CN219376644U - 零气耗压缩热吸干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了零气耗压缩热吸干机，按照气体流经的过程依次设置有空压机、冷却器一、气水分离器一、干燥塔和过滤器，空压机的出气端通过管道与冷却器一相连接，冷却器一的出气端通过管道与气水分离器相连接，气水分离器一的一侧连接有排液管且另一侧通过管道与干燥塔相连接，干燥塔的末端通过管道与过滤器相连接，过滤器的末端安装有三通接头。本实用新型所设计的干燥塔是利用空压机高温排气的热量，对干燥剂直接加热，使干燥剂得到彻底再生，其加热时所使用的热量来源属于压缩空气的热量，无需额外的能耗制出热量，无耗气，对热量进行最大程度地节约能量。

Description

零气耗压缩热吸干机

技术领域

本实用新型涉及空压机技术领域，具体为零气耗压缩热吸干机。

背景技术

空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似，大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，为了保证输出空气的干燥性，有时需要对空气通过吸附床层对空气进行进一步的洁净干燥处理。

然而，现有的用于对空气干燥处理的设备在使用的过程中存在以下的问题：来自空压机的高温压缩空气，经末级冷却器冷却，经气水分离器分离出液态水后进入干燥塔，通过吸附床层后被干燥到所要求的露点，吸附床层上会滞留水分，导致吸附床上的干燥剂受潮损耗，需要对吸附床进行处理以保证吸附床后续的处理效果，对于吸附床的处理存在一定的能耗。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供零气耗压缩热吸干机，解决了来自空压机的高温压缩空气，经末级冷却器冷却，经气水分离器分离出液态水后进入干燥塔，通过吸附床层后被干燥到所要求的露点，吸附床层上会滞留水分，需要对吸附床进行处理以保证吸附床后续的处理效果，对于吸附床的处理存在一定的能耗，这一技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：零气耗压缩热吸干机，按照气体流经的过程依次设置有空压机、冷却器一、气水分离器一、干燥塔和过滤器，所述空压机的出气端通过管道与冷却器一相连接，所述冷却器一的出气端通过管道与气水分离器相连接，所述气水分离器一的一侧连接有排液管且另一侧通过管道与干燥塔相连接，所述干燥塔的末端通过管道与过滤器相连接，所述过滤器的末端安装有三通接头，所述三通接头分别连接有回流管道一、回流管道二和排气管，所述干燥塔包括空气进气管、阀体机构、输气管、塔体一、塔体二、冷却器二和气水分离器二，所述空气进气管与气水分离器一相连接且另一端连接有两组输气管，两组所述输气管分别为输气管一、输气管二，所述输气管一和输气管二与阀体机构相连接，所述输气管一的末端与塔体二相连接，所述输气管二的末端与塔体二相连接，所述塔体一、塔体二均通过管道与冷却器二、气水分离器二相连接，所述回流管道一、回流管道二分别与塔体一、塔体二相连接，所述回流管道一、回流管道二的末端均安装有导气板。

作为本实用新型的一种优选方式，所述阀体机构分为K1阀、K2阀、K3阀、K4阀、K5阀、K6阀、K7阀、K8阀、K9阀、K10阀、K11阀、K12阀和K13阀，所述输气管一上安装有K3阀、K4阀、K7阀、K8阀、K11阀和K12阀，所述K3阀和K4阀串联，所述K7阀和K8阀串联，所述K11阀和K12阀串联，所述K1阀和K2阀串联，所述K5阀和K6阀串联，所述K9阀和K10阀串联，所述K13阀安装于空气进气管上。

作为本实用新型的一种优选方式，所述塔体一、塔体二内部均安装有吸附床，所述导气板位于吸附床的一侧。

作为本实用新型的一种优选方式，所述导气板包括拱形主板和安装于拱形主板上的导气管，所述导气管的内端安装有若干组喷头，若干组所述喷头均匀安装于拱形主板内，所述喷头的出气端正对吸附床上下表面。

