CN219091600U - 一种压缩热零气耗干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种压缩热零气耗干燥系统，属于气体处理设备技术领域，一种压缩热零气耗干燥系统，包括第一干燥塔和第二干燥塔，所述第一干燥塔的进气端上连通设有第二连接管，所述第二连接管的一端连通设有第三连接管，所述第三连接管上连通设有第八连接管，所述第三连接管的一端连通设有第四连接管，所述第四连接管的一端与第二干燥塔连通；采用压缩热产生的热量直接对第一干燥塔进行再生，再生能量不足，估取少量成品气经电加热加热后对第二干燥塔进行二次加热再生，以降低吸附剂残余含水量，而这部分再生气直接冷却分离后返回前一级压缩机期间，不造成工艺气的损失。

Description

一种压缩热零气耗干燥系统

技术领域

本实用新型涉及气体处理设备技术领域，具体涉及一种压缩热零气耗干燥系统。

背景技术

大多数工艺气由于不能改变原料气组分，所以不能采用常规的鼓风外加热装置做再生，而采用常规的微热再生能耗比较大，所以大多数脱水采用闭式等压再生或采用两塔半，三塔甚至更多塔流程，但采用现有装置设备投资大，稳定性差，同时工艺气压缩机产生的压缩热不能得到利用，造成了能量的浪费。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种压缩热零气耗干燥系统，能采用压缩热产生的热量直接对第二干燥塔进行再生，再生能量不足时，估取少量成品气经电加热加热后对第二干燥塔进行二次加热再生，以降低吸附剂残余含水量，而这部分再生气直接冷却分离后返回前一级压缩机期间，不造成工艺气的损失，即避免了能量的浪费。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种压缩热零气耗干燥系统，包括第一干燥塔和第二干燥塔，所述第一干燥塔的进气端上连通设有第二连接管，所述第二连接管的一端连通设有第三连接管，所述第三连接管上连通设有第八连接管，所述第三连接管的一端连通设有第四连接管，所述第四连接管的一端与第二干燥塔连通，还包括第一连接管，所述第一连接管的一端连通设有第七连接管，所述第八连接管的一端与第七连接管连通，所述第二连接管上连通设有第五连接管，所述第五连接管的一端与第四连接管连通，所述第五连接管上连通设有第六连接管，所述第六连接管的一端与第一连接管连通并穿过第一连接管，所述第一干燥塔的出气端上连通设有气体输送组件。

优选地，所述气体输送组件包括与第一干燥塔出气端连通的第十二连接管，所述第十二连接管的一端连通设有第十五连接管，所述第十五连接管的一端连通设有第十三连接管，所述第十三连接管的一端与第二干燥塔连通，所述第十二连接管上连通设有第十四连接管，所述第十四连接管的一端与第十三连接管连通，所述第十四连接管上连通设有第十一连接管，所述第十一连接管的一端连通设有第九连接管，所述第九连接管的一端与第一连接管连通，所述第九连接管的一端连通设有第十连接管，所述第十连接管上连通设有第十六连接管，所述第十六连接管与第十五连接管连通并伸出第十五连通管外，所述第十连接管上连通设有第十七连接管。

优选地，所述第三连接管上间隔设有A1阀门和B1阀门，所述第一连接管上间隔设有F3阀门和加热器，所述第七连接管上间隔设有后置过滤器和F6阀门，所述第五连接管上间隔设有A2阀门和B2阀门。

优选地，所述第十五连接管上间隔设有A4阀门和B4阀门，所述第十四连接管上间隔设有A3阀门和B3阀门，所述第十一连接管上间隔设有第一水冷却器和第一分离器。

优选地，所述第九连接管上设有F1阀门，所述第十连接管上间隔设有F2阀门、F4阀门、第二水冷却器和第二分离器，所述第十七连接管上设有F5阀门。

优选地，所述第十七连接管的两端均与第十连接管连通，且F4阀门位于第十七连接管的两端之间。

优选地，所述第十一连接管的一端位于A3阀门和B3阀门之间。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：采用压缩热产生的热量直接对第一干燥塔进行再生，再生能量不足，估取少量成品气经电加热加热后对第二干燥塔进行二次加热再生，以降低吸附剂残余含水量，而这部分再生气直接冷却分离后返回前一级压缩机期间，不造成工艺气的损失。

