CN113713575A - 一种零气耗低露点压缩热鼓风式干燥机 - Google Patents

一种零气耗低露点压缩热鼓风式干燥机 Download PDF

Info

Publication number
CN113713575A
CN113713575A CN202111083384.4A CN202111083384A CN113713575A CN 113713575 A CN113713575 A CN 113713575A CN 202111083384 A CN202111083384 A CN 202111083384A CN 113713575 A CN113713575 A CN 113713575A
Authority
CN
China
Prior art keywords
valve
air
regeneration
group
cooler
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202111083384.4A
Other languages
English (en)
Inventor
林阿坤
石政和
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Saifuer Machine Co ltd
Original Assignee
Suzhou Saifuer Machine Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Saifuer Machine Co ltd filed Critical Suzhou Saifuer Machine Co ltd
Priority to CN202111083384.4A priority Critical patent/CN113713575A/zh
Publication of CN113713575A publication Critical patent/CN113713575A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/26Drying gases or vapours
    • B01D53/261Drying gases or vapours by adsorption

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Drying Of Gases (AREA)

Abstract

本发明涉及一种零气耗低露点压缩热鼓风式干燥机,包括由吸附塔和再生塔组成,在吸附塔和再生塔之间通过两组气动阀组连接,其特征在于:热鼓风式干燥机还包括鼓风机、热能回收装置、冷却器和气液分离器,鼓风机的进口处连接一再生气过滤网,吸附剂的再生工艺,其工艺步骤为:S1,加热过程;S2,辅助加热过程;S3,吹冷过程;S4,充压过程;S5,均压过程。先利用全量的高温压缩空气对吸附剂进行再生,然后再利用鼓风机抽取大气中的冷空气与热能回收装置进行热交换,加热完成后再利用鼓风机内循环对吸附剂进行降温,吸附剂再生彻底,因而可获得低露点的干燥空气,本设备不仅达到节约能量的效果,降低了能耗,为客户节省了设备运行成本,同时避免了噪音排放。

