CN204768175U - 一种循环干燥器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种循环干燥器，包括分离器I，分离器II，冷却器I，冷却器II，2个干燥塔，12个气动蝶阀，通过之间的管道连接，使其组合成一撬装的干燥器,通过控制器控制各气动蝶阀的开启和关闭，实现流向的切换，完成干燥器的干燥过程和再生过程。该循环干燥器，利用进气(>110℃)的压缩热量加热干燥塔内的干燥剂，并使其解析脱附，可以最大限度地减少能源消耗，然后全流量经过冷却器和分离器的低温压缩气冷吹经过加热了的干燥塔，使干燥塔的温度降下来，为干燥塔预留了足够的吸附能力。由于在再生期间，所采用的气体都是本身的气体，并不产生气体消耗。因此，该干燥器的能耗很少，节能效果明显。

Description

一种循环干燥器

技术领域

本实用新型涉及干燥器，更具体的，涉及一种节能型循环干燥器。

背景技术

一般的干燥器程序上分为干燥过程和再生过程，其中再生过程是需要一部分的成品气经加热和冷吹干燥塔的吸附剂来完成再生过程(比如无热干燥器微干燥器等)，因此会产生一定量的能量损耗。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种节能型循环干燥器。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种循环干燥器，包括控制器、A干燥塔、B干燥塔、分离器I、分离器II，冷却器I、冷却器II及第一气动蝶阀至第十二气动蝶阀；

第一气动蝶阀至第十二气动蝶阀均与控制器连接；

进气管道分别接B干燥塔的下端口、冷却器I的一接口及分离器I的一接口，进气管道还通过四组并接的气动蝶阀组分别接A干燥塔的下端口和冷却器II的一接口，所述四组并接的气动蝶阀组分别为：由第十气动蝶阀和第九气动蝶阀串接的第一气动蝶阀组，由第十二气动蝶阀和第十一气动蝶阀串接的第组气动蝶阀组，由第二气动蝶阀和第一气动蝶阀串接的第三气动蝶阀组，由第四气动蝶阀和第三气动蝶阀串接的第四气动蝶阀组；第四气动蝶阀和第三气动蝶阀之间通过管道接分离器II的一接口，第二气动蝶阀和第一气动蝶阀之间通过管道接至第十二气动蝶阀和第十一气动蝶阀之间，第十气动蝶阀和第九气动蝶阀之间通过管道接至第七气动蝶阀和第八气动蝶阀之间；

冷却器I的另一接口通过管道与分离器I的另一接口连接，冷却器II的另一接口通过管道与分离器II的另一接口连接；

A干燥塔的上端口通过串接的第七气动蝶阀和第八气动蝶阀与B干燥塔的上端口连接，A干燥塔的上端口还通过串接的第五气动蝶阀和第六气动蝶阀与B干燥塔的上端口连接，第五气动蝶阀和第六气动蝶阀之间设有出气管道。

各元件之间通过管道连接，使其组合成一撬装的干燥器，通过控制器控制各气动蝶阀的开启和关闭，实现流向的切换，完成干燥器的干燥过程和再生过程。该循环干燥器，利用进气(>110℃)的压缩热量加热干燥塔内的干燥剂，并使其解析脱附，可以最大限度地减少能源消耗，然后全流量经过冷却器和分离器的低温压缩气冷吹经过加热了的干燥塔，使干燥塔的温度降下来，为干燥塔预留了足够的吸附能力。由于在再生期间，所采用的气体都是本身的气体，并不产生气体消耗。因此，该干燥器的能耗很少，节能效果明显。

优选的，所述分离器I、分离器II，冷却器I及冷却器II上分别设有连接排污阀，所述排污阀与控制器连接，在实际使用过程中，控制器根据需要控制各排污阀的开关，以便在节省能耗的同时及时达到排污的效果。

优选的，所述A干燥塔和B干燥塔下端分别装设有温度变送器，所述温度变送器与控制器连接，温度变送器安装在干燥塔的下端即靠近干燥塔的底部位置，能够更准确的获取到干燥塔的加热温度。

