CN202724980U - 压缩热再生压缩空气净化装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种空气净化装置。公开了一种压缩热再生压缩空气净化装置,包括干燥塔A和干燥塔B,空气进口通过阀门DP的A口与加热器连接,加热器通过阀门Da5与干燥塔A的上部口连接,加热器还通过阀门Db5与干燥塔B的上部口连接,阀门DP的B口与后部冷却器的进口连接,后部冷却器的出口与旋风分离器连接,旋风分离器通过阀门Da1与干燥塔A的下部口连接,旋风分离通过经阀门Db2与干燥塔B的下部口连接。

Description

压缩热再生压缩空气净化装置
技术领域
本实用新型涉及一种空气净化装置。
背景技术
现有技术中,有一种加热再生吸附式干燥机,它是从成品气中引出约7%的再生气,通过加热器加热,对吸附剂进行再生;可以产生低露点的干燥空气。其工作原理是:
从出口引出的约7%的在生气,通过节流阀节流后,将压力降至大气压,经过加热器加热后,首先进入再生塔,对已经吸收了水分的吸附剂进行加热。180℃以上的高温空气具有足够的能量,能使水分从吸附剂中解析出来。高温空气的相对湿度较低,与吸附剂的湿度相比,有足够的差别,因此能够将解析出来的大量水分带走。
与此同时另一边压缩空气进入干燥机进行干燥处理。这个过程与普通的无热再生干燥机相似。干燥处理后的空气,经过后过滤器消除粉尘后就可以提供使用了。
再生塔,在完成加热过程后,需要进行冷却和吹扫,以便随后投入干燥工作。
冷却吹扫的方法是:将加热器停止工作,再生气继续节流,对再生塔进行吹扫,吹扫气体排出干燥机。吹扫气体能够将再生塔中残余的水分带走。由于蒸发、冷却,再生塔的温度降低了,水分带走了,因此可以产生较好的露点。当吹扫过程结束后,再生塔升压。整个再生过程就结束了。吹扫耗气量是总进气量的7%。吹扫时间与加热时间的比例约为3:1。因此,整个循环的平均耗气量约为7%。
干燥塔在节能装置的控制下,继续进行干燥处理,直到达到吸附剂的最大吸附能力。然后进行切换,整个流程反转。
由于结合了加热和吹扫降温过程,吸附剂的温度得到降低,因此在切换时的露点波动被降低到最小。
现有技术虽然解决了:降低输出气体的露点;减少耗气量;能耗费用低。但耗气量仍存在,能耗仍将被消耗,只有把耗气量继续减少,才能更好的解决了能源的损失问题,使能耗费用最低。
发明内容
本实用新型针对现有技术中的不足,提供了一种利用空压机高温排气加热再生,在初始加热再生阶段不消耗压缩空气成品气的压缩空气干燥机。 
为了解决上述技术问题,本实用新型通过下述技术方案得以解决:
压缩热再生压缩空气净化装置,包括干燥塔A和干燥塔B,空气进口通过阀门DP的A口与加热器连接,加热器通过阀门Da5与干燥塔A的上部口连接,加热器还通过阀门Db5与干燥塔B的上部口连接,阀门DP的B口与后部冷却器的进口连接,后部冷却器的出口与旋风分离器连接,旋风分离器通过阀门Da1与干燥塔A的下部口连接,旋风分离通过经阀门Db2与干燥塔B的下部口连接,干燥塔A的下部口通过阀门Da4与后部冷却器的进口连接,干燥塔B的下部口通过阀门Db4与后部冷却器的进口连接,干燥塔A的下部口通过并联的阀门Da3和阀门Da2一同与消声器连接,干燥塔B的下部口通过并联的阀门Db3和阀门Db2一同与消声器连接,干燥塔A的上部口通过阀门Da7空气出口管路连接,干燥塔B的上部口通过阀门Db7与空气出口管路连接,空气出口管路通过节流阀JLF与阀门Da6和Db6连接,阀门Da6与干燥塔A的上部口连接,阀门Db6与干燥塔B的上部口连接,干燥塔A的上部口还并联有一个冲压阀门CY,冲压阀门CY与干燥塔B的上部口连接。
