CN206950937U - 压缩热零气耗吸附式干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种占据空间小的压缩热零气耗吸附式干燥装置，包括干燥装置主体；干燥装置主体包括进气管、出气管、加热器、风机、小冷却器、后置过滤器、冷却分离器、以及由干燥塔A和干燥塔B构成的干燥器；后置过滤器设置在出气管上；干燥塔A和干燥塔B分别设置在整个干燥装置的左右两侧；加热器、风机、小冷却器、冷却分离器设置在整个干燥装置的中部；沿气流方向，进气管的前段位于整个干燥装置的前侧上方，出气管的后段设置在整个干燥装置的后侧的下方。本实用新型在不改变现有压缩热零气耗吸附式干燥装置的各组成设备类型及其连接关系的情况下，通过合理布置其各组成设备的位置，有效压缩了干燥装置的占据空间，适用于空间受限的场合。

Description

压缩热零气耗吸附式干燥装置

技术领域

本实用新型涉及一种吸附式干燥器，具体涉及一种压缩热零气耗吸附式干燥装置。

背景技术

压缩气体干燥技术中，吸附式干燥装置由于能获得低露点气体而大量使用，常用的一种机型为压缩热零气耗吸附式干燥装置，其结构示意图如图1所示，包括由干燥塔A和干燥塔B构成的干燥器101，干燥器101的上、下端口分别与上管系102及下管系103连通，上管系102由并联的阀门A1、B1和并联的阀门A2、B2并联构成，下管系103由并联的阀门A3、B3和并联的阀门A4、B4并联构成；阀门A1、B1之间设置的连接管11与连接管12连通，连接管12的两端分别与小冷却器6一端和后置过滤器5一端连接。

小冷却器6的另一端通过连接管依次串接有风机1、阀门F2和加热器2，加热器2还通过连接管13与连接管14连通，连接管14的一端与阀门F3的一端连接，连接管14的另一端与阀门A2、B2之间的连接管连通；阀门F3的另一端与连接管15的一端连接，连接管15的另一端为进气口。

连接管15与连接管16的一端连通，连接管16上设置有阀门F1，连接管16的另一端分别与连接管17一端和连接管18一端连通；连接管17上依次设置有大冷却器3和分离器4，连接管17另一端与阀门A3和B3之间的连接管连通；连接管18的另一端与阀门A4和B4之间的连接管连通。

上述结构的压缩热零气耗吸附式干燥装置的工作原理是：干燥塔A进行吸附工作时，干燥塔B同时进行吸附剂再生，再生采用在线压下等压加热脱附和等压吹冷的再生工艺；干燥塔B再生结束，两个干燥塔通过阀门进行切换；切换完成后，干燥塔B进行吸附，干燥塔A则进行吸附剂再生过程，如此循环。该结构干燥器的特点是可利用原料气的余热对干燥塔中吸附剂进行即热再生，利用余热回收能量，节能降耗效果显著，因此得到了广泛的应用。但是该结构干燥装置的组成设备和组成设备之间的管路分布占据空间大，使得该干燥器在一些空间受限的场合无法安装使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种占据空间小的压缩热零气耗吸附式干燥装置。

本实用新型的技术方案是：

压缩热零气耗吸附式干燥装置，包括干燥装置主体；所述干燥装置主体包括进气管、出气管、加热器、风机、小冷却器、后置过滤器、冷却分离器、以及由干燥塔A和干燥塔B构成的干燥器；后置过滤器设置在出气管上；其特殊之处在于：

干燥塔A和干燥塔B分别设置在整个干燥装置的左右两侧；加热器、风机、小冷却器、冷却分离器设置在整个干燥装置的中部；

沿气流方向，进气管的前段位于整个干燥装置的前侧的上方，出气管的后段设置在整个干燥装置的后侧的下方。

进一步地，小冷却器位于靠近干燥塔B的一侧，加热器位于小冷却器的侧后方，风机位于小冷却器下方，冷却分离器位于干燥塔A、加热器、小冷却器以及风机所形成的空间内。

或者，小冷却器位于靠近干燥塔B的一侧，加热器位于小冷却器的侧后方，风机位于小冷却器左侧，冷却分离器位于干燥塔A、加热器以及风机所形成的空间内。

进一步地，上述压缩热零气耗吸附式干燥装置还包括集装箱；干燥装置主体设置在所述集装箱内。

进一步地，上述集装箱上设置有两个人孔；所述两个人孔的位置分别与干燥塔A和干燥塔B相对应。

本实用新型的优点：

1、本实用新型在不改变现有压缩热零气耗吸附式干燥装置的各组成设备类型及其连接关系的情况下，通过合理布置其各组成设备的位置，首先将两个干燥塔相对设置在左右两侧，充分利用两个干燥塔之间的空间布置其他设备，有效压缩了干燥装置的占据空间，能够适用于空间受限的场合。

