CN113385001A - 双冷式节能压缩热干燥机及干燥方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双冷式节能压缩热干燥机，包括：两个设有上气管和下气管的干燥塔，一端与第一干燥塔的上气管连通的阀A1、阀A3、阀A11，一端与第二干燥塔的上气管连通的阀A2、阀A4、阀A12，一端与第一干燥塔的下气管连通的阀A5、阀A7，一端与第二干燥塔的下气管连通的阀A6、阀A8，一端与阀A5和阀A6另一端连通的阀A9、阀A10，进口与阀A1和阀A2另一端连通构成湿空气进口的第一冷却器，分别与第一冷却器出口和阀A10另一端连通的第一分离器，进口与阀A9、阀A3和阀A4另一端连通的第二冷却器，分别与第二冷却器出口、阀A7和阀A8另一端连通的第二分离器；阀A11另一端阀A12另一端连通阀构成干燥空气出口。

Description

双冷式节能压缩热干燥机及干燥方法

技术领域

本发明涉及变压吸附技术领域，尤其是一种双冷式节能压缩热干燥机及干燥方法。

背景技术

压缩空气被广泛应用于各行业的生产制造中，其中绝大部分的行业用气都要求是无水的；如果压缩空气中有水，将会使得用气设备和最终产品都受到损坏。

而压缩空气要除水净化就要耗能，净化设备中耗能最大的是空气干燥器。空气干燥器的结构可从中国专利申请号201921964505.4公开的一种空气干燥器获得了解；空气干燥器有吸附式干燥器和冷冻式干燥器两大类，冷冻式干燥器的有效供气量可达到100％，但是，由于受制冷的工作原理的制约，冷冻式干燥器的供气露点最低只能达到3℃（压力露点）左右，而且它受进气温度的影响很大，进气温度每升高5℃，制冷效率就要下降30％，供气露点将显著升高。吸附式干燥器要耗气，要耗电，综合算起来，能耗都高于冷冻式干燥机，但它有冷冻式干燥器不可替代的优点：供气露点低、稳定。目前常见的吸附式干燥器主要有：无热再生干燥器、加热再生干燥器、压缩热再生干燥器。无热再生干燥器是利用约15％的成品压缩空气对再生塔的吸附剂进行吹扫再生。其优点是：结构简单，维护方便；缺点是：耗气量大、能源品位高，有效供气量小，而且有时露点不够稳定。加热再生干燥器，需使用电加热器，将6％的成品压缩空气加热后，送入再生塔，使吸附剂升温再生。然后，还要利用6％的成品压缩空气，再将吸附剂冷吹至常温。它的优点是：工作周期比较长，而且供气露点稳定；缺点是：耗能仍然偏大，既要耗费6％的压缩空气，还要耗费一定的电能。无论是什么压缩机，气体在被压缩时，都会产生大量的压缩热，所以压缩机将气体压缩后就要配冷却器将气体冷却到常温，再送入后级设备进行干燥处理，这样，大量的热能被浪费；因此，设计一种利用气体被压缩时所产生的热量，直接加热干燥塔里的吸附剂进行解附，节能降耗的双冷式节能压缩热干燥机及干燥方法，成为亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是为了克服目前的空气干燥器存在能耗较大的不足，提供一种利用气体被压缩时所产生的热量，直接加热干燥塔里的吸附剂进行解附，节能降耗的双冷式节能压缩热干燥机及干燥方法。

本发明的具体技术方案是：

一种双冷式节能压缩热干燥机，包括：两个设有上气管和下气管的干燥塔，一端与第一干燥塔的上气管连通的阀A1、阀A3、阀A11，一端与第二干燥塔的上气管连通的阀A2、阀A4、阀A12，一端与第一干燥塔的下气管连通的阀A5、阀A7，一端与第二干燥塔的下气管连通的阀A6、阀A8，一端与阀A5和阀A6另一端连通的阀A9、阀A10，进口与阀A1和阀A2另一端连通构成湿空气进口的第一冷却器，分别与第一冷却器出口和阀A10另一端连通的第一分离器，进口与阀A9、阀A3和阀A4另一端连通的第二冷却器，分别与第二冷却器出口、阀A7和阀A8另一端连通的第二分离器；阀A11另一端阀A12另一端连通阀构成干燥空气出口；阀A1至阀A12均为气动双偏心蝶阀。

