CN202778226U - 外热式无耗气加热再生之吸附式干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种外热式无耗气加热再生之吸附式干燥机，包含有预冷装置、冷媒干燥装置、具吸附塔及再生塔之吸附干燥装置、废热回收装置及加热再生排气回收装置，该预冷装置连通冷媒干燥装置、吸附干燥装置及废热回收装置，而废热回收装置则连通预冷装置、冷媒干燥装置及吸附干燥装置，该吸附干燥装置连接有加热再生排气回收装置，该加热再生排气回收装置于吸附干燥装置之各吸附塔及再生塔连接有加热再生排气管路，加热再生排气管路再连接至预冷装置，而将废热回收装置送入再生塔内进行加热再生作业之高温空气回收排送至预冷装置。借此该加热再生排气回收装置即可完全回收再生塔加热再生后之气体，达到无耗气量并提升干空气输出效能之实用效益。

Description

外热式无耗气加热再生之吸附式干燥机

技术领域

本实用新型涉及一种外热式无耗气加热再生之吸附式干燥机，其可完全回收再生塔加热再生后的气体，达到提升干空气输出效能。

背景技术

请参阅图1，是中国台湾新型第96214358号“热回收吸

附式干燥机”专利案，该干燥机包含有预冷装置11、蒸发装置12、冷媒废热回收装置13、冷媒压缩装置14、冷凝装置15及吸附式干燥装置16，该预冷装置11系设有湿空气入口111，用以输入湿空气，并以湿空气输出管路112将湿空气输送至蒸发装置12内，该蒸发装置12系以冷媒循环管路121连通冷凝装置15，以利用冷凝装置15输送之低温冷媒与湿空气作一热交换，而以冷凝作用去除湿空气中之水份，以干燥成干空气，并将仍具有些许水份之干空气以干空气输出管路122输送至吸附式干燥装置16之第一再生塔161中，进行再次去除水份作业，使干空气更加干燥，第一再生塔161再以干空气输出管路162将干空气输送至预冷装置11，由预冷装置11之干空气出口113送出，由于吸附式干燥装置16一般系设有二盛装氧化铝等干燥药剂之第一、二再生塔161、163，当第一再生塔161执行干燥作业时，另一内部干燥药剂已失去干燥能力之第二再生塔163，即同步进行药剂还原再生作业，以去除干燥药剂中之水份，使干燥药剂可还原再生使用，然因干燥药剂于低温环境中，其吸附率佳，反之，于高温环境中，其还原再生率佳，因此药剂还原再生作业系以加热再生的方式进行，该冷媒废热回收装置13即以干空气输入管路131连通预冷装置11，而可输入部份干燥空气至冷媒废热回收装置13，并以冷媒输入管路132连通冷媒压缩装置14，而可输入高温之冷媒，使高温之冷媒与部份干空气作一热交换，令干空气升温，再将升温之干空气以干空气输出管路133输送至第二再生塔163内，使干燥药剂于高温环境中加热还原再生，并去除水份，且使水气及空气由干空气输出管路164排出至吸附式干燥机外部；由于其对于再生塔加热再生的方式，系经由干空气输出管路133引入外部升温的干空气进入第二再生塔163内，而为一种所谓的“外热式”加热再生；但该“外热式”加热再生，其于再生塔163内进行加热再生后之大量高温干空气，均经由干空气输出管路164排出再生塔163塔外，以致干空气之耗气量高，致使干燥机送出之干空气量减少，造成降低使用效能之缺失。