Description

一种零气耗低露点压缩热鼓风式干燥机
技术领域
本发明涉及一种压缩空气干燥装置及工艺,尤其涉及一种零气耗低露点压缩热鼓风式干燥机。
背景技术
压缩气体干燥技术中,吸附式干燥机由于能获得低露点气体而大量使用,常用的机型按其再生方式不同,可分为:无热再生、微加热再生、外加热再生和压缩热再生。
在目前的市场环境下,原有的各种吸附式干燥机存在很多的不足之处,如无热再生吸附式干燥机,由于成品气气耗量大,耗能高浪费大而受到很多的限制,微加热再生吸附式干燥机也是由于这个气耗量大的问题而逐渐被市场淘汰。
常规压缩热干燥机,通过回收压缩空气中的热量对吸附剂进行再生还原,然后利用自身的干燥的或未经处理的空气进行吹冷;实际应用中常出现压缩空气的温度不足造成露点质量达不到要求,或吹冷不完成造成空气质量波动影响正常使用,吹冷气量小,吹冷不彻底,导致气体露点偏高,而且吹冷气排放到大气中,在排放的过程中有噪音,也容易污染环境。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供解决上述缺点,获得更低露点的干燥气体,并回收吹冷气体的利用压缩热再生达到零气耗有点的零气耗低露点压缩热鼓风式干燥机及其吸附剂的再生工艺。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:一种零气耗低露点压缩热鼓风式干燥机,包括由吸附塔和再生塔组成,在吸附塔和再生塔之间通过两组气动阀组连接,第一组气动阀组包括并联的阀V1、阀V2和阀V3、阀V4,第二组气动阀组包括并联的阀V5、阀V6和阀V10、阀V11,第一组气动阀组的出口连接空气出口,第二组气动阀组经过阀V12、阀V16后连接到空气进口,所述热鼓风式干燥机还包括鼓风机、热能回收装置、冷却器和气液分离器,所述鼓风机的进口处连接一再生气过滤网,鼓风机的出口经过单向阀、阀V15后连接到吸附塔后再经过辅助加热器连接到第一组气动阀组的进口,之后经过阀V17和一膨胀阀连接到空气出口,所述阀V15并联在热能回收装置上,所述热能回收装置的一端连接到冷却器,热能回收装置的另一端连接到阀V16,所述冷却器有四个串接口,冷却器的第一个串接口连接到气液分离器后经过吸附塔再连接到第二组气动阀组上,冷却器的第二串接口连接阀V14后连接到再生过滤网,冷却器的第三串接口连接第二组气动阀组后连接阀V9之后连接到再生塔,从空气进口处还连接阀V13,所述阀V13的出口经过吸附塔后连接到第一组气动阀组的进口。
进一步的,为了确保整个干燥过程中内部气压的稳定性,在所述吸附塔和再生塔上还固定设置一安全阀。
进一步的,为了消除吹冷气体在排出过程中产生的噪音,在所述吸附塔和第二气动阀组之间通过阀V7后连接一消音器;在所述再生塔和第二气动阀组之间通过阀V8也连接有消音器。
一种零气耗低露点压缩热鼓风式干燥机内吸附剂的再生工艺,其工艺步骤为:
S1,加热过程:空气从进口处进入打开的阀V13、、阀V4、吸附塔、阀V11、阀V12、阀V15、阀V1,热空气流经再生塔加热再生后再经过冷却器和气液分离器进行降温和分离,分离后的空气再经过吸附塔进行吸附,经吸附后的空气经阀V1排出至用气现场;
S2,辅助加热过程:空气通过打开的阀V16、阀V5和阀V1进行干燥,再生塔的阀V8打开先将再生塔内的压力降到大气压,然后鼓风机开启,再生的空气经过热能回收装置、辅助加热器、再生塔后通过阀V9直接排放到大气中;
S3,吹冷过程:在完成步骤S2后,关闭阀V12和辅助加热器,打开阀V13和阀V15,再生空气经过阀V4、阀V11,再经过冷却器降温后从阀V14回到鼓风机进口对吸附剂和再生塔进行循环降温;
S4,充压过程:当步骤S3中吸附剂和再生塔的温度降至设定值时,打开阀V17和阀V4进行充压,以备后用;
S5,均压过程:同时打开阀V5和阀V6。
进一步的,为了确保整个再生循环过程中设备内部气压的稳定性,在所述工艺步骤S2、S3和S4动作前还包含有泄压过程,该泄压过程为空气经过打开的阀V16、冷却器、气液分离器、阀V5和阀V1后排出。
本装置的有益效果:本技术方案获得的压缩热鼓风式干燥机通过增加鼓风机、热能回收装置、辅助加热器、冷却器、气液分离器等设备,先利用全量的高温压缩空气对吸附剂进行再生,然后再利用鼓风机抽取大气中的冷空气与热能回收装置进行热交换,先将空气进行预加热减少辅助加热器的功率输出,预加热后的空气经辅助加热器加热后对吸附剂进行二次加热再生,确保吸附剂的完成再生,加热完成后再利用鼓风机内循环对吸附剂进行降温,吸附剂再生彻底,因而可获得低露点的干燥空气,本设备不仅达到节约能量的效果,降低了能耗,同时系统再生过程,可大大降低吸附剂的粉化率,延长吸附剂使用寿命,为客户节省了设备运行成本,同时避免了噪音排放。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中:1、再生气过滤网 2、辅助加热器 3、单向阀 4、安全阀 5、鼓风机 6、消音器 7、冷却器 8、气液分离器 9、热能回收装置。
