CN215086031U - 等压再生零气耗压缩热干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种等压再生零气耗压缩热干燥装置，解决现有干燥装置进气温度低，导致风机投入运行时间较长、风机寿命短，吹冷不彻底的问题。该装置包括干燥塔A、干燥塔B、上管系、下管系以及第六连接管；进气管一路通过第一阀门后分为两路，其中一路通过第一冷却器、分离器与阀门A3和阀门B3之间连接管连通，另一路与阀门A4和阀门B4之间连接管连通；阀门A1和阀门B1之间连接管通过后置过滤器与出气管连通；进气管另一路通过第二阀门、加热器后与阀门A2和阀门B2之间的连接管连通；第六连接管一端与第二阀门和加热器之间连接管连通，另一端与阀门A1和阀门B1之间连接管连通，第六连接管上设有第二冷却器、风机和第三阀门。

Description

等压再生零气耗压缩热干燥装置

技术领域

本实用新型涉及气体干燥领域，特别是涉及一种等压再生零气耗压缩热干燥装置。

背景技术

在现有技术中，大流量的气体压缩机一般选用离心式压缩机，与离心压缩机配套的干燥器常采用压缩热再生吸附式干燥器。

公开号为CN102101003A的中国专利公开了名称为利用压缩热再生的吸附式压缩气体干燥工艺及装置的技术方案，参见图1，该发明干燥装置包括干燥罐A和干燥罐B构成的干燥器0101，干燥器0101的上、下端口分别与上管系0102及下管系0103，上管系0102由并联的阀门A1、B1和并联的阀门A2、B2并联构成，下管系0103由并联的阀门A3、B3和并联的阀门A4、B4并联构成；阀门A1、B1之间设置的第六连接管011与第一连接管012连通，第一连接管012的两端分别与风机01一端和后置过滤器05一端连接；风机01另一端依次串联有阀门F3和加热器02；在干燥工艺过程中需要对生成的部分气体进行增压处理，然后与原料气进行汇合，但是随着压缩机技术的不断更新，压缩机末级排气温度不断下降(压缩机工作效率提高)，由原来的110-140℃下降至80-100℃，冬天更是低至70℃左右，该热量不足以满足再生需求，而如果补充热量，会带来风机投入运行时间长、风机寿命短，吹冷不彻底等问题。

实用新型内容

为了解决现有干燥装置进气温度低，导致风机投入运行时间较长、风机寿命短，吹冷不彻底的技术问题，本实用新型提供了一种等压再生零气耗压缩热干燥装置。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

等压再生零气耗压缩热干燥装置，包括干燥塔A和干燥塔B构成的干燥器、与干燥器上端口连通的上管系以及与干燥器下端口连通的下管系；上管系由阀门A1、B1和阀门A2、B2并联构成，下管系由阀门A3、B3和阀门A4、B4并联构成；

进气管的一路通过第一阀门后分为两路，其中一路通过第一冷却器、分离器后与阀门A3和阀门B3之间的连接管连通，另一路与阀门A4和阀门B4之间的连接管连通；

阀门A1和阀门B1之间的连接管通过后置过滤器与出气管连通；

其特殊之处在于：

还包括第六连接管、第二冷却器、风机和第三阀门；

进气管的另一路通过第二阀门、加热器后与阀门A2和阀门B2之间的连接管连通；

所述第六连接管的一端与第二阀门和加热器之间的连接管连通，其另一端与阀门A1和阀门B1之间的连接管连通；

所述第二冷却器、风机、第三阀门均设置在第六连接管上，且风机的出口侧靠近第二阀门和加热器之间连接管设置。

进一步地，所述第二冷却器位于风机的进口侧。

进一步地，所述第六连接管上还设置有位于风机出口侧的第三冷却器。

进一步地，所述第二冷却器位于风机的出口侧。

进一步地，所述风机为循环风机。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、本实用新型装置将加热器设置在进气管的管路上，在压缩机排气温度较低时，通过加热器可实现补充热量，充分利用压缩热；同时提前利用压缩热对加热器进行升温，在切入纯电阶段时，加热器可快速升温，提高工作效率。

2、本实用新型可将第二冷却器设置在风机的进口侧，实现风机的保护作用；也可将第二冷却器设置在风机的出口侧，实现快速吹冷；同时可在风机的进口侧、出口侧均设置冷却器，同时实现风机的保护作用和快速制冷。