请参阅图2，其是本发明人申请的中国台湾新型第99200677号“可降低再生排气之吸附式干燥机”专利案，该干燥机包含有预冷装置20、冷媒干燥装置21、吸附干燥装置22、废热回收装置23、废热再利用装置24，该预冷装置20系设有待吸附之湿空气入口201、干空气出口202，该湿空气入口201系用以输入来自空气压缩机之高温湿空气，并以湿空气输出管路203输出完成初步预冷之湿空气至冷媒干燥装置21，预冷装置20另设有一干空气分支输出管路204，用以输出部份干燥完成之干空气；该冷媒干燥装置21系设有蒸发器211、冷媒压缩机212、冷媒冷凝器213，该蒸发器211一端连通湿空气输出管路203，另一端则连通空气输出管路214，该蒸发器211内并穿设有一连通冷媒冷凝器213之冷媒输入管路215，用以输入低温之冷媒，以对蒸发器211内由湿空气输出管路203输入之高温湿空气进行冷凝作业，冷凝后之水液则由排水阀216排出，而经冷热交换后已吸热之冷媒则以冷媒输出管路217连通至冷媒压缩机212，完成冷凝作业之低温空气则由空气输出管路214输送至吸附干燥装置22，该空气输出管路214系设有至少一过滤器218，用以过滤空气中之杂质，该冷媒压缩机212另设有一冷媒输出管路219，并穿伸进入废热回收装置23，而于出口连接于冷媒输入管路215，用以输出高温之冷媒至废热回收装置23；该吸附干燥装置22系设有二盛装干燥药剂之化学塔，并可定义一化学塔作为吸附塔221，用以执行干燥空气作业，另一化学塔则定义作为再生塔222，用以使反应完毕之干燥药剂加热还原再生，当吸附塔221内之干燥药剂已反应完毕，则变换定义作为再生塔，另一内部干燥药剂已还原再生之再生塔222则变换定义作为吸附塔，使吸附塔221及再生塔222可交替执行干燥干空气作业，该吸附塔221与再生塔222之间系设有二连接控制阀223之空气输入管路2211、2221，用以输入来自空气输出管路214之低温空气，并以控制阀223控制低温空气输送至吸附塔221，另于吸附塔221及再生塔222处分别设有排气阀2212、2222，用以排出塔内之水气，而吸附塔221及再生塔222之塔顶则各设有干空气输出管路2213、2223，用以输出完成吸附后之低温干燥空气，二干空气输出管路2213、2223则连通控制阀224，该控制阀224再连通另一干空气输出管路225，干空气输出管路225上系设有至少一用以进一步过滤干空气中杂质之过滤器226及用以检知输出干空气压力露点之露点检知器227，干空气输出管路225并连通至预冷装置20，用以输送低温干燥空气穿伸预冷装置20后，再由干空气出口202排出以供使用，并于预冷装置20内对由湿空气入口201输入之高温湿空气进行预冷作业；该废热回收装置23系于预冷装置20内之干空气输出管路225上再旁通出一干空气分支输出管路204，用以输入低温的干空气至废热回收装置23，该废热回收装置23内系穿伸一连通冷媒压缩机212的冷媒输出管路219，用以输入高温之冷媒，而可与废热回收装置23内之低温干空气进行冷热交换，使废热回收装置23输出高温之干空气，废热回收装置23出口再分别连接二具逆止阀231、232之再生空气管路233、234，该再生空气管路233、234并分别通入吸附塔221及再生塔222，用以将升温之高温干空气输送至再生塔222，对再生塔222内之药剂进行加热再生，完成加热再生之空气则由排气阀2222排出至大气中；为了加速再生塔222之加热再生效果，以降低由排气阀2222排出至大气中的耗气量，则另设有废热再利用装置24，该废热再利用装置24系于近废热回收装置23之冷媒输入管路215上设一控制阀241，并于控制阀241之前端旁通二穿伸进入吸附塔221及再生塔222之冷媒分支输入管路242、243，冷媒分支输入管路242、243再连接冷媒分支输出管路244、245，冷媒分支输入管路242、243系分别设有控制阀2421、2431，用以将高温之冷媒输入至吸附塔221，而冷媒分支输出管路244、245系分别设有逆止阀2441、2451，并连通至控制阀241后端之冷媒输入管路215上，以将加热再生之高温冷媒循环输送至冷媒冷凝器213，因此当再生塔222进行加热再生时，系关闭冷媒输入管路215上之控制阀241，使高温之冷媒经由冷媒分支输入管路243进入再生塔222，高温之冷媒透过管壁再加热再生塔222内之干空气，以辅助再生塔222迅速升温形成一高温环境，使干燥药剂加速还原再生，以减少输入于再生塔222内之干空气量耗气量，辅助加热再生之冷媒再由冷媒分支输出管路245输送至冷媒输入管路215上，以循环输送至冷媒冷凝器213。由于其对于再生塔加热再生的方式，包括有二途径，其一为经由再生空气管路234引入外部升温的干空气进入再生塔222内，而为“外热式”加热再生，以及其二为经由冷媒分支输入管路243穿伸进入再生塔222内，而以高温冷媒透过管壁对再生塔222进行自体加热，而为“内热式”加热再生；该专利案虽设有废热再利用装置24，而增设“内热式”加热再生的方式，辅助再生塔222之干燥药剂加速还原再生，但再生塔222之“外热式”加热再生的部份，其完成加热再生之空气仍由排气阀2222排出至大气中，因此再生塔222之加热再生过程中，仍会产生或多或少的耗气量，而影响干空气的输出效能。