具体实施方式
下面结合附图,对本发明作进一步说明。
如图1所示一种零气耗低露点压缩热鼓风式干燥机,包括由吸附塔和再生塔组成,在吸附塔和再生塔之间通过两组气动阀组连接,第一组气动阀组包括并联的阀V1、阀V2和阀V3、阀V4,第二组气动阀组包括并联的阀V5、阀V6和阀V10、阀V11,第一组气动阀组的出口连接空气出口,第二组气动阀组经过阀V12、阀V16后连接到空气进口,所述热鼓风式干燥机还包括鼓风机5、热能回收装置9、冷却器7和气液分离器8,所述鼓风机5的进口处连接一再生气过滤网1,鼓风机5的出口经过单向阀3、阀V15后连接到吸附塔后再经过辅助加热器2连接到第一组气动阀组的进口,之后经过阀V17和一膨胀阀连接到空气出口,所述阀V15并联在热能回收装置9上,所述热能回收装置9的一端连接到冷却器7,热能回收装置8的另一端连接到阀V16,所述冷却器7有四个串接口,冷却器的第一个串接口连接到气液分离器8后经过吸附塔再连接到第二组气动阀组上,冷却器的第二串接口连接阀V14后连接到再生过滤网1,冷却器的第三串接口连接第二组气动阀组后连接阀V9之后连接到再生塔,从空气进口处还连接阀V13,所述阀V13的出口经过吸附塔后连接到第一组气动阀组的进口。
进一步的,为了确保整个干燥过程中内部气压的稳定性,在所述吸附塔和再生塔上还固定设置一安全阀4。
进一步的,为了消除吹冷气体在排出过程中产生的噪音,在所述吸附塔和第二气动阀组之间通过阀V7后连接一消音器6;在所述再生塔和第二气动阀组之间通过阀V8也连接有消音器6。
一种零气耗低露点压缩热鼓风式干燥机内吸附剂的再生工艺,其工艺步骤为:
S1,加热过程:空气从进口处进入打开的阀V13、、阀V4、吸附塔、阀V11、阀V12、阀V15、阀V1,热空气流经再生塔加热再生后再经过冷却器7和气液分离器8进行降温和分离,分离后的空气再经过吸附塔进行吸附,经吸附后的空气经阀V1排出至用气现场;
S2,辅助加热过程:空气通过打开的阀V16、阀V5和阀V1进行干燥,再生塔的阀V8打开先将再生塔内的压力降到大气压,然后鼓风机开启,再生的空气经过热能回收装置9、辅助加热器2、再生塔后通过阀V9直接排放到大气中;
S3,吹冷过程:在完成步骤S2后,关闭阀V12和辅助加热器2,打开阀V13和阀V15,再生空气经过阀V4、阀V11,再经过冷却器7降温后从阀V14回到鼓风机进口对吸附剂和再生塔进行循环降温;
S4,充压过程:当步骤S3中吸附剂和再生塔的温度降至设定值时,打开阀V17和阀V4进行充压,以备后用;
S5,均压过程:同时打开阀V5和阀V6。
进一步的,为了确保整个再生循环过程中设备内部气压的稳定性,在所述工艺步骤S2、S3和S4动作前还包含有泄压过程,该泄压过程为空气经过打开的阀V16、冷却器7、气液分离器8、阀V5和阀V1后排出。
具体的再生过程为:加热再生时阀V13、阀V4、阀V11、阀V12、阀V5、阀V1打开,热空气流经再生塔加热再生后再经过冷却器7和气液分离器8进行降温和分离,分离后的空气再经过吸附塔进行吸附,经吸附后的空气经V1排出至用气现场;二次加热时空气通过阀V16、阀V5、阀V1进行干燥,再生塔的V8阀开启先将塔内的压力降到大气压,然后鼓风机开启,再生的空气经过热回收器,加热器,再生塔后通过阀V9直接排放到大气中;加热再生完成后V12阀与加热器关闭,阀V13、阀V15阀打开,再生空气经过阀V4、阀V11、再经过冷却器7降温后从阀V14回到鼓风机吸气口对吸附剂和再生塔进行循环降温。当降至设定值阀V17开启,再生吹冷完成后升压备用。
本技术方案获得的压缩热鼓风式干燥机通过增加鼓风机5、热能回收装置9、辅助加热器2、冷却器7、气液分离器8等设备,先利用全量的高温压缩空气对吸附剂进行再生,然后再利用鼓风机抽取大气中的冷空气与热能回收装置9进行热交换,先将空气进行预加热减少辅助加热器2的功率输出,预加热后的空气经辅助加热器2加热后对吸附剂进行二次加热再生,确保吸附剂的完成再生,加热完成后再利用鼓风机内循环对吸附剂进行降温,吸附剂再生彻底,因而可获得低露点的干燥空气,本设备不仅达到节约能量的效果,降低了能耗,同时系统再生过程,可大大降低吸附剂的粉化率,延长吸附剂使用寿命,为客户节省了设备运行成本,同时避免了噪音排放。
以上所述仅为本发明之较佳实施例而已,非因此即局限本发明之专利范围,故举凡运用本发明说明书及图式内容所为之简易修饰及等效结构变化,均应同理包含于本发明之专利范围内,合予陈明。

