CN214287468U - 一种余热再生吸附式干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种余热再生吸附式干燥系统。包括并列设置的第一干燥塔和第二干燥塔，两个干燥塔的上端设置一路并联的气动阀组，两个气动阀组之间设置排气管路；所述的干燥塔上部还设置再生气管路，所述的再生气管路上设置加热器，所述的加热器通过再生进气管连接气源，还包括设置在再生进气管上的再生气调节阀；所述两个干燥塔的下端设置两路并联的气动阀组，每路启动阀组上设置两个串联气动阀，其中第一路连接消音器，另一路连接湿空气管路，所述的湿空气管路上设置主控阀。本实用新型利用两个干燥塔实现了空气干燥和吸附剂再生的循环工作，降低能耗，最大程度地节约了能量。

Description

一种余热再生吸附式干燥系统

技术领域

本实用新型涉及一种余热再生吸附式干燥系统。

背景技术

现有常用的吸附式干燥机，位于干燥塔内的吸附剂的使用寿命有限，需定期更换，增加了生产成本，再更换期内造成停产，降低工作效率。一般的干燥吸附塔，其内设置单一的干燥吸附剂层，而流经干燥吸附塔内需吸附的气体难免带有各类杂质，吸附塔不能起到粗滤作用，功能有限。此外，常规的吸附塔进气后主要集中在吸附剂层的中部主流区域进行吸附处理，吸附处理的效果难以达到最佳。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的缺点，提供一种余热再生吸附式干燥系统，延长吸附剂使用寿命，吸附剂能够更快再生，能够均匀地对流通气体进行全面高效吸附，提高处理效果，功能多样化。

为此，本实用新型采取如下的技术方案：一种余热再生吸附式干燥系统，包括并列设置的第一干燥塔A和第二干燥塔B，两个干燥塔的上端设置三路并联的气动阀组，每路气动阀组上设置两个串联气动阀，其中两路之间还连接空气排出管路，所述的空气排出管路上设置排气阀，另一路通过主管路连接压缩机的排气管路；所述两个干燥塔的下端设置三路并联的气动阀组，每路气动阀组上设置两个串联气动阀，其中第一路连接消音器，第二路连接通过主管路连接压缩机的排气管路，第三路连接水气冷却分离系统，所述的水气冷却分离系统连接主管路，所述的主管路上设置主控阀。

干燥塔包括塔主体，所述的塔主体在上端和下端分别设置气体分布器，上下两个气体分布器之间自下而上设置过滤层和吸附层，所述的过滤层包括过滤网、活性炭层和棉纱层，所述的吸附层包括分子筛层和活性氧化铝层，所述的分子筛层和活性氧化铝层之间设置硅胶层，塔主体连接升压和降压装置，塔主体的外部设置监测塔体的压力表。气体分布器包括带通孔的支撑板，所述的支撑板上通过多个隔板分隔成多个气体流通道，塔体内还设置电加热器，塔体的外部还设置进气口和出气口，水汽冷却分离系统包括相互串联的后部冷却器和水气分离器，主控阀、气动阀组和排气阀连接主控制器，由主控制器控制各个阀门的开关。所述的干燥塔内设置加压装置和电热补偿器。

本实用新型利用两个干燥塔实现了空气干燥和吸附剂再生的循环工作，降低能耗，最大程度地节约了能量。排出的干燥空气能够再生成再生气对干燥塔内的吸附剂进行再生，节约了能源，提高了吸附剂的再生能力，延长使用寿命。

对干燥塔进行改造增加了气体分布器以对进入的气体均匀分成多个通道进入工作区，使待干燥气体能充分被吸附，提高处理效果。其次，增加了过滤层以对待处理气体进行过滤杂质，提高气体的清洁度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型干燥塔的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