故，如何设计一种可完全无耗气量以有效提升干空气输出效能之吸附式干燥机，即为业者研发之标的。

实用新型内容

本实用新型之目的一，系提供一种外热式无耗气加热再生之吸附式干燥机，以达到无耗气量并提升干空气输出效能之实用效益。

本实用新型之目的二，系提供一种外热式无耗气加热再生之吸附式干燥机，以利进行后续的吸附干燥作业。

本实用新型之目的三，系提供一种外热式无耗气加热再生之吸附式干燥机，以达到无耗气量并提升干空气输出效能之实用效益。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种外热式无耗气加热再生之吸附式干燥机，包含有预冷装置、冷媒干燥装置、具复数个定义为吸附塔及再生塔之吸附干燥装置、废热回收装置及加热再生排气回收装置，该预冷装置系连通冷媒干燥装置、吸附干燥装置及废热回收装置，而废热回收装置则连通预冷装置、冷媒干燥装置及吸附干燥装置，其主要特征系在于：该具复数个定义为吸附塔及再生塔之吸附干燥装置系连接有加热再生排气回收装置，该加热再生排气回收装置系于吸附干燥装置之各吸附塔及再生塔连接有加热再生排气管路，加热再生排气管路再连接至预冷装置，而将废热回收装置送入再生塔内进行加热再生作业之高温空气回收排送至预冷装置。

其中，该加热再生排气回收装置之加热再生排气管路系连接一加热再生排气汇流管路，该加热再生排气汇流管路更包含设有冷却器及气水分离器，以对加热再生之高温空气进行降温冷凝作业，再回收排送至预冷装置。

该预冷装置系设有用以输入来自空气压缩机之湿空气入口及连接冷媒干燥装置之湿空气输出管路，另设有连接各吸附塔及再生塔干空气输出管路之干空气出口，以及一连接至废热回收装置之干空气分支输出管路。

该加热再生排气回收装置之加热再生排气管路系连接至预冷装置之湿空气入口，而将送入再生塔内加热再生之高温空气与来自空气压缩机之湿空气混流，并再经由预冷装置、冷媒干燥装置及吸附干燥装置进行吸附干燥作业。

该冷媒干燥装置系设有蒸发器、冷媒压缩机、冷媒冷凝器，该蒸发器一端连通来自预冷装置之湿空气输出管路，另一端则连通连接至吸附干燥装置之空气输出管路，该蒸发器内并穿设有一连通冷媒冷凝器之冷媒输入管路及连通至冷媒压缩机之冷媒输出管路，该冷媒压缩机另设有一穿伸进入废热回收装置之冷媒输出管路，该冷媒输出管路再连接经冷媒冷凝器之冷媒输入管路。

该吸附干燥装置系设有盛装干燥药剂之吸附塔及再生塔，吸附塔用以执行干燥空气作业，再生塔用以使反应完毕之药剂还原再生，吸附塔及再生塔可交替执行干燥干空气作业。

该吸附塔与再生塔间系设有二具控制阀之空气输入管路，用以连接冷媒干燥装置之空气输出管路，以将低温空气输送至吸附塔，另于吸附塔及再生塔之塔顶则各连接干空气输出管路，用以输出完成吸附后之低温干燥空气至预冷装置之干空气出口，并于预冷装置内对由湿空气入口输入之高温湿空气进行预冷作业。

该废热回收装置系于预冷装置内之干空气出口上旁通出一干空气分支输出管路，该废热回收装置内系穿伸一连通冷媒压缩机的冷媒输出管路及冷媒输入管路，用以输入高温之冷媒，废热回收装置出口再经由一循环泵连接二具控制阀之再生空气管路，该再生空气管路并分别连通吸附塔及再生塔，以对再生塔之药剂进行加热还原再生作业。