附图说明

图1为本实用新型压缩热零气耗干燥系统的结构示意图。

图中：1、第一连接管；2、第二连接管；3、第三连接管；4、第四连接管；5、第五连接管；6、第六连接管；7、第七连接管；8、第八连接管；9、第九连接管；10、第十连接管；11、第十一连接管；12、第十二连接管；13、第十三连接管；14、第十四连接管；15、第十五连接管；16、第十六连接管；17、后置过滤器；18、加热器；19、第一水冷却器；20、第二水冷却器；21、第一分离器；22、第二分离器；23、第一干燥塔；24、第二干燥塔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示：所述压缩热零气耗干燥系统，包括第一干燥塔23和第二干燥塔24，第一干燥塔23的进气端上连通设有第二连接管2，第二连接管2的一端连通设有第三连接管3，第三连接管3上连通设有第八连接管8，第三连接管3的一端连通设有第四连接管4，第四连接管4的一端与第二干燥塔24连通，还包括第一连接管1，第一连接管1的一端连通设有第七连接管7，第八连接管8的一端与第七连接管7连通，第二连接管2上连通设有第五连接管5，第五连接管5的一端与第四连接管4连通，第五连接管5上连通设有第六连接管6，第六连接管6的一端与第一连接管1连通并穿过第一连接管1，第一干燥塔23的出气端上连通设有气体输送组件，以下将进行更加详细的描述。

进一步地，在本实施例中，气体输送组件包括与第一干燥塔23出气端连通的第十二连接管12，第十二连接管12的一端连通设有第十五连接管15，第十五连接管15的一端连通设有第十三连接管13，第十三连接管13的一端与第二干燥塔24连通，第十二连接管12上连通设有第十四连接管14，第十四连接管14的一端与第十三连接管13连通，第十四连接管14上连通设有第十一连接管11，第十一连接管11的一端连通设有第九连接管9，第九连接管9的一端与第一连接管1连通，第九连接管9的一端连通设有第十连接管10，第十连接管10上连通设有第十六连接管16，第十六连接管16与第十五连接管15连通并伸出第十五连通管外，第十连接管10上连通设有第十七连接管。

详细地，在本实施例中，第三连接管3上间隔设有A1阀门和B1阀门，第一连接管1上间隔设有F3阀门和加热器18，第七连接管7上间隔设有后置过滤器17和F6阀门，第五连接管5上间隔设有A2阀门和B2阀门。

详细地，第十五连接管15上间隔设有A4阀门和B4阀门，第十四连接管14上间隔设有A3阀门和B3阀门，第十一连接管11上间隔设有第一水冷却器19和第一分离器21。

详细地，第九连接管9上设有F1阀门，第十连接管10上间隔设有F2阀门、F4阀门、第二水冷却器20和第二分离器22，F4为大阀，采用大阀再生可以避免再生气压力过高，最大限度的发挥变压再生的作用，第十七连接管上设有F5阀门，F5阀为一小阀，采用小阀泄压可以降低泄压过程对吸附剂及压缩机期间压力造成的冲击。

更近一步地，第十七连接管的两端均与第十连接管10连通，且F4阀门位于第十七连接管的两端之间。

更进一步地，第十一连接管11的一端位于A3阀门和B3阀门之间。

为了更加便于理解本压缩热零气耗干燥系统，其中以第一干燥塔23再生、第二干燥塔24吸附为例进行以下说明：

第一干燥塔23余热再生、第二干燥塔24吸附，

高温原料气经进气口、F3阀门和A2阀门进入第一干燥塔23进行余热再生，再生湿气经过A4阀门和F2阀门排出进入第一水冷却器19及第一分离器21，冷却分离后经阀门B3进入第二干燥塔24进行吸附水分，干燥后的原料气经B1阀门由后置过滤器排出干燥成品气。