如图1和图2所示的一种余热再生吸附式干燥系统，包括并列设置的第一干燥塔A和第二干燥塔B，两个干燥塔的上端设置三路并联的气动阀组，每路气动阀组上设置两个串联气动阀6，其中两路之间还连接空气排出管路7，所述的空气排出管路上设置排气阀5，另一路通过主管路4连接压缩机的排气管路8；所述两个干燥塔的下端设置三路并联的气动阀组，每路气动阀组上设置两个串联气动阀，其中第一路连接消音器9，第二路连接通过主管路连接压缩机的排气管路，第三路连接水气冷却分离系统，所述的水气冷却分离系统连接主管路，所述的主管路上设置主控阀1。

干燥塔包括塔主体，所述的塔主体内在上端和下端分别设置气体分布器，上下两个气体分布器之间自下而上设置过滤层和吸附层，所述的过滤层包括过滤网14、活性炭层15和棉纱层16。

所述的吸附层包括分子筛层17和活性氧化铝层19，所述的分子筛层和活性氧化铝层之间设置硅胶层18。塔体连接升压和降压装置，塔体的外部设置监测塔体的压力表20。气体分布器包括带通孔的支撑板12，所述的支撑板上通过多个隔板13分隔成多个气体流通道。塔体内还设置电加热器11。塔主体的外部还设置进气口10和出气口21。

水汽冷却分离系统包括相互串联的后部冷却器2和水气分离器3。主控阀、气动阀组和排气阀连接主控制器，由主控制器控制各个阀门的开关。干燥塔内设置加压装置和电热补偿器。

工艺流程如下：

第一阶段：从压缩机来的热空气先从A塔塔顶进入吸附塔进行再生，再经后部冷却器和气液分离器降温分离凝析水后，进入B塔进行吸附，干空气从B塔顶部排出；

第二阶段：加热再生结束后，从压缩机来的热空气直接经后部冷却器和气液分离器进入B塔进行吸附，干空气从B塔顶部排出；同时部分干空气通过节流调节阀减压对A塔进行吹冷。

吹冷结束，A塔用干空气充压，然后双塔切换，进入下半个周期，AB塔在程序控制下循环工作。压缩空气排气温度小于120℃，应加装电热补偿器，以防止空气对干燥剂进行深层脱水不充分。

本实用新型既不属于有热再生式，也不属于无热再生式，而属于变温吸附，是利用空压机高温排气的热量直接加热再生干燥剂，使吸附剂得到再生，即使在0.35MPa的低压工况使用，只要压缩机的负载率不低于70％，干燥装置就能可靠地工作，因此可充分利用自身能源，具有节能效用。

上述内容仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型。凡在本实用新型精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种余热再生吸附式干燥系统，包括并列设置的第一干燥塔A和第二干燥塔B，两个干燥塔的上端设置三路并联的气动阀组，每路气动阀组上设置两个串联气动阀，其中两路之间还连接空气排出管路，所述的空气排出管路上设置排气阀，另一路通过主管路连接压缩机的排气管路；所述两个干燥塔的下端设置三路并联的气动阀组，每路气动阀组上设置两个串联气动阀，其中第一路连接消音器，第二路连接通过主管路连接压缩机的排气管路，第三路连接水气冷却分离系统，所述的水气冷却分离系统连接主管路，所述的主管路上设置主控阀；

干燥塔包括塔主体，所述的塔主体内在上端和下端分别设置气体分布器，上下两个气体分布器之间自下而上设置过滤层和吸附层，所述的过滤层包括过滤网、活性炭层和棉纱层，所述的吸附层包括分子筛层和活性氧化铝层，所述的分子筛层和活性氧化铝层之间设置硅胶层，塔体连接升压和降压装置，塔体的外部设置监测塔体的压力表，气体分布器包括带通孔的支撑板，所述的支撑板上通过多个隔板分隔成多个气体流通道，塔主体内还设置电加热器，塔主体的外部还设置进气口和出气口，水汽冷却分离系统包括相互串联的后部冷却器和水气分离器，主控阀、气动阀组和排气阀连接主控制器，由主控制器控制各个阀门的开关，所述的干燥塔内设置加压装置和电热补偿器。

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