Claims (5)

1.一种零气耗低露点压缩热鼓风式干燥机,包括由吸附塔和再生塔组成,在吸附塔和再生塔之间通过两组气动阀组连接,第一组气动阀组包括并联的阀V1、阀V2和阀V3、阀V4,第二组气动阀组包括并联的阀V5、阀V6和阀V10、阀V11,第一组气动阀组的出口连接空气出口,第二组气动阀组经过阀V12、阀V16后连接到空气进口,其特征在于:所述热鼓风式干燥机还包括鼓风机(5)、热能回收装置(9)、冷却器(7)和气液分离器(8),所述鼓风机(5)的进口处连接一再生气过滤网(1),鼓风机(5)的出口经过单向阀(3)、阀V15后连接到吸附塔后再经过辅助加热器(2)连接到第一组气动阀组的进口,之后经过阀V17和一膨胀阀连接到空气出口,所述阀V15并联在热能回收装置(9)上,所述热能回收装置(9)的一端连接到冷却器(7),热能回收装置(8)的另一端连接到阀V16,所述冷却器(7)有四个串接口,冷却器的第一个串接口连接到气液分离器(8)后经过吸附塔再连接到第二组气动阀组上,冷却器的第二串接口连接阀V14后连接到再生过滤网(1),冷却器的第三串接口连接第二组气动阀组后连接阀V9之后连接到再生塔,从空气进口处还连接阀V13,所述阀V13的出口经过吸附塔后连接到第一组气动阀组的进口。
2.根据权利要求1所述的零气耗低露点压缩热鼓风式干燥机,其特征在于:在所述吸附塔和再生塔上还固定设置一安全阀(4)。
3.根据权利要求1所述的零气耗低露点压缩热鼓风式干燥机,其特征在于:在所述吸附塔和第二气动阀组之间通过阀V7后连接一消音器(6);在所述再生塔和第二气动阀组之间通过阀V8也连接有消音器(6)。
4.一种零气耗低露点压缩热鼓风式干燥机内吸附剂的再生工艺,其特征在于:其工艺步骤为:
S1,加热过程:空气从进口处进入打开的阀V13、、阀V4、吸附塔、阀V11、阀V12、阀V15、阀V1,热空气流经再生塔加热再生后再经过冷却器(7)和气液分离器(8)进行降温和分离,分离后的空气再经过吸附塔进行吸附,经吸附后的空气经阀V1排出至用气现场;
S2,辅助加热过程:空气通过打开的阀V16、阀V5和阀V1进行干燥,再生塔的阀V8打开先将再生塔内的压力降到大气压,然后鼓风机开启,再生的空气经过热能回收装置(9)、辅助加热器(2)、再生塔后通过阀V9直接排放到大气中;
S3,吹冷过程:在完成步骤S2后,关闭阀V12和辅助加热器(2),打开阀V13和阀V15,再生空气经过阀V4、阀V11,再经过冷却器(7)降温后从阀V14回到鼓风机进口对吸附剂和再生塔进行循环降温;
S4,充压过程:当步骤S3中吸附剂和再生塔的温度降至设定值时,打开阀V17和阀V4进行充压,以备后用;
S5,均压过程:同时打开阀V5和阀V6。
5.根据权利要求4所述的零气耗低露点压缩热鼓风式干燥剂内吸附剂的再生工艺,其特征在于:在所述工艺步骤S2、S3和S4动作前还包含有泄压过程,该泄压过程为空气经过打开的阀V16、冷却器(7)、气液分离器(8)、阀V5和阀V1后排出。
CN202111083384.4A 2021-09-16 2021-09-16 一种零气耗低露点压缩热鼓风式干燥机 Pending CN113713575A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111083384.4A CN113713575A (zh) 2021-09-16 2021-09-16 一种零气耗低露点压缩热鼓风式干燥机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111083384.4A CN113713575A (zh) 2021-09-16 2021-09-16 一种零气耗低露点压缩热鼓风式干燥机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113713575A true CN113713575A (zh) 2021-11-30