作为优选，所述的干燥塔包括：装有透气隔板、位于透气隔板下侧的透气支承板的塔体，置于透气隔板和透气支承板之间的分子筛，下端穿过塔体上端、透气隔板的补偿筒，套装于补偿筒外且侧围与塔体连接的通气筒，若干个沿出气筒侧围周向分布且位于塔体中的通气孔，置于补偿筒中且位于分子筛上侧的补偿分子筛，设于补偿筒中压住补偿分子筛上端的压板，设有压住压板上端的补偿活塞的自动压紧装置；上气管位于通气筒侧围，下气管位于塔体下端；分子筛和补偿分子筛的吸附材料均为活性氧化铝分子；透气隔板和透气支承板的材料均为不锈钢丝网或微孔透气板。

作为优选，所述的自动压紧装置包括：与补偿筒上端连接的盖板，与盖板上端连接的气缸，装于盖板上且与气缸的无杆腔连通的止回阀，装于气缸活塞上的磁环或磁石，若干个设有气缸感应器的报警器；报警器沿气缸活塞运动方向排列且分别与气缸的缸体连接；气缸的活塞杆穿过盖板与补偿活塞上端连接；气缸感应器为磁性开关或霍尔开关；报警器为语音报警器或灯光报警器。

作为优选，所述的气缸感应器为磁性开关或霍尔开关；报警器为语音报警器或灯光报警器。作为优选，所述的压板的材料为棕垫。

作为优选，所述的上气管和下气管均设有连接法兰。

作为优选，所述的第一冷却器和第二冷却器均为水冷却器；水冷却器包括：冷却壳体，两个将冷却壳体中横向依次分隔为进水腔、冷却腔和出水腔的隔板，设于冷却壳体侧围的与冷却腔靠近出水腔一端连通的空气进口、与冷却腔靠近进水腔一端连通的空气出口、与冷却腔下侧连通的冷凝水排水口、与进水腔连通的冷却水进口、与出水腔连通的冷却水出口，置于冷却腔中的多个与冷却壳体内侧围上侧连接的上折流板、多个与冷却壳体内侧围下侧连接且与上折流板间隔设置的下折流板，多个穿过上折流板和下折流板且两端与两个隔板一一对应连接的翅管，多个穿过上折流板或下折流板且两端与两个隔板一一对应连接的全螺纹拉杆，多个压住上折流板或下折流板且与全螺纹拉杆螺接的螺母；翅管的内孔分别与进水腔和出水腔连通；空气进口位于和空气出口；翅管为铜翅管。

作为优选，所述的翅管成正三角形排列。

作为优选，所述的第一分离器和第二分离器均为气液分离器；气液分离器包括：下端设有自动排水阀的分离壳体分离壳体，外侧围与分离壳体内侧围连接的斜挡圈，上端设有与斜挡圈内侧围连接的斜面的竖内管，与竖内管外侧围和分离壳体内侧围分别连接的起旋螺旋板，小端与竖内管下端相对且与分离壳体连接的锥台形挡块，装于竖内管中的丝网，设于分离壳体侧围且位于斜挡圈上侧的分离出口、位于起旋螺旋板上端和斜挡圈之间的分离进口；斜挡圈高端与低端之间的连线与竖内管轴线之间的夹角为40度至50度；竖内管41的材料为无缝钢管；丝网44为不锈钢丝网44。