作为本实用新型的一种优选方式，所述拱形主板呈拱形结构且内部形成有内腔，若干组所述喷头分设有两排且均匀安装于内腔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本方案所设计的干燥塔是利用空压机高温排气的热量，对干燥剂直接加热，使干燥剂得到彻底再生，干燥塔自身无需气耗，是通过空压机运作过程中排除的气体实现对干燥剂的处理，其加热时所使用的热量来源属于压缩空气的热量，无需额外的能耗制出热量，无耗气，对热量进行最大程度地节约能量。

2.本方案所设计的干燥塔，因为它利用空压机压缩空气时产生的热量使干燥剂加热再生，既节约了再生耗气量，又节省了对电力能源的消耗。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型所述塔体一结构图；

图3为本实用新型所述导气板结构图。

图中:1、空压机；2、冷却器一；3、气水分离器一；4、过滤器；5、三通接头；6、回流管道一；7、回流管道二；8、排气管；9、空气进气管；10、阀体机构；11、塔体一；12、塔体二；13、冷却器二；14、气水分离器二；15、输气管一；16、输气管二；17、导气板；18、吸附床；19、拱形主板；20、导气管；21、喷头；22、内腔；23、排液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：零气耗压缩热吸干机，按照气体流经的过程依次设置有空压机1、冷却器一2、气水分离器一3、干燥塔和过滤器4，空压机1的出气端通过管道与冷却器一2相连接，冷却器一2的出气端通过管道与气水分离器一3相连接，气水分离器一3的一侧连接有排液管23且另一侧通过管道与干燥塔相连接，干燥塔的末端通过管道与过滤器4相连接，过滤器4的末端安装有三通接头5，三通接头5分别连接有回流管道一6、回流管道二7和排气管8，干燥塔包括空气进气管9、阀体机构10、输气管、塔体一11、塔体二12、冷却器二13和气水分离器二14，空气进气管9与气水分离器一3相连接且另一端连接有两组输气管，两组输气管分别为输气管一15、输气管二16，输气管一15和输气管二16与阀体机构10相连接，输气管一15的末端与塔体二12相连接，输气管二16的末端与塔体二12相连接，塔体一11、塔体二12均通过管道与冷却器二13、气水分离器二14相连接，回流管道一6、回流管道二7分别与塔体一11、塔体二12相连接，回流管道一6、回流管道二7的末端均安装有导气板17。

进一步改进地，如图1所示：阀体机构10分为K1阀、K2阀、K3阀、K4阀、K5阀、K6阀、K7阀、K8阀、K9阀、K10阀、K11阀、K12阀和K13阀，输气管一15上安装有K3阀、K4阀、K7阀、K8阀、K11阀和K12阀，K3阀和K4阀串联，K7阀和K8阀串联，K11阀和K12阀串联，K1阀和K2阀串联，K5阀和K6阀串联，K9阀和K10阀串联，K13阀安装于空气进气管9上，具体连接方式如图1所示。

进一步改进地，如图2所示：塔体一11、塔体二12内部均安装有吸附床18，导气板17位于吸附床18的一侧。

进一步改进地，如图3所示：导气板17包括拱形主板19和安装于拱形主板19上的导气管20，导气管20的内端安装有若干组喷头21，若干组喷头21均匀安装于拱形主板19内，喷头21的出气端正对吸附床18上下表面，这样的设计方式便于通过两排喷头21对吸附床18的表面进行导气干燥处理。

具体地，拱形主板19呈拱形结构且内部形成有内腔22，若干组喷头21分设有两排且均匀安装于内腔22内，这样的设计方式便于将回流的气流导入至对吸附床层进行冷吹，自出口引部分成品气经节流降压后进入已经被加热的塔，将吸附剂内热量带出排至大气内，从而达到对吸附剂干燥的目的。

在使用时：本实用新型的气体流程如下：

本设备配备有控制系统，控制器系统由西门子S7-200smart可编程控制器、彩色液晶屏显示屏、AD模块、露点变送器和温度传感器用于气体的运作状况进行控制。

步骤一：吸附过程：

来自空压机1的高温压缩空气，经末级冷却器一2冷却，经气水分离器一4分离出液态水后进入干燥塔，通过吸附床层(含吸附剂)后被干燥到所要求的露点，然后，经后置过滤器4输出洁净干燥的物料气；