第一干燥塔23电加热再生、第二干燥塔24吸附，

原料气经F1阀门直接进入第一水冷却器19，冷却分离后进入第二干燥塔24继续吸附干燥；第一干燥塔23通过A4阀门、F5阀门泄压至再生压力（压缩机级间压力），然后打开F6阀门引部分成品气减压后通过电加热器18升温至设定温度（140-240℃之间）继续对第一干燥塔23加热再生，再生气通过A4阀门、F4阀门排出返回压缩机入口（或压缩机级间）。

第一干燥塔23吹冷再生、第二干燥塔24吸附，

保持阀门状态不变，吸附流程同上；关闭电加热利用节流后的成品气对第一干燥塔23吹冷再生，吹冷结束后关闭A4阀门、F4阀门和F5阀门对第一干燥塔23进行均压，直至压力与第二干燥塔24相等，再生结束等待系统自动切换。

其中采用，压缩热流程，将压缩机产生的压缩热用于第二干燥塔24的预热，实现了压缩热的回收。

其次，采用压缩热产生的热量直接对第一干燥塔进行再生，再生能量不足，估取少量成品气经电加热加热后对第二干燥塔进行二次加热再生，以降低吸附剂残余含水量，而这部分再生气直接冷却分离后返回前一级压缩机期间，不造成工艺气的损失。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种压缩热零气耗干燥系统，包括第一干燥塔和第二干燥塔，其特征在于：所述第一干燥塔的进气端上连通设有第二连接管，所述第二连接管的一端连通设有第三连接管，所述第三连接管上连通设有第八连接管，所述第三连接管的一端连通设有第四连接管，所述第四连接管的一端与第二干燥塔连通，还包括第一连接管，所述第一连接管的一端连通设有第七连接管，所述第八连接管的一端与第七连接管连通，所述第二连接管上连通设有第五连接管，所述第五连接管的一端与第四连接管连通，所述第五连接管上连通设有第六连接管，所述第六连接管的一端与第一连接管连通并穿过第一连接管，所述第一干燥塔的出气端上连通设有气体输送组件。

2.如权利要求1所述的压缩热零气耗干燥系统，其特征在于：所述气体输送组件包括与第一干燥塔出气端连通的第十二连接管，所述第十二连接管的一端连通设有第十五连接管，所述第十五连接管的一端连通设有第十三连接管，所述第十三连接管的一端与第二干燥塔连通，所述第十二连接管上连通设有第十四连接管，所述第十四连接管的一端与第十三连接管连通，所述第十四连接管上连通设有第十一连接管，所述第十一连接管的一端连通设有第九连接管，所述第九连接管的一端与第一连接管连通，所述第九连接管的一端连通设有第十连接管，所述第十连接管上连通设有第十六连接管，所述第十六连接管与第十五连接管连通并伸出第十五连通管外，所述第十连接管上连通设有第十七连接管。

3.如权利要求1所述的压缩热零气耗干燥系统，其特征在于：所述第三连接管上间隔设有A1阀门和B1阀门，所述第一连接管上间隔设有F3阀门和加热器，所述第七连接管上间隔设有后置过滤器和F6阀门，所述第五连接管上间隔设有A2阀门和B2阀门。

4.如权利要求2所述的压缩热零气耗干燥系统，其特征在于：所述第十五连接管上间隔设有A4阀门和B4阀门，所述第十四连接管上间隔设有A3阀门和B3阀门，所述第十一连接管上间隔设有第一水冷却器和第一分离器。

5.如权利要求4所述的压缩热零气耗干燥系统，其特征在于：所述第九连接管上设有F1阀门，所述第十连接管上间隔设有F2阀门、F4阀门、第二水冷却器和第二分离器，所述第十七连接管上设有F5阀门。

6.如权利要求5所述的压缩热零气耗干燥系统，其特征在于：所述第十七连接管的两端均与第十连接管连通，且F4阀门位于第十七连接管的两端之间。

7.如权利要求6所述的压缩热零气耗干燥系统，其特征在于：所述第十一连接管的一端位于A3阀门和B3阀门之间。

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