一种双冷式节能压缩热干燥机的干燥方法，所述的双冷式节能压缩热干燥机为上述的双冷式节能压缩热干燥机，（1）第一工作状态：第二干燥塔吸附，第一干燥塔加热再生；110℃左右的压缩空气由空气压缩机排出经阀A1进入第一干燥塔，对第一干燥塔内吸附材料进行加热脱水再生，脱水后的压缩空气经阀A 9和阀A5进入第二冷却器冷却至45℃以下，冷凝脱水后进入第二分离器，分离出的液态水经自动排水阀排出，分离后的气体则经阀A8进入第二干燥塔，在吸附材料的吸附作用下，使气体得到深度干燥；然后，气体经阀A12输出过滤，得到洁净干燥的成品压缩空气；（2）第二工作状态：第二干燥塔吸附，第一干燥塔冷吹和再生；第一干燥塔经加热再生后进入冷吹再生，控制器自动切换阀A10开启、同时阀A1和阀A2关闭，110℃左右的压缩空气直接进入第一冷却器冷却至45℃以下，冷凝脱水后进入第一气液分离器，分离出的液态水经自动排水阀排出，分离后的气体则由阀A5进入第一干燥塔并对其进行冷却；在第一干燥塔气体被吸附材料加热升温，气体经阀A3进入第二冷却器冷却至45℃以下，冷凝脱水后进入第二气液分离器，分离出的液态水经自动排水阀排出，分离后的气体则由阀A8进入第二干燥塔，在吸附材料的吸附作用下，使气体得到深度干燥；然后，气体经阀A12输出过滤，得到洁净干燥的成品压缩空气；（3）第三个工作状态：第一干燥塔吸附，第二干燥塔加热再生；110℃左右的压缩空气由空气压缩机排出经阀A2进入干燥器第二干燥塔，对第二干燥塔内吸附材料进行加热脱水再生；脱水后的压缩空气经阀A9和阀A6进入第二冷却器冷却至45℃以下，冷凝脱水后进入第二气液分离器，分离出的液态水经自动排水阀排出，分离后的气体经阀A7进入第一干燥塔，在吸附材料的吸附作用下，使气体得到深度干燥；然后，气体经阀A11输出过滤器过滤，得到洁净干燥的成品压缩空气；（4）第四个工作状态：第一干燥塔吸附，第二干燥塔冷吹和再生；第二干燥塔经加热再生后进入冷吹再生阶段，控制器自动切换阀A10开启、同时阀A1和阀A2关闭，110℃左右的压缩空气直接进入第一冷却器冷却至45℃以下，冷凝脱水后进入第一气液分离器，分离出的液态水经自动排水阀排出，分离后的气体则由阀A6进入第二干燥塔并对其进行冷却；在第二干燥塔气体被吸附材料加热升温，气体经阀A4进入第二冷却器冷却至45℃以下，冷凝脱水后进入第二气液分离器，分离出的液态水经自动排水阀排出，分离后的气体则由阀A7进入第一干燥塔，在吸附材料的吸附作用下，使气体得到深度干燥；然后，气体经阀A11输出过滤，得到洁净干燥的成品压缩空气。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：无论是什么压缩机，气体在被压缩时，都会产生大量的压缩热，所以压缩机将气体压缩后就要配冷却器将气体冷却到常温，再送入后级设备进行干燥处理，这样，大量的热能被浪费；所述的双冷式节能压缩热干燥机，利用气体被压缩时所产生的热量，直接加热干燥塔里的吸附材料进行加热解附，使得吸附材料加热解附不耗费压缩空气, 在冷吹时也不需消耗干燥压缩空气，使得它成为零气耗，且压缩气体达到用气露点-40℃以下的要求；压缩机可省去末级冷却器，也不需要鼓风机和电加热器，可节约能源70％，节能降耗。干燥塔通过气缸活塞杆经补偿活塞、压板自动下压补偿分子筛对分子筛及时进行压紧补偿，能对因分子筛吸附和再生交替进行，分子筛颗粒过度摩擦粉化而形成的微量空隙、气流直接吹向分子筛容易造成分子筛颗粒破损及时自动压紧补偿，防止分子筛的局部过载，提高分子筛利用率和使用寿命；与气缸的无杆腔连通的止回阀，能阻断压缩空气倒流，使压板下压补偿分子筛的压力保持稳定；通过气缸活塞位置检测警示装置的气缸感应器与气缸活塞上的磁环或磁石配合检测气缸活塞位置并通过报警器发出报警提示，当补偿活塞到达设定的最大行程位置时，对应的一个设定的报警器发出报警提示，利于需要对失效的分子筛和补偿分子筛进行更换；压板的材料为棕垫，利于增大补偿分子筛上层颗粒与压板的接触面积不易破损。所述的水冷却器，冷却水从冷却水进口进入进水腔，经翅管、出水腔从冷却水出口排出；热压缩空气从空气进口进入冷却腔，经上折流板和下折流板折流在冷却腔中 “S”形流动，与翅管外表面充分接触进行热交换，冷却后的压缩空气从空气出口流出，冷凝水从冷凝水排水口排出；压缩空气流向与冷却水流向相反，利于提高热交换效果；全螺纹拉杆穿过上折流板或下折流板且两端与两个隔板一一对应螺接，螺母压住上折流板或下折流板且与全螺纹拉杆螺接，翅管成正三角形排列，利于提高强度和刚度。所述的气液分离器，从分离进口进入的压缩空气经斜挡圈折流，由于压缩空气中的水分惯性比空气大，通过折流就分离出一部分水分，接着压缩空气沿起旋螺旋板旋转向下流动，且在离心力作用下大量水分被甩出，经锥台形挡块导流流入竖内管内，经丝网进一步滤水后，压缩空气经分离进口排出，水分从排水口排出。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是干燥塔的结构示意图；