该吸附式干燥机更包含设有冷却排气回收装置，该冷却排　气回收装置系于吸附塔及再生塔间设有连通的冷却排气管路，以加速加热再生后的冷却作业。

该冷却排气回收装置系于吸附塔及再生塔设有连通之冷却排气管路，各冷却排气管路并设有控制阀，以将冷却再生塔后之气体回收输送接续进行吸附作业。

采用上述方案后，本实用新型该加热再生排气回收装置系于吸附干燥装置之吸附塔及再生塔均设有一加热再生排气管路，而可排送废热回收装置送入再生塔内加热再生之高温干空气，并回收排送至预冷装置之待吸附压缩空气入口处，而与待吸附压缩空气混流，再经由预冷装置、冷媒干燥装置及吸附干燥装置，而完成吸附干燥作业；借此，该加热再生排气回收装置即可完全回收再生塔加热再生后之高温气体，达到无耗气量并提升干空气输出效能之实用效益。

本实用新型该加热再生排气管路中并增设有冷却器，加热再生排气管路于冷却器后端再连接至预冷装置之待吸附压缩空气入口处，而与待吸附压缩空气混流，并再经由预冷装置、冷媒干燥装置及吸附干燥装置，而完成吸附干燥作业；借此，利用该冷却器即可对加热再生排气管路中高温含水空气先进行降温冷凝作业，以利进行后续的吸附干燥作业。

本实用新型吸附式干燥机更包含设有冷却排气回收装置，该冷却排气回收装置系将完成冷凝作业之低温空气，输送至完成加热再生后之再生塔内，进行再生塔的冷却作业，完成后并经由冷却排气管路输送至吸附塔接续进行吸附作业；借此，该冷却排气回收装置即可完全回收再生塔冷却后之气体，达到无耗气量并提升干空气输出效能之实用效益。