附图说明

图1为现有干燥装置结构示意图；

图1中，附图标记如下：0101-干燥器，0102-上管系，0103-下管系，01-风机，02-加热器，05-后置过滤器，011-第六连接管，012-第一连接管。

图2为本实用新型等压再生零气耗压缩热干燥装置实施例一结构示意图；

图3为本实用新型等压再生零气耗压缩热干燥装置实施例二结构示意图；

图4为本实用新型等压再生零气耗压缩热干燥装置实施例三结构示意图；

其2至图4中，附图标记如下：

1-进气管，2-出气管，3-加热器，4-第一冷却器，5-分离器，6-第二冷却器，7-风机，8-后置过滤器，9-第三冷却器，10-第一连接管，11-第二连接管，12-第三连接管，13-第四连接管，14-第五连接管，15-第六连接管；

F1-第一阀门，F2-第二阀门，F3-第三阀门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一

如图2所示，等压再生零气耗压缩热干燥装置，包括第一连接管10、第二连接管11、第三连接管12、第四连接管13、第五连接管14、第六连接管15、干燥塔A和干燥塔B构成的干燥器、与干燥器上端口连通的上管系以及与干燥器下端口连通的下管系；上管系由并联的阀门A1、B1和并联的阀门A2、B2并联构成，下管系由并联的阀门A3、B3和并联的阀门A4、B4并联构成。

第一连接管10的一端与进气管1连通，另一端与阀门A2和阀门B2之间的连接管连通，第一连接管10上设置有第二阀门F2和加热器3，且第二阀门F2靠近进气管1设置，本实施例将加热器3置于主管路，可以在压缩机排气温度较低时，通过加热器3直接给主气流加热，降低风机7使用负荷，降低能耗。

第二连接管11的一端与进气管1连通，另一端分别与第三连接管12的一端和第四连接管13的一端连通，第二连接管11上设置有第一阀门F1。

第三连接管12的另一端与阀门A3和阀门B3之间的连接管连通，第三连接管12上设置有第一冷却器4和分离器5，且第一冷却器4靠近第一阀门F1设置。

第四连接管13的另一端与阀门A4和阀门B4之间的连接管连通。

第五连接管14的一端与阀门A1和阀门B1之间的连接管连通，另一端与出气管2连通，第五连接管14上设置有后置过滤器8。

第六连接管15的一端与第二阀门F2和加热器3之间的连接管连通，另一端与阀门A1和阀门B1之间的连接管连通，第六连接管15上设置有第二冷却器6、风机7、第三阀门F3，本实施例中，风机7为循环风机；如图2所示，风机7的出口侧靠近第二阀门F2和加热器3之间的连接管设置，第二冷却器6和第三阀门F3分别位于风机7的两侧，第二冷却器6位于风机7的进口侧，第三阀门F3位于风机7出口侧，本实施例将第二冷却器6设置在风机7的进口侧，可实现对风机7的保护作用。

本实施例压缩热干燥装置进行干燥塔A余热、干燥塔B吸附流程具体步骤如下：

1、干燥塔A余热再生，干燥塔B吸附

打开第二阀门F2、阀门B1、阀门A2、阀门B3、阀门A4，主气流(压缩机排出的高温气体)通过第二阀门F2、加热器3(加热器3不启动)、阀门A2进入干燥塔A，经过塔端的管道式扩散器，气体在吸附床之间被均匀的扩散开来，充分地利用压缩空气携带的压缩热对床层进行次高温(95～120℃)加热解析，解析气通过阀门A4、第一冷却器4冷却、分离器5分离后，通过阀门B3进入干燥塔B吸附，干燥的气体经阀门B1和后置过滤器8到后续系统；

2、干燥塔A混搭再生，干燥塔B吸附(压缩机排气温度低时采用该阶段)

余热结束后，启动加热器3，主气流通过第二阀门F2、加热器3加热后经阀门A2进入干燥塔A，经过塔端的管道式扩散器，气体在吸附床之间被均匀的扩散开来，充分地利用压缩空气携带的压缩热经加热器3加热后对床层进行次高温(95～120℃)加热解析，解析气通过阀门A4、第一冷却器4冷却、分离器5分离后，并通过阀门B3进入干燥塔B吸附，干燥的气体经阀门B1和后置过滤器8到后续系统；