图3是冷却器的结构示意图；

图4是图3的B-B视图；

图5是分离器的结构示意图。

图中：第一干燥塔1，第二干燥塔2，第一冷却器3，第二冷却器4，第一分离器5，第二分离器6，透气隔板7，透气支承板8，补偿筒9，分子筛10，通气筒11，通气孔12，补偿分子筛13，压板14，补偿活塞15，上气管16，下气管17，盖板18，气缸19，止回阀20，气缸感应器21，报警器22，连接法兰23，冷却壳体24，进水腔25，冷却腔26，出水腔27，隔板28，空气进口29，空气出口30，冷凝水排水口31，冷却水进口32，冷却水出口33，上折流板34，下折流板35，翅管36，全螺纹拉杆37，螺母38，分离壳体39，斜挡圈40，竖内管41，起旋螺旋板42，锥台形挡块43，丝网44，分离出口45，分离进口46，自动排水阀47，塔体48，阀A1，阀A2，阀A3，阀A4，阀A5，阀A6，阀A7，阀A8，阀A9，阀A10，阀A11，阀A12。

具体实施方式

下面结合附图所示对本发明进行进一步描述。

如附图1至附图5所示：一种双冷式节能压缩热干燥机，包括：两个设有上气管16和下气管17的干燥塔，一端与第一干燥塔1的上气管16连通的阀A1、阀A3、阀A11，一端与第二干燥塔2的上气管16连通的阀A2、阀A4、阀A12，一端与第一干燥塔1的下气管17连通的阀A5、阀A7，一端与第二干燥塔2的下气管17连通的阀A6、阀A8，一端与阀A5和阀A6另一端连通的阀A9、阀A10，进口与阀A1和阀A2另一端连通构成湿空气进口的第一冷却器3，分别与第一冷却器3出口和阀A10另一端连通的第一分离器5，进口与阀A9、阀A3和阀A4另一端连通的第二冷却器4，分别与第二冷却器4出口、阀A7和阀A8另一端连通的第二分离器6；阀A11另一端阀A12另一端连通阀构成干燥空气出口；A1至阀A12均为气动双偏心蝶阀。

所述的干燥塔包括：装有透气隔板7、位于透气隔板7下侧的透气支承板8的塔体48，置于透气隔板7和透气支承板8之间的分子筛10，下端穿过塔体48上端、透气隔板7的补偿筒9，套装于补偿筒9外且侧围与塔体48焊接的通气筒11，四个沿出气筒侧围周向分布且位于塔体48中的通气孔12，置于补偿筒9中且位于分子筛10上侧的补偿分子筛13，设于补偿筒9中压住补偿分子筛13上端的压板14，设有压住压板14上端的补偿活塞15的自动压紧装置；上气管16位于通气筒11侧围，下气管17位于塔体48下端；分子筛10和补偿分子筛13的吸附材料均为活性氧化铝分子；透气隔板7和透气支承板8的材料均为不锈钢丝网或微孔透气板。

所述的自动压紧装置包括：与补偿筒9上端螺接的盖板18，与盖板18上端螺接的气缸19，装于盖板18上且与气缸19的无杆腔连通的止回阀20，装于气缸活塞上的磁环（未图示），两个设有气缸感应器21的报警器22；报警器22沿气缸活塞运动方向排列且分别与气缸的缸体连接；气缸19的活塞杆穿过盖板18与补偿活塞15上端螺接。