此外热再生式干燥器是双塔结构的，当压缩空气流入一塔进行干燥的同时，另一塔干燥剂在进行再生。

步骤二：再生过程：分为加热阶段和冷吹阶段：

A、余热加热阶段：

高温压缩空气流经阀K8进入塔体二12，高温再生气对干燥塔吸附床层进行加热，再生气经阀K6进入冷却器二13及气水分离器二14分离出液态水(液态水经排污阀排除)，经阀K1进入塔体一11进行吸附干燥，干燥空气经阀K3输出，得到成品气；

B、冷吹阶段：

当加热再生结束后要对吸附床层进行冷吹，自出口引部分成品气经节流降压后进入已经被加热的塔，将吸附剂内热量带出排至大气内，平均耗气≤2％，当再生塔出口温度降到设定值时，冷却过程结束；

露点判断及露点控制：

若选择露点控制，露点分析仪输出4-20mA电流到PLC进行程序判断，若露点好于设定值，再生塔将处待机状态，延长了干燥时序，直至露点达到设定值，双塔切换，完成一个周期后，双塔自动进行切换。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.零气耗压缩热吸干机，按照气体流经的过程依次设置有空压机(1)、冷却器一(2)、气水分离器一(3)、干燥塔和过滤器(4)，所述空压机(1)的出气端通过管道与冷却器一(2)相连接，所述冷却器一(2)的出气端通过管道与气水分离器一(3)相连接，所述气水分离器一(3)的一侧连接有排液管(23)且另一侧通过管道与干燥塔相连接，所述干燥塔的末端通过管道与过滤器(4)相连接，所述过滤器(4)的末端安装有三通接头(5)，所述三通接头(5)分别连接有回流管道一(6)、回流管道二(7)和排气管(8)，其特征在于：所述干燥塔包括空气进气管(9)、阀体机构(10)、输气管、塔体一(11)、塔体二(12)、冷却器二(13)和气水分离器二(14)，所述空气进气管(9)与气水分离器一(3)相连接且另一端连接有两组输气管，两组所述输气管分别为输气管一(15)、输气管二(16)，所述输气管一(15)和输气管二(16)与阀体机构(10)相连接，所述输气管一(15)的末端与塔体二(12)相连接，所述输气管二(16)的末端与塔体二(12)相连接，所述塔体一(11)、塔体二(12)均通过管道与冷却器二(13)、气水分离器二(14)相连接，所述回流管道一(6)、回流管道二(7)分别与塔体一(11)、塔体二(12)相连接，所述回流管道一(6)、回流管道二(7)的末端均安装有导气板(17)。

2.根据权利要求1所述的零气耗压缩热吸干机，其特征在于：所述阀体机构(10)分为K1阀、K2阀、K3阀、K4阀、K5阀、K6阀、K7阀、K8阀、K9阀、K10阀、K11阀、K12阀和K13阀，所述输气管一(15)上安装有K3阀、K4阀、K7阀、K8阀、K11阀和K12阀，所述K3阀和K4阀串联，所述K7阀和K8阀串联，所述K11阀和K12阀串联，所述K1阀和K2阀串联，所述K5阀和K6阀串联，所述K9阀和K10阀串联，所述K13阀安装于空气进气管(9)上。

3.根据权利要求1所述的零气耗压缩热吸干机，其特征在于：所述塔体一(11)、塔体二(12)内部均安装有吸附床(18)，所述导气板(17)位于吸附床(18)的一侧。

4.根据权利要求3所述的零气耗压缩热吸干机，其特征在于：所述导气板(17)包括拱形主板(19)和安装于拱形主板(19)上的导气管(20)，所述导气管(20)的内端安装有若干组喷头(21)，若干组所述喷头(21)均匀安装于拱形主板(19)内，所述喷头(21)的出气端正对吸附床(18)上下表面。

5.根据权利要求4所述的零气耗压缩热吸干机，其特征在于：所述拱形主板(19)呈拱形结构且内部形成有内腔(22)，若干组所述喷头(21)分设有两排且均匀安装于内腔(22)内。