CN202569923U - 空气干燥器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种压缩空气干燥器。公开了一种空气干燥器，包括吸附塔、后冷却器、分离器和阀门，空气进口连接a阀门、b阀门和Ⅰ级后冷却器，Ⅰ级后冷却器连接Ⅰ级分离器，Ⅰ级分离器连接g阀门，g阀门连接h阀门、j阀门和k阀门，h阀门Ⅱ连接级后冷却器，Ⅱ级后冷却器连接Ⅱ级分离器，Ⅱ级分离器连接l阀门和m阀门，m阀门连接B吸附塔，B吸附塔连接f阀门、b阀门和d阀门；a阀门连接e阀门、A吸附塔和c阀门，c阀门连接d阀门和h阀门，A吸附塔连接j阀门和l阀门，e阀门连接空气出口和A吸附塔。整个设备实现零气耗余热再生吸附，根据对上述的多个阀门的切换控制，实现吸附塔吸附功能和再生功能的连续却换，从而实现不间断地提供干燥的压缩空气的最终功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压缩空气干燥器。
背景技术
压缩空气干燥器是干燥通过的压缩空气得到干燥的压缩空气。干燥器吸附塔内部的吸附剂在工作一段时间之后，会由于吸附空气中的水分而逐渐失去功效，或者降低功效。现有的技术均是再对吸附塔进行加热和冷吹，将吸附剂重新干燥冷吹再生，使得吸附剂可以再次工作。但是在这个阶段中，会损失很多干燥好的压缩空气去再生吸附剂，整个设备无法实现对再生气体的重复利用，造成能量的损失。
发明内容
本实用新型针对现有技术中设备气耗损失的不足，提供了一种零耗气余热再生吸附式干燥器。利用空压机排出的高温空气所具有的热量，对零耗气余热再生吸附式干燥器再生过程的吸附剂直接加热升温，使吸附剂得到彻底脱水再生，再利用Ⅰ级后冷却器的出气进行冷吹再生。由于在加热、冷吹再生和吸附塔功能却换过程时均无耗气，所以最大程度地节约了能量。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
空气干燥器，包括吸附塔、后冷却器、分离器和阀门，空气进口连接a阀门、b阀门和Ⅰ级后冷却器，Ⅰ级后冷却器连接Ⅰ级分离器，Ⅰ级分离器连接g阀门，g阀门连接h阀门、j阀门和k阀门，h阀门Ⅱ连接级后冷却器，Ⅱ级后冷却器连接Ⅱ级分离器，Ⅱ级分离器连接l阀门和m阀门，m阀门连接B吸附塔，B吸附塔连接f阀门、b阀门和d阀门；a阀门连接e阀门、A吸附塔和c阀门，c阀门连接d阀门和h阀门，A吸附塔连接j阀门和l阀门，e阀门连接空气出口和A吸附塔。整个设备实现零气耗余热吸附，根据上述的多个阀门的控制，实现不同的功能。使得吸附塔实现吸附功能和吸附剂再生功能。
作为优选，分离器为气液分离器。
作为优选，还包括PLC控制器。零耗气余热干燥器控制方式为PLC控制器，再生周期为6小时左右，6小时为可调数值。
其中，当A吸附塔实现再生，B吸附塔实现吸附功能的时候。
第一个工作状态：B吸附塔吸附，A吸附塔加热再生阶段
110℃左右的压缩空气由空气压缩机排出经a阀门进入A吸附塔，对A吸附塔内的吸附剂进行加热脱水再生；吸水后的压缩空气经j阀门和h阀门进入Ⅱ级后冷却器冷却至45℃以下，冷凝脱水后进入Ⅱ级气液分离器，分离出的液态水经排污阀排出。分离后的气体则由m阀门进入B吸附塔，在吸附剂的吸附作用下，使气体得到深度干燥。然后，气体经f阀门输出，经过粉尘过滤器过滤，最后得到洁净干燥的成品气。
第二个工作状态：B吸附塔吸附，A吸附塔冷吹和再再生阶段
A塔经加热再生后进入冷吹再生阶段，控制器自动切换g阀门开启、同时a阀门和h阀门关闭，110℃左右的压缩空气直接进入Ⅰ级后冷却器冷却至45℃以下，冷凝脱水后进入Ⅰ级气液分离器，分离出的液态水经排污阀排出。分离后的气体则由g阀门和j阀门进入A吸附塔并对其进行冷却。由于在A吸附塔气体被吸附剂加热升温，气体经c阀门进入Ⅱ级后冷却器冷却至45℃以下，冷凝脱水后进入Ⅱ级气液分离器，分离出的液态水经排污阀排出。分离后的气体则由m阀门进入B吸附塔，在吸附剂的吸附作用下，使气体得到深度干燥。然后，气体经f阀门输出，经过粉尘过滤器过滤，最后得到洁净干燥的成品气。
第三个工作状态：B吸附塔吸附，A吸附塔自冷阶段
A吸附塔得到初步冷却后进入自冷阶段，设备阀门切换，110℃左右的压缩空气直接进入Ⅰ级后冷却器冷却至45℃以下，冷凝脱水后进入Ⅰ级气液分离器，分离出的液态水经排污阀排出。分离后的气体则由g阀门和h阀门进入Ⅱ级后冷却器冷却至45℃以下，冷凝脱水后进入Ⅱ级气液分离器，分离出的液态水经排污阀排出。分离后的气体则由m阀门进入B吸附塔，在吸附剂的吸附作用下，使气体得到深度干燥。然后，气体经f阀门输出，经过粉尘过滤器过滤，最后得到洁净干燥的成品气。
此半周期工作结束。
然后，当A吸附塔实现吸附，B吸附塔实现再生功能的时候。
第四个工作状态：A吸附塔吸附，B吸附塔加热再生阶段
110℃左右的压缩空气由空气压缩机排出经加b阀门进入干燥器B吸附塔，对B吸附塔内吸附剂进行加热脱水再生；吸水后的压缩空气经k阀门和h阀门进入Ⅱ级后冷却器冷却至45℃以下，冷凝脱水后进入Ⅱ级气液分离器，分离出的液态水经排污阀排出。分离后的气体则由l阀门进入A吸附塔，在吸附剂的吸附作用下，使气体得到深度干燥。然后，气体经e阀门输出，经过粉尘过滤器过滤，最后得到洁净干燥的成品气。
