CN207913461U - 制氧机分子筛结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及医用制氧技术设备领域，尤其涉及制氧机分子筛结构，包括安装室和设置于安装室内的分子筛筒体，所述安装室位于分子筛筒体上端的位置设置有均气室，安装室位于分子筛筒体下端的位置设置有出气室，所述分子筛筒体包括相互套装的环状筒体，相邻两环状筒体的内壁、外壁相互接触，环状筒体的内壁上设置有凹槽，环状筒体的外壁上设置有与凹槽相匹配的凸起，所述环状筒体的上端与均气室连通，环状筒体的下端与出气室连通，位于最内侧的环状筒体的内部设置有柱形的进气室，该结构使得空气能够均匀进入分子筛中，有效提高了空气与分子筛的接触面积，提高了制氧机的制氧速率和制氧浓度，节省原料。
Description
技术领域
本实用新型涉及医用制氧技术设备领域，尤其涉及制氧机分子筛结构。
背景技术
分子筛制氧机是以空气为原料，以沸石分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理提纯氧气，利用分子筛对氧气的选择性吸附而使氧和氮气分离的方法提取高纯度的氧气。
当前的分子筛多为柱状的罐体，打开进气阀和出气阀之后，空气直接由分子筛的一端进入，然后经过分子筛的吸附分离之后，符合浓度的氧气从分子筛的另一端释放出来供人们使用。但是这种结构的分子筛主要存在以下缺点：由于分子筛自身是有重量的，所以在空气气流在分子筛内部流动的时候，会搅动分子筛中的颗粒上下碰撞，长此以往会导致分子筛破碎，导致分子筛的寿命变短，与空气的有效接触面积小，使分子筛不能够得到充分的利用，影响氮气的吸附，浪费了原料的同时又降低了氧气的生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服当前的制氧机分子筛易损坏、与空气接触不充分，产氧速率低的问题，而提供一种制氧机分子筛结构，该制氧机分子筛结构使得空气能够均匀进入分子筛中，有效提高了空气与分子筛的接触面积，提高了分子筛对氮气的吸附效率，提高了制氧机的制氧速率和制氧浓度，节省原料，避免了能源浪费，成本低。
本实用新型是这样实现的：一种制氧机分子筛结构，包括安装室和设置于安装室内的分子筛筒体，所述安装室位于分子筛筒体上端的位置设置有均气室，安装室位于分子筛筒体下端的位置设置有出气室，所述分子筛筒体包括相互套装的环状筒体，相邻两环状筒体的内壁、外壁相互接触，环状筒体的内壁上设置有凹槽，环状筒体的外壁上设置有与凹槽相匹配的凸起，所述环状筒体的上端与均气室连通，环状筒体的下端与出气室连通，位于最内侧的环状筒体的内部设置有柱形的进气室。
上述的制氧机分子筛结构，所述环状筒体为3个，分别为内筒体、中筒体和外筒体，所述内筒体与中筒体、中筒体与外筒体之间分别通过凹槽、凸起卡装。
上述的制氧机分子筛结构，所述安装室为圆柱状。
上述的制氧机分子筛结构，所述环状筒体的两侧均设置有一对凹槽、凸起，所述凹槽沿环状筒体的长度方向设置。
上述的制氧机分子筛结构，所述分子筛筒体的两端均设置有均气板，所述均气板上均匀分布有气孔，所述均气板安装于安装室内壁。
上述的制氧机分子筛结构，所述气孔呈环状分布于均气板上。
上述的制氧机分子筛结构，所述安装室下端设置有与出气室连通的出气口。
本实用新型具有以下的优点：本实用新型的制氧机分子筛结构使得空气能够均匀进入分子筛中，有效提高了空气与分子筛的接触面积，提高了分子筛对氮气的吸附效率，提高了制氧机的制氧速率和制氧浓度，节省原料，避免了能源浪费；并且，本分子筛的结构新颖合理，便于安装和拆卸，通过相互套装的环状筒体能够单独对环状分子筛进行更换，大大降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为图1中沿A-A’的剖视图；
图中：1-安装室，2-分子筛筒体，3-均气室，4-出气室，5-环状筒体，501-内筒体，502-中筒体，503-外筒体，6-凹槽，7-凸起，8-进气室，9-均气板，10-气孔，11-出气口。