附图说明

图1是习式中国台湾新型第96214358号专利案之示意图；

图2是习式中国台湾新型第99200677号专利案之示意图；

图3是本实用新型吸附式干燥机各装置之配置示意图； 

图4是本实用新型吸附式干燥机之使用示意图（一）；

图5是本实用新型吸附式干燥机之使用示意图（二）； 

图6是本实用新型吸附式干燥机之使用示意图（三）。

主要组件符号说明

习式部份：

11：预冷装置　　　　　　111：湿空气入口

112：湿空气输出管路　　 113：干空气出口

12：蒸发装置　　　　　　121：冷媒循环管路

122：干空气输出管路　　

13：冷媒废热回收装置　　131：干空气输入管路

132：冷媒输入管路　　　 133：干空气输出管路

14：冷媒压缩装置　　　　15：冷凝装置

16：吸附式干燥装置　　　161：第一再生塔

162：干空气输出管路　 　163：第二再生塔

164：干空气输出管路　　

20：预冷装置

201：湿空气入口　　　 　202：干空气出口　

203：湿空气输出管路　　 204：干空气分支输出管路

21：冷媒干燥装置

211：蒸发器　　　　　　 212：冷媒压缩机

213：冷媒冷凝器　　　　 214：空气输出管路

215：冷媒输入管路　　　 216：排水阀

217：冷媒输出管路　　 　218：过滤器

219：冷媒输出管路

22：吸附干燥装置

221：吸附塔　　　　　 　2211：空气输入管路

2212：排气阀　　　  　　2213：干空气输出管路

222：再生塔　　　 　　　2221：空气输入管路

2222：排气阀　　  　　　2223：干空气输出管路

223：控制阀　　 　　　　224：控制阀

225：干空气输出管路　 　226：之过滤器

227：露点检知器　　　　

23：废热回收装置

231：逆止阀　　　　　 　232：逆止阀

233：再生空气管路　 　　234：再生空气管路

24：废热再利用装置

241：控制阀　　　　　

242：冷媒分支输入管路　 2421：控制阀

243：冷媒分支输入管路 　2431：控制阀

244：冷媒分支输出管路　 2441：逆止阀

245：冷媒分支输出管路 　2451：逆止阀

本实用新型部份：

30：预冷装置

31：湿空气入口　　　　　31：干空气出口

33：湿空气输出管路　　　34：干空气分支输出管路

40：冷媒干燥装置

41：蒸发器　　　　　　　42冷媒压缩机

43：冷媒冷凝器　　　　　44：空气输出管路

45：冷媒输入管路　　　　46：排水阀

47：冷媒输出管路　　　　48：过滤器

49：冷媒输出管路

50：吸附干燥装置

51：吸附塔　　　　　　　511：控制阀

512：空气输入管路　 　　513：干空气输出管路

514：控制阀

52：再生塔　　　　　　　521：控制阀

522：空气输入管路　 　　523：干空气输出管路

524：控制阀

53：干空气输出管路　　　54：过滤器

55：露点检知器

60：废热回收装置

61：控制阀　　　　　　　62：控制阀

63：再生空气管路　　　　64：再生空气管路

65：循环泵

70：加热再生排气回收装置

71：加热再生排气管路　　72：加热再生排气管路

73：控制阀　　　　　　　74：控制阀

75：加热再生排气汇流管路76：冷却器

77：气水分离器

80：冷却排气回收装置

81：第一冷却排气管路　　82：控制阀

83：第二冷却排气管路　　84：控制阀。

具体实施方式

为使审查委员对本实用新型有更进一步之了解，兹举一较佳实施例并配合图式，详述如后。

请参阅图3，本实用新型之吸附式干燥机，包含有预冷装置30、冷媒干燥装置40、吸附干燥装置50、废热回收装置60及加热再生排气回收装置70；该预冷装置30系设有待吸附之湿空气入口31、干空气出口32，该湿空气入口31系用以输入来自空气压缩机之高温湿空气，并以湿空气输出管路33连接冷媒干燥装置40，预冷装置30另设有一连接至废热回收装置60之干空气分支输出管路34；该冷媒干燥装置40系设有蒸发器41、冷媒压缩机42及冷媒冷凝器43，该蒸发器41一端连通湿空气输出管路33，另一端则连通空气输出管路44，该蒸发器41内并穿设有一连通冷媒冷凝器43之冷媒输入管路45及连通至冷媒压缩机42之冷媒输出管路47，蒸发器41另连接排水阀46，蒸发器41另端连通之空气输出管路44系连接至吸附干燥装置50，该空气输出管路44系设有至少一过滤器48，用以过滤空气中之杂质，该冷媒压缩机42另设有一冷媒输出管路49，并穿伸进入废热回收装置60，而于出口连接于冷媒输入管路45；该吸附干燥装置50系设有二盛装干燥药剂之化学塔，并可定义一化学塔作为吸附塔51，用以执行干燥空气作业，另一化学塔则定义作为再生塔52，用以使反应完毕之干燥药剂还原再生，当吸附塔51内之干燥药剂已反应完毕，则变换定义作为再生塔，另一内部干燥药剂已还原再生之再生塔52则变换定义作为吸附塔，使吸附塔51及再生塔52可交替执行干燥干空气作业；该吸附塔51与再生塔52间系设有二具控制阀511、521之空气输入管路512、522，用以连接空气输出管路44，并以控制阀511、521控制低温空气输送至吸附塔51，另于吸附塔51及再生塔52之塔顶则各设有干空气输出管路513、523，用以输出完成吸附后之低温干燥空气，二干空气输出管路513、523则分别设有控制阀514、524，该控制阀514、524再连通另一干空气输出管路53，干空气输出管路53上系设有至少一用以进一步过滤干空气中杂质之过滤器54及用以检知输出干空气压力露点之露点检知器55，干空气输出管路53并连通至预冷装置30，用以输送完成吸附作业后之低温干燥空气穿伸进入预冷装置30，再由干空气出口32排出，以提供低温之干燥空气给作业设备使用；该废热回收装置60系于预冷装置30内之干空气出口32上再旁通出一干空气分支输出管路34至废热回收装置60，该废热回收装置60内系穿伸一连通冷媒压缩机42的冷媒输出管路49，冷媒输出管路49再连接至冷媒输入管路45，用以输入经冷媒压缩机42压缩之高温之冷媒，干空气分支输出管路34经废热回收装置60后，再经由一循环泵65连接二具控制阀61、62之再生空气管路63、64，该再生空气管路63、64并分别通入吸附塔51及再生塔52，以进行“外热式”的加热再生；本实用新型之加热再生排气回收装置70，系于吸附塔51及再生塔52底端再设有一加热再生排气管路71、72，于本实施例中，该加热再生排气管路71、72系分别旁通连接于空气输入管路512、522，并可利用控制阀511、521的启闭，使空气输入管路512、522连通加热再生排气管路71、72，该加热再生排气管路71、72另设有控制阀73、74，最后再连接一加热再生排气汇流管路75，并使加热再生排气汇流管路75连接至预冷装置30之待吸附压缩空气入口31处，另于加热再生排气汇流管路75上增设一冷却器76及气水分离器77，以对加热再生排气汇流管路75中高温含水空气先进行降温冷凝作业，再输送至预冷装置30之待吸附压缩空气入口31处与待吸附压缩空气混流，并再经由预冷装置30、冷媒干燥装置40及吸附干燥装置50完成吸附干燥作业；另为了加速再生塔52完成加热再生后的冷却作业，本实用新型另设有冷却排气回收装置80，该冷却排气回收装置80系于吸附塔51与再生塔52间设有连通的冷却排气管路，于本实施例中，该冷却排气回收装置80系于吸附塔51之塔顶设有连通至再生塔52塔底之第一冷却排气管路81，第一冷却排气管路81并设有控制阀82，另于再生塔52之塔顶设有连通至吸附塔51塔底之第二冷却排气管路83，第二冷却排气管路83并设有控制阀84，而可将冷却再生塔后之气体回收输送至吸附塔接续进行吸附作业。