Family

ID=78683953

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111083384.4A Pending CN113713575A (zh) 2021-09-16 2021-09-16 一种零气耗低露点压缩热鼓风式干燥机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113713575A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115920605A (zh) * 2023-02-01 2023-04-07 杭州嘉隆气体设备有限公司 一种压缩热再生干燥器及控制方法
CN115999333A (zh) * 2023-03-29 2023-04-25 杭州嘉隆气体设备有限公司 一种压缩空气干燥器及其吸附剂再生方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115920605A (zh) * 2023-02-01 2023-04-07 杭州嘉隆气体设备有限公司 一种压缩热再生干燥器及控制方法
CN115999333A (zh) * 2023-03-29 2023-04-25 杭州嘉隆气体设备有限公司 一种压缩空气干燥器及其吸附剂再生方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113713575A (zh) 一种零气耗低露点压缩热鼓风式干燥机
CN102101003B (zh) 利用压缩热再生的吸附式压缩气体干燥工艺及装置
EP2944369B1 (en) Dehydration device, gas compression system, and dehydration method
CN103920374B (zh) 一种压缩空气溶液干燥和余热再生装置及方法
CN110115914A (zh) 一种具有两种工作模式的气体干燥装置及使用方法
CN204182272U (zh) 一种带热回收零气耗负压再生组合式干燥机
CN202061533U (zh) 一种余热再生式空气干燥装置
CN107088347A (zh) 变压再生吸附式压缩气体干燥工艺及装置
CN104566689A (zh) 烘箱式高温低湿转轮除湿机及其除湿方法
CN101940867A (zh) 零耗气低露点余热再生吸附式干燥器
CN203315983U (zh) 空气热能负压再生压缩空气吸附式干燥机
CN202724981U (zh) 零气耗压缩热再生吸附式干燥机
CN108126481A (zh) 外加热表冷器干燥装置的工作方法
CN102218255A (zh) 干燥机与干燥机的干燥再生方法
CN207012778U (zh) 一种打印机显影剂生产中的余热加热式高压空气干燥系统
CN207576094U (zh) 一种热回收型微气耗鼓风加热吸附式干燥机
CN201768479U (zh) 零耗气低露点余热再生吸附式干燥器
CN205886550U (zh) 一种压缩热回收利用装置
CN210021661U (zh) 一种再生系统无动力零气耗压缩热干燥装置
CN209612586U (zh) 鼓风再生及微热再生两用型吸干机
CN204629856U (zh) 烘箱式高温低湿转轮除湿机
CN207126333U (zh) 变压再生吸附式压缩气体干燥装置
CN202778226U (zh) 外热式无耗气加热再生之吸附式干燥机
CN215086031U (zh) 等压再生零气耗压缩热干燥装置
CN205109340U (zh) 煤层气的脱水系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20211130