所述的气缸感应器21为磁性开关；报警器22为语音报警器。

所述的压板14的材料为棕垫。

所述的上气管16和下气管17均设有连接法兰23。

所述的第一冷却器3和第二冷却器4均为水冷却器；水冷却器包括：冷却壳体24，两个将冷却壳体24中横向依次分隔为进水腔25、冷却腔26和出水腔27的隔板28，设于冷却壳体24侧围的与冷却腔26靠近出水腔27一端连通的空气进口29、与冷却腔26靠近进水腔25一端连通的空气出口30、与冷却腔26下侧连通的冷凝水排水口31、与进水腔25连通的冷却水进口32、与出水腔27连通的冷却水出口33，置于冷却腔26中的多个与冷却壳体24内侧围上侧螺接的上折流板34、多个与冷却壳体24内侧围下侧螺接且与上折流板34间隔设置的下折流板35，多个穿过上折流板34和下折流板35且两端与两个隔板28一一对应焊接的翅管36，多个穿过上折流板34或下折流板35且两端与两个隔板28一一对应焊接的全螺纹拉杆37，多个压住上折流板34或下折流板35且与全螺纹拉杆37螺接的螺母38；翅管36的内孔分别与进水腔25和出水腔27连通；翅管36为铜翅管。

所述的翅管36成正三角形排列。

所述的第一分离器5和第二分离器6均为气液分离器；气液分离器包括：下端设有自动排水阀47的分离壳体39，外侧围与分离壳体39内侧围螺接的斜挡圈40，上端设有与斜挡圈40内侧围焊接的斜面的竖内管41，与竖内管41外侧围和分离壳体39内侧围分别连接的起旋螺旋板42，小端与竖内管41下端相对且与分离壳体39螺接的锥台形挡块43，装于竖内管41中的丝网44，设于分离壳体39侧围且位于斜挡圈40上侧的分离出口45、位于起旋螺旋板42上端和斜挡圈40之间的分离进口46；竖内管41的材料为无缝钢管；丝网44为不锈钢丝网44。

一种双冷式节能压缩热干燥机的干燥方法，所述的双冷式节能压缩热干燥机为上述的双冷式节能压缩热干燥机，（1）第一工作状态：第二干燥塔2吸附，第一干燥塔1加热再生；110℃左右的压缩空气由空气压缩机排出经阀A1进入第一干燥塔1，对第一干燥塔1内吸附材料进行加热脱水再生，脱水后的压缩空气经阀A 9和阀A5进入第二冷却器4冷却至45℃以下，冷凝脱水后进入第二分离器6，分离出的液态水经自动排水阀47排出，分离后的气体则经阀A8进入第二干燥塔2，在吸附材料的吸附作用下，使气体得到深度干燥；然后，气体经阀A12输出过滤，得到洁净干燥的成品压缩空气；（2）第二工作状态：第二干燥塔2吸附，第一干燥塔1冷吹和再生；第一干燥塔1经加热再生后进入冷吹再生，控制器自动切换阀A10开启、同时阀A1和阀A2关闭，110℃左右的压缩空气直接进入第一冷却器3冷却至45℃以下，冷凝脱水后进入第一气液分离器，分离出的液态水经自动排水阀47排出，分离后的气体则由阀A5进入第一干燥塔1并对其进行冷却；在第一干燥塔1气体被吸附材料加热升温，气体经阀A3进入第二冷却器4冷却至45℃以下，冷凝脱水后进入第二气液分离器，分离出的液态水经自动排水阀47排出，分离后的气体则由阀A8进入第二干燥塔2，在吸附材料的吸附作用下，使气体得到深度干燥；然后，气体经阀A12输出过滤，得到洁净干燥的成品压缩空气；（3）第三个工作状态：第一干燥塔1吸附，第二干燥塔2加热再生；110℃左右的压缩空气由空气压缩机排出经阀A2进入干燥器第二干燥塔2，对第二干燥塔2内吸附材料进行加热脱水再生；脱水后的压缩空气经阀A9和阀A6进入第二冷却器4冷却至45℃以下，冷凝脱水后进入第二气液分离器，分离出的液态水经自动排水阀47排出，分离后的气体经阀A7进入第一干燥塔1，在吸附材料的吸附作用下，使气体得到深度干燥；然后，气体经阀A11输出过滤器过滤，得到洁净干燥的成品压缩空气；（4）第四个工作状态：第一干燥塔1吸附，第二干燥塔2冷吹和再生；第二干燥塔2经加热再生后进入冷吹再生阶段，控制器自动切换阀A10开启、同时阀A1和阀A2关闭，110℃左右的压缩空气直接进入第一冷却器3冷却至45℃以下，冷凝脱水后进入第一气液分离器，分离出的液态水经自动排水阀47排出，分离后的气体则由阀A6进入第二干燥塔2并对其进行冷却；在第二干燥塔2气体被吸附材料加热升温，气体经阀A4进入第二冷却器4冷却至45℃以下，冷凝脱水后进入第二气液分离器，分离出的液态水经自动排水阀47排出，分离后的气体则由阀A7进入第一干燥塔1，在吸附材料的吸附作用下，使气体得到深度干燥；然后，气体经阀A11输出过滤，得到洁净干燥的成品压缩空气。