请参阅图4，于使用时，该预冷装置30由湿空气入口31输入来自空气压缩机之高温湿空气，并以湿空气输出管路33输出完成初步预冷之湿空气至冷媒干燥装置40之蒸发器41；该蒸发器41即利用冷媒输入管路45输入经由冷媒冷凝器43作用后之低温之冷媒，以对蒸发器41内由湿空气输出管路33输入之高温湿空气进行冷凝作业，冷凝后之水液则由排水阀46排出，而经冷热交换后已吸热之冷媒则以冷媒输出管路47输送至冷媒压缩机42，以进行冷媒的加压加热作业；蒸发器41内完成冷凝作业之低温空气，由于控制阀521关闭，则由空气输出管路44经由空气输入管路512输送至吸附干燥装置50之吸附塔51，以进行吸附干燥作业，完成吸附干燥作业后之低温干燥空气即由干空气输出管路513输出至另ㄧ连接预冷装置30之干空气输出管路53，而将低温干燥空气穿伸预冷装置30后，再由干空气出口32排出以供作业设备使用，并于预冷装置30内对由湿空气入口31输入之高温湿空气进行预冷作业。

请参阅图5，于再生塔52进行药剂的加热还原再生作业时，预冷装置30之干空气分支输出管路34会将干空气出口32之部分低温干燥空气输送至废热回收装置60内，该废热回收装置60即利用冷媒输出管路49将经冷媒压缩机42加压加热后之高温冷媒与废热回收装置60内之低温干燥空气作冷热交换，使干燥空气升温，再经由循环泵65的加压加热，而形成高压高温的干燥空气，由于控制阀61、82、84、524关闭，而控制阀62开启，该高温干燥空气即经由再生空气管路64通入再生塔52内，以对再生塔52内之药剂进行『外热式』的加热还原再生作业，高温干燥空气于吹离再生塔52内之水气后，将会经由空气输入管路522排送至加热再生排气回收装置70之加热再生排气管路72，由于控制阀73、521关闭，而控制阀74开启，该加热再生排气管路72再连接加热再生排气汇流管路75，并经由冷却器76及气水分离器77，以对加热再生排气汇流管路75中高温含水空气进行降温冷凝作业，最后再回收排送至预冷装置30之待吸附压缩空气入口31处，而与待吸附压缩空气混流，并再经由预冷装置30、冷媒干燥装置40及吸附干燥装置50，而完成吸附干燥作业，进而利用加热再生排气回收装置70，即可完全回收再生塔52内加热再生之高温空气，达到无耗气量并提升干空气输出效能之实用效益。

请参阅图6，于再生塔52完成药剂的加热还原再生作业后，由于本实用新型另设有冷却排气回收装置80，使得再生塔52可接续进行冷却作业，其系将蒸发器41内完成冷凝作业之低温空气输送至再生塔52，由于控制阀511关闭，而控制阀521开启，而可利用空气输出管路44经由空气输入管路522输送至吸附干燥装置50之再生塔52内，以对完成加热再生之再生塔52进行冷却作业，完成冷却作业后之空气，由于控制阀62、82、524关闭，而控制阀84开启，而即由第二冷却排气管路83输出至吸附塔51，接续进行吸附作业，完成吸附干燥作业后之干燥空气即由干空气输出管路513输出至连接预冷装置30之干空气输出管路53，而将干燥空气穿伸预冷装置30后，再由干空气出口32排出以供作业设备使用。

据此，本实用新型达到无耗气量并提升干空气输出效能之实用效益，实为一深具实用性及进步性之设计，然未见有相同之产品及刊物公开，从而符合新型专利申请要件，爰依法提出申请。

Claims (10)

