路经第十阀V10接入左吸附塔A，并经第十一阀V11接入右吸附塔B；
如图1所示，第四阀V4和第五阀V5之间的管路顺序连接增压器F、电加热器G后通过第九阀V9接入第三阀V3与第二阀V2之间。
本实用新型的具体工作流程如下：
步骤一：A塔吸附，B塔余热再生
空压机C末级排出的100℃～140℃未饱和高温气体经第八阀V8、第二阀V2进入右吸附塔B，对右吸附塔B内的吸附剂进行余热解吸，之后气体经第十一阀V11进入水冷却器D冷却至吸附温度(≤40℃)，冷却后的气体经气液分离器E分离出大部分水分，分离出的水经自动排污阀排出，饱和的湿润气体则由第六阀V6进入左吸附塔A，在吸附剂的吸附作用下，使气体进一步除水干燥，达到设计露点。然后，气体经第四阀V4输出，经过除尘过滤器(图中未示出)，得到成品气。
步骤二：A塔吸附，B塔电加热再生
右吸附塔B余热解吸后进入电加热解吸阶段，这时第一阀(流程切换阀)V1开启、同时第八阀V8关闭，第九阀V9开启。空压机C末级排出的100℃～140℃未饱和高温气体直接进入水冷却器D冷却至吸附温度(≤40℃)，冷却后的气体经气液分离器E分离出大部分水分，分离出的水经自动排污阀排出，饱和的湿润气体则由第六阀V6进入左吸附塔A，在吸附剂的吸附作用下，使气体进一步除水干燥，达到设计露点。然后，气体经第四阀V4输出，经过除尘过滤器(图中未示出)，得到成品气。
与此同时，自干燥器出口取4％的干燥空气经增压器F增压(0.2～1.0MPa可调)然后经工作的电加热器G加热至吸附剂的再生温度(120～180℃)，再经第九阀V9、第二阀V2自塔体顶部进入右吸附塔B，利用干燥高温的气体进一步将右吸附塔B内的吸附剂解吸，之后高压气体经第十一阀V11与空压机C排出气体混合后再次进入左吸附塔A吸附后经第四阀V4输出。
步骤三：A塔吸附，B塔吹冷
右吸附塔B经电加热热解吸后进入吹冷阶段，电加热器G停止工作。空压机C末级排出的100℃～140℃未饱和高温气体直接进入水冷却器D冷却至吸附温度(≤40℃)，冷却后的气体经气液分离器E分离出大部分水分，分离出的水经自动排污阀排出，饱和的湿润气体则由第六阀V6进入左吸附塔A，在吸附剂的吸附作用下，使气体进一步除水干燥，达到设计露点。然后，气体经第四阀V4输出，经过除尘过滤器(图中未示出)，得到成品气。
与此同时，自干燥器出口取4％干燥空气经增压器F增压然后经停止工作的电加热器G，再经第九阀V9、第二阀V2自塔体顶部进入右吸附塔B，利用干燥低温的气体将右吸附塔B内的吸附剂吹冷至回复吸附能力之温度，之后高压气体经第十一阀V11与空压机C排出气体混合后再次进入左吸附塔A吸附后经第四阀V4输出。
本实用新型只采用一个水冷却器D，且设置了增压器F以及电加热器G。使用中首先使用空压机C的压缩热初步解吸吸附剂，再取约4％成品干燥空气经增压器F压缩、并经电加热器G加热再次高温解吸吸附剂，最后关掉电加热器G使用成品干燥空气经增压器F压缩后吹冷吸附剂，其解吸、吹冷阶段均在有压状态下进行，可有效延长吸附剂寿命，最大程度的节能降耗，还能达到较低的露点(出口露点达到-70℃以下)。并且用于电加热解吸和吹冷的4％成品气被充分回收，解吸和吹冷阶段均无任何气体排放。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和构思的前提下，可以做出其他改进和变化。
Claims (1)
1.一种零耗气低露点余热再生吸附式干燥器，所述干燥器入口与空压机(C)连接，其特征在于，包括左右两座吸附塔(A、B)，空压机(C)通过第一阀(V1)顺序连接水冷却器(D)、气液分离器(E)后经第六阀(V6)连接左吸附塔(A)，并经第七阀(V7)连接右吸附塔(B)；左吸附塔(A)和右吸附塔(B)分别通过第四阀(V4)、第五阀(V5)连接干燥器出口；
空压机(C)与第一阀(V1)之间引出的管路通过第八阀(V8)后，经第三阀(V3)接入第四阀(V4)与左吸附塔(A)之间，并经第二阀(V2)接入第五阀(V5)与右吸附塔(B)之间；第一阀(V1)与水冷却器(D)之间出的管路经第十阀(V10)接入左吸附塔(A)，并经第十一阀(V11)接入右吸附塔(B)；
第四阀(V4)和第五阀(V5)之间的管路顺序连接增压器(F)、电加热器(G)后通过第九阀(V9)接入第三阀(V3)与第二阀(V2)之间。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN101940867A (zh) * | 2010-08-27 | 2011-01-12 | 无锡优元工业机械有限公司 | 零耗气低露点余热再生吸附式干燥器 |
| CN102179142A (zh) * | 2011-04-08 | 2011-09-14 | 苏州苏净安发空调有限公司 | 一种余热再生式空气干燥装置 |
| WO2012100741A1 (zh) * | 2011-01-28 | 2012-08-02 | 西安超滤净化工程有限公司 | 利用压缩热再生的吸附式压缩气体干燥工艺及装置 |
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2010
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Granted publication date: 20110323 Effective date of abandoning: 20121003 |