除上述实施例外，在本发明的权利要求书及说明书所公开的范围内，本发明的技术特征或技术数据可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本发明没有详细描述的实施例也应视为本发明的具体实施例而在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双冷式节能压缩热干燥机，包括：两个设有上气管和下气管的干燥塔，其特征是，所述的双冷式节能压缩热干燥机还包括：一端与第一干燥塔的上气管连通的阀（A1）、阀（A3）、阀（A11），一端与第二干燥塔的上气管连通的阀（A2）、阀（A4）、阀（A12），一端与第一干燥塔的下气管连通的阀（A5）、阀（A7），一端与第二干燥塔的下气管连通的阀（A6）、阀（A8），一端与阀（A5）和阀（A6）另一端连通的阀（A9）、阀（A10），进口与阀（A1）和阀（A2）另一端连通构成湿空气进口的第一冷却器，分别与第一冷却器出口和阀（A10）另一端连通的第一分离器，进口与阀（A9）、阀（A3）和阀（A4）另一端连通的第二冷却器，分别与第二冷却器出口、阀（A7）和阀（A8）另一端连通的第二分离器；阀（A11）和阀（A12）另一端连通构成干燥空气出口。

2.根据权利要求1所述的双冷式节能压缩热干燥机，其特征是，所述的干燥塔包括：装有透气隔板、位于透气隔板下侧的透气支承板的塔体，置于透气隔板和透气支承板之间的分子筛，下端穿过塔体上端、透气隔板的补偿筒，套装于补偿筒外且侧围与塔体连接的通气筒，若干个沿出气筒侧围周向分布且位于塔体中的通气孔，置于补偿筒中且位于分子筛上侧的补偿分子筛，设于补偿筒中压住补偿分子筛上端的压板，设有压住压板上端的补偿活塞的自动压紧装置；上气管位于通气筒侧围，下气管位于塔体下端。

3.根据权利要求2所述的双冷式节能压缩热干燥机，其特征是，所述的自动压紧装置包括：与补偿筒上端连接的盖板，装于盖板上且与气缸的无杆腔连通的止回阀，与盖板连接的气缸，装于气缸活塞上的磁环或磁石，若干个设有气缸感应器的报警器；报警器沿气缸活塞运动方向排列且分别与气缸的缸体连接；气缸的活塞杆与补偿活塞上端连接。

4.根据权利要求2或3所述的双冷式节能压缩热干燥机，其特征是，所述的气缸感应器为磁性开关或霍尔开关；报警器为语音报警器或灯光报警器。

5.根据权利要求2或3所述的双冷式节能压缩热干燥机，其特征是，所述的压板的材料为棕垫。

6.根据权利要求2或3所述的双冷式节能压缩热干燥机，其特征是，所述的上气管设有连接法兰。

7.根据权利要求1所述的双冷式节能压缩热干燥机，其特征是，所述的第一冷却器和第二冷却器均为水冷却器；水冷却器包括：冷却壳体，两个将冷却壳体中横向依次分隔为进水腔、冷却腔和出水腔的隔板，设于冷却壳体侧围的与冷却腔靠近出水腔一端连通的空气进口、与冷却腔靠近进水腔一端连通的空气出口、与冷却腔下侧连通的冷凝水排水口、与进水腔连通的冷却水进口、与出水腔连通的冷却水出口，置于冷却腔中的多个与冷却壳体内侧围上侧连接的上折流板、多个与冷却壳体内侧围下侧连接且与上折流板间隔设置的下折流板，多个穿过上折流板和下折流板且两端与两个隔板一一对应连接的翅管，多个穿过上折流板或下折流板且两端与两个隔板一一对应连接的全螺纹拉杆，多个压住上折流板或下折流板且与全螺纹拉杆螺接的螺母；翅管的内孔分别与进水腔和出水腔连通。