1.一种外热式无耗气加热再生之吸附式干燥机，包含有预冷装置、冷媒干燥装置、具复数个定义为吸附塔及再生塔之吸附干燥装置、废热回收装置及加热再生排气回收装置，该预冷装置系连通冷媒干燥装置、吸附干燥装置及废热回收装置，而废热回收装置则连通预冷装置、冷媒干燥装置及吸附干燥装置，其特征在于：该具复数个定义为吸附塔及再生塔之吸附干燥装置系连接有加热再生排气回收装置，该加热再生排气回收装置系于吸附干燥装置之各吸附塔及再生塔连接有加热再生排气管路，加热再生排气管路再连接至预冷装置，而将废热回收装置送入再生塔内进行加热再生作业之高温空气回收排送至预冷装置。

2.如权利要求1所述的外热式无耗气加热再生之吸附式干燥机，其特征在于：该加热再生排气回收装置之加热再生排气管路系连接一加热再生排气汇流管路，该加热再生排气汇流管路更包含设有冷却器及气水分离器，以对加热再生之高温空气进行降温冷凝作业，再回收排送至预冷装置。

3.如权利要求1所述的外热式无耗气加热再生之吸附式干燥机，其特征在于：该预冷装置系设有用以输入来自空气压缩机之湿空气入口及连接冷媒干燥装置之湿空气输出管路，另设有连接各吸附塔及再生塔干空气输出管路之干空气出口，以及一连接至废热回收装置之干空气分支输出管路。

4.如权利要求3所述的外热式无耗气加热再生之吸附式干燥机，其特征在于：该加热再生排气回收装置之加热再生排气管路系连接至预冷装置之湿空气入口，而将送入再生塔内加热再生之高温空气与来自空气压缩机之湿空气混流，并再经由预冷装置、冷媒干燥装置及吸附干燥装置进行吸附干燥作业。

5.如权利要求3所述的外热式无耗气加热再生之吸附式干燥机，其特征在于：该冷媒干燥装置系设有蒸发器、冷媒压缩机、冷媒冷凝器，该蒸发器一端连通来自预冷装置之湿空气输出管路，另一端则连通连接至吸附干燥装置之空气输出管路，该蒸发器内并穿设有一连通冷媒冷凝器之冷媒输入管路及连通至冷媒压缩机之冷媒输出管路，该冷媒压缩机另设有一穿伸进入废热回收装置之冷媒输出管路，该冷媒输出管路再连接经冷媒冷凝器之冷媒输入管路。

6.如权利要求5所述的外热式无耗气加热再生之吸附式干燥机，其特征在于：该吸附干燥装置系设有盛装干燥药剂之吸附塔及再生塔，吸附塔用以执行干燥空气作业，再生塔用以使反应完毕之药剂还原再生，吸附塔及再生塔可交替执行干燥干空气作业。

7.如权利要求6所述的外热式无耗气加热再生之吸附式干燥机，其特征在于：该吸附塔与再生塔间系设有二具控制阀之空气输入管路，用以连接冷媒干燥装置之空气输出管路，以将低温空气输送至吸附塔，另于吸附塔及再生塔之塔顶则各连接干空气输出管路，用以输出完成吸附后之低温干燥空气至预冷装置之干空气出口，并于预冷装置内对由湿空气入口输入之高温湿空气进行预冷作业。

8.如权利要求7所述的外热式无耗气加热再生之吸附式干燥机，其特征在于：该废热回收装置系于预冷装置内之干空气出口上旁通出一干空气分支输出管路，该废热回收装置内系穿伸一连通冷媒压缩机的冷媒输出管路及冷媒输入管路，用以输入高温之冷媒，废热回收装置出口再经由一循环泵连接二具控制阀之再生空气管路，该再生空气管路并分别连通吸附塔及再生塔，以对再生塔之药剂进行加热还原再生作业。

9.如权利要求1所述的外热式无耗气加热再生之吸附式干燥机，其特征在于：该吸附式干燥机更包含设有冷却排气回收装置，该冷却排气回收装置系于吸附塔及再生塔间设有连通的冷却排气管路，以加速加热再生后的冷却作业。

10.如权利要求9所述的外热式无耗气加热再生之吸附式干燥机，其特征在于：该冷却排气回收装置系于吸附塔及再生塔设有连通之冷却排气管路，各冷却排气管路并设有控制阀，以将冷却再生塔后之气体回收输送接续进行吸附作业。

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