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例1：一种制氧机分子筛结构，如图1-2所示，包括安装室1和设置于安装室内的分子筛筒体2，安装室为竖直设置的圆柱状，所述安装室1位于分子筛筒体上端的位置设置有均气室3，能够暂时储存一定量的空气，安装室1位于分子筛筒体2下端的位置设置有出气室4，用于暂时储存一定量的氧气，所述分子筛筒体包括相互套装的环状筒体5，相邻两环状筒体的内壁、外壁相互接触，环状筒体的内壁上设置有凹槽6，环状筒体的外壁上设置有与凹槽相匹配的凸起7，优选的，所述环状筒体为3个，分别为内筒体501、中筒体502和外筒体503，所述内筒体与中筒体、中筒体与外筒体之间分别通过两对凹槽6、凸起7卡装，其中内筒体501外壁的凸起与中筒体502内壁的凹槽相互卡装，中筒体502外壁的凸起与外筒体503内壁的凹槽相互卡装，所述凹槽6沿环状筒体5的长度方向设置，能够沿长度方向推动环状筒体，便于更换；所述环状筒体5的上端与均气室3连通，环状筒体5的下端与出气室4连通，位于最内侧的内筒体501的内部设置有柱形的进气室8，外界空气从进气室进入分子筛筒体中，分子筛筒体的两端均设置有均气板9，均气板安装于安装室1内壁，所述均气板9上均匀分布有气孔10，气孔呈环状分布于均气板9上，用于将空气均匀分配到各个环状筒体5中，避免空气过于集中，所述安装室1下端设置有与出气室4连通的出气口11，经提纯后的氧气经出气室4、出气口11与其他医用设备连接。
工作原理：经过特殊处理的空气从下而上被送入进气室8，流动至进气室8上端的均气室3之后，均气室3内的空气向下流动，经均气板9上气孔自上而下进入各个分子筛筒体的环状筒体5中，分子筛筒体对空气中的氮气等进行吸附，达到提纯氧气的作用，同时，由于气流与分子筛自身的颗粒重力方向一致，所以能够抵消掉气流与分子筛颗粒之间的碰撞，能够减小分子筛的损坏率，达到一定浓度的氧气经出气室4、出气口11排出，作为医用。
Claims (7)
1.一种制氧机分子筛结构，其特征在于：包括安装室和设置于安装室内的分子筛筒体，所述安装室位于分子筛筒体上端的位置设置有均气室，安装室位于分子筛筒体下端的位置设置有出气室，所述分子筛筒体包括相互套装的环状筒体，相邻两环状筒体的内壁、外壁相互接触，环状筒体的内壁上设置有凹槽，环状筒体的外壁上设置有与凹槽相匹配的凸起，所述环状筒体的上端与均气室连通，环状筒体的下端与出气室连通，位于最内侧的环状筒体的内部设置有柱形的进气室。
2.根据权利要求1所述的制氧机分子筛结构，其特征在于：所述环状筒体为3个，分别为内筒体、中筒体和外筒体，所述内筒体与中筒体、中筒体与外筒体之间分别通过凹槽、凸起卡装。
3.根据权利要求1所述的制氧机分子筛结构，其特征在于：所述安装室为圆柱状。
4.根据权利要求1所述的制氧机分子筛结构，其特征在于：所述环状筒体的两侧均设置有一对凹槽、凸起，所述凹槽沿环状筒体的长度方向设置。
5.根据权利要求1所述的制氧机分子筛结构，其特征在于：所述分子筛筒体的两端均设置有均气板，所述均气板上均匀分布有气孔，所述均气板安装于安装室内壁。
6.根据权利要求5所述的制氧机分子筛结构，其特征在于：所述气孔呈环状分布于均气板上。
7.根据权利要求1所述的制氧机分子筛结构，其特征在于：所述安装室下端设置有与出气室连通的出气口。
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|---|---|---|---|
| CN201820123717.9U CN207913461U (zh) | 2018-01-25 | 2018-01-25 | 制氧机分子筛结构 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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| CN207913461U true CN207913461U (zh) | 2018-09-28 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN201820123717.9U Active CN207913461U (zh) | 2018-01-25 | 2018-01-25 | 制氧机分子筛结构 |
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| CN (1) | CN207913461U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109432945A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-03-08 | 北京启顺京腾科技有限责任公司 | 分子筛筒及筛选装置 |
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2018
- 2018-01-25 CN CN201820123717.9U patent/CN207913461U/zh active Active
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