 [0012] 按照本实用新型的技术方案,提供一种能够解决吸附式干燥器的再生耗气较大问题,即讲再生耗气量减少为1%,从而达到节省能源效果的压缩热再生压缩空气净化装置。压缩热再生压缩空气净化装置,其主要有若干通过管道和若干阀门相互联在一起的、具有相同结构的干燥塔A、B,其特征在于设备内有水冷后部冷却器,加热器等附件与管路阀门相连。本实用新型属于对现有技术的改进,它具有结构简单,使用方便可靠,性能稳定,工艺流程简单,再生耗气为1%,从而能达到节省能源效果等特点。  
附图说明
图1 为本实用新型的压缩热再生压缩空气净化装置流程示意图。 
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述:
压缩热再生压缩空气净化装置,包括干燥塔A4和干燥塔B5,空气进口1通过阀门DP的A口与加热器2连接,加热器2通过阀门Da5与干燥塔A4的上部口连接,加热器2还通过阀门Db5与干燥塔B5的上部口连接,阀门DP的B口与后部冷却器3的进口连接,后部冷却器3的出口与旋风分离器7连接,旋风分离器7通过阀门Da1与干燥塔A4的下部口连接,旋风分离通过经阀门Db2与干燥塔B5的下部口连接,干燥塔A4的下部口通过阀门Da4与后部冷却器3的进口连接,干燥塔B5的下部口通过阀门Db4与后部冷却器3的进口连接,干燥塔A4的下部口通过并联的阀门Da3和阀门Da2一同与消声器6连接,干燥塔B5的下部口通过并联的阀门Db3和阀门Db2一同与消声器6连接,干燥塔A4的上部口通过阀门Da7空气出口8管路连接,干燥塔B5的上部口通过阀门Db7与空气出口8管路连接,空气出口8管路通过节流阀JLF与阀门Da6和Db6连接,阀门Da6与干燥塔A4的上部口连接,阀门Db6与干燥塔B5的上部口连接,干燥塔A4的上部口还并联有一个冲压阀门CY,冲压阀门CY与干燥塔B5的上部口连接。上述连接均为管道连接。
本专利采用了全新的工艺流程,其具体分如下六个工作流程:
工作流程1:干燥塔A4再生,干燥塔B5吸附;110度高温压缩空气从阀们DP的AB口进入,A口出来,B口关闭,进入加热器2,此时加热器2没有启动,再经                 阀门Da5,进入干燥塔A4,对吸附剂进行加热再生,通过阀门Da4,进入水冷后部冷却器3,通过气水分离器,通过阀门Db1进入干燥塔B5进行吸附,干燥的压缩空气通过阀门Db7进入下游管线。
工作流程2: 干燥塔A4深度加热再生, 干燥塔B5吸附,高温压缩空气从阀们DP的AB口进入,再分别从B口和A口出来,他们的分配比例会根据加热器2温度进行调节,大约为20%的压缩空气进入加热器2,温度加热到180度后,经阀门Da5进入干燥塔A4,对吸附剂更深一步地加热再生,从干燥塔A4出来后经阀门Da4进入后部冷却器3,从干燥塔B5过来的热压缩空气进行混合,经后部冷却器3降温后通过气水分离器,通过阀门Db1进入干燥塔B5进行吸附,干燥的压缩空气通过阀门Db7进入下游管线。
工作流程3:干燥塔A4泄压,干燥塔B5吸附;高温压缩空气通过阀门DP(DP阀门A口关闭,B口打开),进入水冷后部冷却器3,通过气水分离器,通过阀门Db1进入干燥塔B5进行吸附,干燥的压缩空气通过阀门Db7进入下游管线。与此同时,阀门Da2和阀门Da3相继打开,将干燥塔A4压力排空。
工作流程4:干燥塔A4冷吹,干燥塔B5吸附;高温压缩空气通过阀门DP(DP阀门A口关闭,B口打开),进入水冷后部冷却器3,通过气水分离器,通过阀门Db1进入干燥塔B5进行吸附,干燥的压缩空气通过阀门Db7进入下游管线。从出口引部分成品气,通过节流阀JLF和阀门Da6,进入干燥塔A4,通过阀门Da3排空。