第五个工作状态：A吸附塔吸附，B吸附塔冷吹和再再生阶段
B吸附塔经加热再生后进入冷吹再生阶段，控制器自动切换g阀门开启、同时a阀门和h阀门关闭，110℃左右的压缩空气直接进入Ⅰ级后冷却器冷却至45℃以下，冷凝脱水后进入Ⅰ级气液分离器，分离出的液态水经排污阀排出。分离后的气体则由g阀门和k阀门进入B吸附塔并对其进行冷却。由于在B吸附塔气体被吸附剂加热升温，气体经d阀门进入Ⅱ级后冷却器冷却至45℃以下，冷凝脱水后进入Ⅱ级气液分离器，分离出的液态水经排污阀排出。分离后的气体则由l阀门进入A吸附塔，在吸附剂的吸附作用下，使气体得到深度干燥。然后，气体经e阀门输出，经过粉尘过滤器过滤，最后得到洁净干燥的成品气。
第六个工作状态：A吸附塔吸附，B吸附塔自冷阶段
B吸附塔得到初步冷却后进入自冷阶段，设备阀门切换，110℃左右的压缩空气直接进入Ⅰ级后冷却器冷却至45℃以下，冷凝脱水后进入Ⅰ级气液分离器，分离出的液态水经排污阀排出。分离后的气体则由g阀门和h阀门进入Ⅱ级后冷却器冷却至45℃以下，冷凝脱水后进入Ⅱ级气液分离器，分离出的液态水经排污阀排出。分离后的气体则由l阀门进入A吸附塔，在吸附剂的吸附作用下，使气体得到深度干燥。然后，气体经e阀门输出，经过粉尘过滤器过滤，最后得到洁净干燥的成品气。
至此，后半周期工作结束。
按照本实用新型的技术方案的压缩空气干燥器，利用空压机排出的高温空气所具有的热量，对零耗气余热再生吸附式干燥器再生过程的吸附剂直接加热升温，使吸附剂得到彻底脱水再生，再利用Ⅰ级后冷却器的出气进行冷吹再生。由于在加热、冷吹再生和吸附塔功能却换过程时均无耗气，所以最大程度地节约了能。
附图说明
图1 为本实用新型的结构流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图1与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
空气干燥器，包括两台吸附塔、两台后冷却器、两台分离器和十二套阀门。具体连接如下：空气进口13连接a阀门1、b阀门2和Ⅰ级后冷却器14，Ⅰ级后冷却器14连接Ⅰ级气液分离器15，Ⅰ级气液分离15器连接g阀门7，g阀门7连接h阀门8、j阀门9和k阀门10，h阀门8连接Ⅱ级后冷却器18，Ⅱ级后冷却器18连接Ⅱ级气液分离器19，Ⅱ级气液分离器19连接l阀门11和m阀门12，m阀门12连接B吸附塔16，B吸附塔16连接f阀门6、b阀门2和d阀门4；a阀门1连接e阀门5、A吸附塔17和c阀门3，c阀门3连接d阀门4和h阀门8，A吸附塔17连接j阀门9和l阀门11，e阀门5连接空气出口20和A吸附塔17。空气干燥器还包括PLC控制器。零耗气余热干燥器控制方式为PLC控制器，设置再生周期为6小时左右。
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
Claims (3)
1.空气干燥器，包括吸附塔、后冷却器、分离器和阀门，其特征在于：空气进口（13）连接a阀门（1）、b阀门（2）和Ⅰ级后冷却器（14），Ⅰ级后冷却器（14）连接Ⅰ级分离器，Ⅰ级分离器连接g阀门（7），g阀门（7）连接h阀门（8）、j阀门（9）和k阀门（10），h阀门（8）连接Ⅱ级后冷却器（18），Ⅱ级后冷却器（18）连接Ⅱ级分离器，Ⅱ级分离器连接l阀门（11）和m阀门（12），m阀门（12）连接B吸附塔（16），B吸附塔（16）连接f阀门（6）、b阀门（2）和d阀门（4）；
a阀门（1）连接e阀门（5）、A吸附塔（17）和c阀门（3），c阀门（3）连接d阀门（4）和h阀门（8），A吸附塔（17）连接j阀门（9）和l阀门（11），e阀门（5）连接空气出口（20）和A吸附塔（17）。
2.根据权利要求1所述的空气干燥器，其特征在于：分离器为气液分离器。
3.根据权利要求1所述的空气干燥器，其特征在于：还包括PLC控制器。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 201220246038 CN202569923U (zh) | 2012-05-29 | 2012-05-29 | 空气干燥器 |
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| CN 201220246038 CN202569923U (zh) | 2012-05-29 | 2012-05-29 | 空气干燥器 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2012
- 2012-05-29 CN CN 201220246038 patent/CN202569923U/zh not_active Expired - Fee Related
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