2、本实用新型将干燥装置设置在集装箱内，提高了干燥装置使用的便携性。

3、本实用新型将干燥装置设置在集装箱内，便于设备的调度，当一处现场用气量减少，其他现场用气量增加时，可将用气量减少的设备调至用气量增加的现场，并且现场不需要建设固定厂房，减少了备机、场地和厂房的费用。

4、本实用新型在集装箱上设置有与两个干燥塔位置相对应的人孔，方便检修。

5、本实用新型通过合理布置各组成设备使得所使用的总的连接管路长度有所减少。

附图说明

图1是现有压缩热零气耗吸附式干燥装置的结构示意图；图1中标号：1-风机；2-加热器；3-大冷却器；4-分离器；5-后置过滤器；6-小冷却器；7-进气口；8-出气口。

图2是本实用新型压缩热零气耗吸附式干燥装置的结构示意图；图2中标号：1-风机；2-加热器；3-冷却分离器；5-后置过滤器；6-小冷却器；7-进气口；8-出气口。

图3是本实用新型压缩热零气耗吸附式干燥装置一具体实施例的俯视图；图3中标号：2-加热器；3-冷却分离器；6-小冷却器；7-进气口；8-出气口。

图4是图3所示压缩热零气耗吸附式干燥装置的前视图；图4中标号：1-风机；5-后置过滤器；6-小冷却器；7-进气口；8-出气口。

具体实施方式

参见图2-图4，本实用新型所提供的压缩热零气耗吸附式干燥装置主要包括进气管15、出气管11、加热器2、风机1、小冷却器6、位于出气管15上的后置过滤器5、冷却分离器3、由干燥塔A和干燥塔B构成的干燥器、以及用于连接各设备的管路和用于切换/控制各设备的控制阀门。对比图1和图2可以看出，本实用新型各设备之间的连接关系以及管路上相应控制阀门的设置与图1相同，区别在于：将干燥塔A和干燥塔B相对设置并位于整个干燥装置的左右两侧，进气管15前段位于整个干燥装置的前侧上方，出气管11后段位于整个干燥装置的后侧下方；加热器2、风机1、小冷却器6、大冷却器3和分离器4设置在整个干燥装置的中部，其中，加热器2靠近干燥塔B的一侧设置且设置在小冷却器6的侧后方，风机1设置在小冷却器6的下方，冷却分离器3设置在干燥塔A、加热器2、小冷却器6和风机1所形成的安装空间内。

为增加便携性，使本实用新型产品化、批量化，可将本实用新型的干燥装置设置在集装箱内，出厂时就将干燥装置各设备通过管路连接好，出厂后随时随地即可投入使用，无需用户再在现场搭建干燥装置。为方便检修，可在集装箱上设置两个人孔，人孔位置与两个干燥塔相对应。

下面参见图2说明本实用新型的工作过程：

干燥塔A进行吸附工作时干燥塔B进行吸附剂再生；干燥塔B再生结束，两个干燥塔通过阀门进行切换；切换后，干燥塔B进行吸附工作，干燥塔A进行吸附剂再生；如此循环。具体为：

1】干燥塔A吸附、干燥塔B再生流程(分三个时段)：

1.1】原料气全流量经干燥塔B(再生)，再进入干燥塔A(吸附)；

该时段内，阀门F3、B2、B4、A1、A3开启，阀门F1、B1、A2、B3、A4、F2关闭，具体流程如下：

原料气从进气口7进入干燥器内，依次流经进气管15、阀门F3、连接管14、阀门B2后进入干燥塔B内，原料气余热对干燥塔B内进行再生的吸附剂进行加热后依次经阀门B4、连接管18、连接管17、冷却分离器3、阀门A3后进入干燥塔A内，经干燥塔A内的吸附剂吸附干燥后，再依次经阀门A1、出气管11及其上的后置过滤器5后从出气管11一端的出气口8排出；