8.根据权利要求7所述的双冷式节能压缩热干燥机，其特征是，所述的翅管成正三角形排列。

9.根据权利要求1所述的双冷式节能压缩热干燥机，其特征是，所述的第一分离器和第二分离器均为气液分离器；气液分离器包括：下端设有自动排水阀的分离壳体，外侧围与分离壳体内侧围连接的斜挡圈，上端设有与斜挡圈内侧围连接的斜面的竖内管，与竖内管外侧围和分离壳体内侧围分别连接的起旋螺旋板，小端与竖内管下端相对且与分离壳体连接的锥台形挡块，装于竖内管中的丝网，设于分离壳体侧围且位于斜挡圈上侧的分离出口、位于起旋螺旋板上端和斜挡圈之间的分离进口。

10.一种双冷式节能压缩热干燥机的干燥方法，所述的双冷式节能压缩热干燥机为权利要求1至权利要求9任一所述的双冷式节能压缩热干燥机，其特征是，（1）第一工作状态：第二干燥塔吸附，第一干燥塔加热再生；110℃左右的压缩空气由空气压缩机排出经阀（A1）进入第一干燥塔，对第一干燥塔内吸附材料进行加热脱水再生，脱水后的压缩空气经阀（A9）和阀（A5）进入第二冷却器冷却至45℃以下，冷凝脱水后进入第二分离器，分离出的液态水经自动排水阀排出，分离后的气体则经阀（A8）进入第二干燥塔，在吸附材料的吸附作用下，使气体得到深度干燥；然后，气体经阀（A12）输出过滤，得到洁净干燥的成品压缩空气；（2）第二工作状态：第二干燥塔吸附，第一干燥塔冷吹和再生；第一干燥塔经加热再生后进入冷吹再生，控制器自动切换阀（A10）开启、同时阀（A1）和阀（A2）关闭，110℃左右的压缩空气直接进入第一冷却器冷却至45℃以下，冷凝脱水后进入第一气液分离器，分离出的液态水经自动排水阀排出，分离后的气体则由阀（A5）进入第一干燥塔并对其进行冷却；在第一干燥塔气体被吸附材料加热升温，气体经阀（A3）进入第二冷却器冷却至45℃以下，冷凝脱水后进入第二气液分离器，分离出的液态水经自动排水阀排出，分离后的气体则由阀（A8）进入第二干燥塔，在吸附材料的吸附作用下，使气体得到深度干燥；然后，气体经阀（A12）输出过滤，得到洁净干燥的成品压缩空气；（3）第三个工作状态：第一干燥塔吸附，第二干燥塔加热再生；110℃左右的压缩空气由空气压缩机排出经（阀A2）进入干燥器第二干燥塔，对第二干燥塔内吸附材料进行加热脱水再生；脱水后的压缩空气经阀（A9）和阀（A6）进入第二冷却器冷却至45℃以下，冷凝脱水后进入第二气液分离器，分离出的液态水经自动排水阀排出，分离后的气体经阀（A7）进入第一干燥塔，在吸附材料的吸附作用下，使气体得到深度干燥；然后，气体经阀A11输出过滤器过滤，得到洁净干燥的成品压缩空气；（4）第四个工作状态：第一干燥塔吸附，第二干燥塔冷吹和再生；第二干燥塔经加热再生后进入冷吹再生阶段，控制器自动切换阀（A10）开启、同时（阀A1）和阀（A2）关闭，110℃左右的压缩空气直接进入第一冷却器冷却至45℃以下，冷凝脱水后进入第一气液分离器，分离出的液态水经自动排水阀排出，分离后的气体则由阀（A6）进入第二干燥塔并对其进行冷却；在第二干燥塔气体被吸附材料加热升温，气体经阀（A4）进入第二冷却器冷却至45℃以下，冷凝脱水后进入第二气液分离器，分离出的液态水经自动排水阀排出，分离后的气体则由阀（A7）进入第一干燥塔，在吸附材料的吸附作用下，使气体得到深度干燥；然后，气体经阀（A11）输出过滤，得到洁净干燥的成品压缩空气。

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