工作流程5:干燥塔A4充压等待,干燥塔B5吸附;高温压缩空气通过阀门DP(DP阀门A口关闭,B口打开),进入水冷后部冷却器3,通过气水分离器,通过阀门Db1进入干燥塔B5进行吸附,干燥的压缩空气通过阀门Db7进入下游管线。阀门Da2和阀门Da3关闭,阀门CY打开,对干燥塔A4进行充压,待压力达到工作压力后,干燥塔A4进入切换的等待阶段。
工作流程6:干燥塔A4吸附,干燥塔B5吸附;高温压缩空气通过阀门DP,进入水冷后部冷却器3,通过气水分离器,通过阀门Db1和阀门Da1进入干燥塔A4和干燥塔B5塔进行吸附,干燥的压缩空气通过阀门Db7和阀门Da7进入下游管线。而后两塔切换,进入干燥塔A4吸附,干燥塔B5再生阶段。
以上所述,工作流程2为本实用新型的关键,即高温压缩空气通过阀门DP,经分流,让部分压缩空气加热到180度,根据温度来控制分流量,让加热器2满负荷工作,对干燥塔A4的加热再生更充分。
本发明所能达到的效果,即构成本发明的技术特征所带来的积极效果,将采用列表的方式来说明。
Figure 2012203637268100002DEST_PATH_IMAGE001
以100NM3/min为例,电价按1.0元/KWh计算:
1)              无热再生年运行成本:2111.1*365*1= 770551.5元
2)              微热再生年运行成本:1656.5*365*1= 604622.5元
3)              压缩热再生年运行成本:348.11*365*1= 127060.15元
压缩热再生比无热再生年运行成本节约了643491.35元,比加热再生年运行成本节约了477562.35元。
总之,以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰,皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (1)

1.压缩热再生压缩空气净化装置,其特征在于:包括干燥塔A(4)和干燥塔B(5),空气进口(1)通过阀门DP的A口与加热器(2)连接,加热器(2)通过阀门Da5与干燥塔A(4)的上部口连接,加热器(2)还通过阀门Db5与干燥塔B(5)的上部口连接,阀门DP的B口与后部冷却器(3)的进口连接,后部冷却器(3)的出口与旋风分离器(7)连接,旋风分离器(7)通过阀门Da1与干燥塔A(4)的下部口连接,旋风分离通过经阀门Db2与干燥塔B(5)的下部口连接,干燥塔A(4)的下部口通过阀门Da4与后部冷却器(3)的进口连接,干燥塔B(5)的下部口通过阀门Db4与后部冷却器(3)的进口连接,干燥塔A(4)的下部口通过并联的阀门Da3和阀门Da2一同与消声器(6)连接,干燥塔B(5)的下部口通过并联的阀门Db3和阀门Db2一同与消声器(6)连接,干燥塔A(4)的上部口通过阀门Da7空气出口(8)管路连接,干燥塔B(5)的上部口通过阀门Db7与空气出口(8)管路连接,空气出口(8)管路通过节流阀JLF与阀门Da6和Db6连接,阀门Da6与干燥塔A(4)的上部口连接,阀门Db6与干燥塔B(5)的上部口连接,干燥塔A(4)的上部口还并联有一个冲压阀门CY,冲压阀门CY与干燥塔B(5)的上部口连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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