1.2】原料气不经干燥塔B(再生)，直接进入干燥塔A(吸附)，加热器2开启并进行工作；

该时段内，阀门F1、F2、A3、A1、B2、B4开启，阀门F3、A2、B1、A4、B3关闭，具体流程如下：

原料气从进气口7进入干燥器内，依次流经进气管15、阀门F1、连接管16、连接管17、冷却分离器3和阀门A3后进入干燥塔A内，经干燥塔A的吸附剂吸附干燥处理后，再依次流经阀门A1、出气管11，部分干燥气体(成品气)通过出气管11上的后置过滤器5后从出气管11一端的出气口8排出；另一部分干燥气体(成品气)通过出气管11另一端连接的小冷却器6冷却、通过连接在小冷却器6另一端的风机1增压以克服系统阻力后依次流经阀门F2、加热器2、连接管13、连接管14和阀门B2后进入干燥塔B，此时段内加热器开启并工作；通过被加热的成品气对干燥塔B内再生的吸附剂进行加热，然后依次流经阀门B4、连接管18，与通过连接管16进入连接管17的原料气汇合；

1.3】原料气不经干燥塔B(再生)，直接进入干燥塔A(吸附)，同时加热器2停止工作；

该时段内，阀门F1、F2、A3、A1、B2、B4开启，阀门F3、A2、B1、A4、B3关闭，具体流程如下：

原料气从进气口7进入干燥器内，依次流经进气管15、阀门F1、连接管16、连接管17、冷却分离器3和阀门A3后进入干燥塔A内，经干燥塔A的吸附剂吸附干燥处理后，再依次经阀门A1、出气管11，部分干燥气体(成品气)通过出气管11上的后置过滤器5后从出气管11一端的出气口8排出；另一部分干燥气体(成品气)通过出气管11另一端连接的小冷却器6冷却、通过连接在小冷却器6另一端的风机1增压以克服系统阻力后依次流经阀门F2、加热器2、连接管13、连接管14和阀门B2后进入干燥塔B，此时段内加热器2停止工作；通过加热器2的成品气对干燥塔B内进行再生的吸附剂进行吹冷，然后依次流经阀门B4、连接管18，与通过连接管16进入连接管17的原料气汇合；

2】由于干燥塔B完成了再生，因此进行工作状态切换，切换后干燥塔B进行吸附，干燥塔A进行再生。

干燥塔A与干燥塔B之间的工作状态切换通过阀门实现，干燥塔A内的吸附剂进行再生的同时干燥塔B内的吸附剂进行吸附，其原理与步骤1】相同。

Claims (5)

1.压缩热零气耗吸附式干燥装置，包括干燥装置主体；所述干燥装置主体包括进气管、出气管、加热器、风机、小冷却器、后置过滤器、冷却分离器、以及由干燥塔A和干燥塔B构成的干燥器；后置过滤器设置在出气管上；其特征在于：

干燥塔A和干燥塔B分别设置在整个干燥装置的左右两侧；加热器、风机、小冷却器、冷却分离器设置在整个干燥装置的中部；

沿气流方向，进气管的前段位于整个干燥装置的前侧的上方，出气管的后段设置在整个干燥装置的后侧的下方。

2.根据权利要求1所述的压缩热零气耗吸附式干燥装置，其特征在于：小冷却器位于靠近干燥塔B的一侧，加热器位于小冷却器的侧后方，风机位于小冷却器下方，冷却分离器位于干燥塔A、加热器、小冷却器以及风机所形成的空间内。

3.根据权利要求1所述的压缩热零气耗吸附式干燥装置，其特征在于：小冷却器位于靠近干燥塔B的一侧，加热器位于小冷却器的侧后方，风机位于小冷却器左侧，冷却分离器位于干燥塔A、加热器以及风机所形成的空间内。

4.根据权利要求1或2或3所述的压缩热零气耗吸附式干燥装置，其特征在于：还包括集装箱；干燥装置主体设置在所述集装箱内。

5.根据权利要求4所述的压缩热零气耗吸附式干燥装置，其特征在于：所述集装箱上设置有两个人孔；所述两个人孔的位置分别与干燥塔A和干燥塔B相对应。