3、干燥塔A纯电加热再生，干燥塔B吸附

混搭加热结束后，关闭第二阀门F2，打开第一阀门F1和第三阀门F3，主气流经旁通第一阀门F1直接进入第一冷却器4，经第一冷却器4冷却、分离器5分离后，通过阀门B3进入干燥塔B吸附，干燥的气体经阀门B1和后置过滤器8到后续系统，第三阀门F3同时，风机7开始工作、加热器3继续工作，风机7引部分成品干气(经阀门F3)并通过加热器3加热到140～180℃，经过阀门A2继续对干燥塔A再次加热深度解析，再生热气(解析后的气流)通过阀门A4与主气流同时进入第一冷却器4，主气流及再生热气经过第一冷却器4冷却、分离器5分离后，通过阀门B3进入干燥塔B，干燥的气体经阀门B1和后置过滤器8到后续系统；

4、干燥塔A吹冷，干燥塔B吸附

纯电结束后(～30min)，加热器3停止，风机7继续工作，抽取部分经第二冷却器6冷却后的成品气，并通过阀门F3、不工作的加热器3、阀门A2进入干燥塔A，对干燥塔A进行吹冷，出塔热气经阀门A4返回第一冷却器4入口与主气流汇合进入第一冷却器4，经过第一冷却器冷却、分离器5分离后，通过阀门B3进入干燥塔B，干燥的气体经阀门B1和后置过滤器8到后续系统。

干燥塔B余热、干燥塔A吸附与干燥塔A余热、干燥塔B吸附流程相同，仅对应的阀门相反。

本实施例装置的特点在于：当压缩机排气温度较低时，可以利用电加热器3补充热量，充分利用压缩热；将加热器3设置在第一连接管10上，提前利用压缩热对加热器3进行升温，在纯电阶段，加热器3可快速升温，避免切入纯电阶段后加热器3表面升温所浪费的时间。

实施例二

与实施例一不同之处在于：如图3所示，将第二冷却器6移至风机7的出口侧，第三阀门F3可位于风机7和第二冷却器6之间，第二冷却器6设置在风机7的出口侧，由于风机7升压伴随着升温，因此本实施例第二冷却器6置于风机7之后，有利于加速吹冷及吹冷后的塔体温度过高的问题。

实施例三

与实施例一不同之处在于：如图4所示，第六连接管15上还设有位于风机7出口侧的第三冷却器9，风机7的进口侧和出口侧均设置冷却器，即可实现对风机7的保护作用，又可实现快速吹冷。

以上仅是对本实用新型的优选实施方式进行了描述，并不将本实用新型的技术方案限制于此，本领域技术人员在本实用新型主要技术构思的基础上所作的任何变形都属于本实用新型所要保护的技术范畴。

Claims (5)

1.一种等压再生零气耗压缩热干燥装置，包括干燥塔A和干燥塔B构成的干燥器、与干燥器上端口连通的上管系以及与干燥器下端口连通的下管系；上管系由阀门A1、B1和阀门A2、B2并联构成，下管系由阀门A3、B3和阀门A4、B4并联构成；

进气管(1)的一路通过第一阀门(F1)后分为两路，其中一路通过第一冷却器(4)、分离器(5)后与阀门A3和阀门B3之间的连接管连通，另一路与阀门A4和阀门B4之间的连接管连通；

阀门A1和阀门B1之间的连接管通过后置过滤器(8)与出气管(2)连通；

其特征在于：

还包括第六连接管(15)、第二冷却器(6)、风机(7)和第三阀门(F3)；

进气管(1)的另一路通过第二阀门(F2)、加热器(3)后与阀门A2和阀门B2之间的连接管连通；

所述第六连接管(15)的一端与第二阀门(F2)和加热器(3)之间的连接管连通，另一端与阀门A1和阀门B1之间的连接管连通；

所述第二冷却器(6)、风机(7)、第三阀门(F3)均设置在第六连接管(15)上，且风机(7)的出口侧靠近第二阀门(F2)和加热器(3)之间的连接管设置。

2.根据权利要求1所述等压再生零气耗压缩热干燥装置，其特征在于：所述第二冷却器(6)位于风机(7)的进口侧。

3.根据权利要求2所述等压再生零气耗压缩热干燥装置，其特征在于：所述第六连接管(15)上还设置有位于风机(7)出口侧的第三冷却器(9)。

4.根据权利要求1所述等压再生零气耗压缩热干燥装置，其特征在于：所述第二冷却器(6)位于风机(7)的出口侧。

5.根据权利要求1至4任一所述等压再生零气耗压缩热干燥装置，其特征在于：所述风机(7)为循环风机。

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