为了更便于温度传送器的安装，所述温度变送器通过温度接头固定在A干燥塔和B干燥塔下端。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：本循环干燥器由于进气的温度高，由此再生过程不需加热再生气，在整个再生过程不产生气体的消耗。因此该干燥器的能耗非常低，只是控制器和电磁阀产生少量的耗电。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

图中，1-A干燥塔、2-B干燥塔、3-分离器I、4-分离器II，5-冷却器I、6-冷却器II，7-排污阀、V1至V12-第一气动蝶阀至第十二气动蝶阀。

一种循环干燥器，包括控制器、A干燥塔、B干燥塔、分离器I、分离器II，冷却器I、冷却器II及第一气动蝶阀至第十二气动蝶阀；第一气动蝶阀至第十二气动蝶阀均与控制器连接，其中控制器为PLC控制器；

进气管道接B干燥塔的下端口、冷却器I的一接口及分离器I的一接口，进气管道还通过四组并接的气动蝶阀组分别接A干燥塔的下端口和冷却器II的一接口，所述四组并接的气动蝶阀组分别为：由第十气动蝶阀和第九气动蝶阀串接的第一气动蝶阀组，由第十二气动蝶阀和第十一气动蝶阀串接的第组气动蝶阀组，由第二气动蝶阀和第一气动蝶阀串接的第三气动蝶阀组，由第四气动蝶阀和第三气动蝶阀串接的第四气动蝶阀组；第四气动蝶阀和第三气动蝶阀之间通过管道接分离器II的一接口，第二气动蝶阀和第一气动蝶阀之间通过管道接至第十二气动蝶阀和第十一气动蝶阀之间，第十气动蝶阀和第九气动蝶阀之间通过管道接至第七气动蝶阀和第八气动蝶阀之间；

冷却器I的另一接口通过管道与分离器I的另一接口连接，冷却器II的另一接口通过管道与分离器II的另一接口连接；

A干燥塔的上端口通过串接的第七气动蝶阀和第八气动蝶阀与B干燥塔的上端口连接，A干燥塔的上端口通过串接的第五气动蝶阀和第六气动蝶阀与B干燥塔的上端口连接，第五气动蝶阀和第六气动蝶阀之间设有出气管道。

通过之间的管道连接，使其组合成一撬装的干燥器,通过控制器控制各气动蝶阀的开启和关闭，实现流向的切换，完成干燥器的干燥过程和再生过程。该循环干燥器，利用进气(>110℃)的压缩热量加热干燥塔内的干燥剂，并使其解析脱附，可以最大限度地减少能源消耗，然后全流量经过冷却器和分离器的低温压缩气冷吹经过加热了的干燥塔，使干燥塔的温度降下来，为干燥塔预留了足够的吸附能力。由于在再生期间，所采用的气体都是本身的气体，并不产生气体消耗。因此，该干燥器的能耗很少，节能效果明显。

在本实施例中，为了在实际使用过程中，PLC控制器能够根据需要控制各排污阀的开关，以便在节省能耗的同时及时达到排污的效果，故在分离器I、分离器II，冷却器I及冷却器II上分别设有连接排污阀，其中排污阀与控制器连接。

其次，为了能够更准确的获取到干燥塔的加热温度，在A干燥塔和B干燥塔下端分别装设有温度变送器，温度变送器与控制器连接，温度变送器安装在干燥塔的下端即靠近干燥塔的底部位置（图中未示出）。

为了更便于温度传送器的安装，所述温度变送器通过温度接头（图中未示出）固定在A干燥塔和B干燥塔下端。为了更好对干燥过程中的实时监控，在本实施例中，循环干燥器还设有与控制器连接的显示器。

一种循环干燥器，流程如下：

1.上半周期：A干燥塔工作，B干燥塔热再生阶段；

压缩机输出高温的气体（温度>110℃）流经第十气动蝶阀（第十二气动蝶阀关闭），第八气动蝶阀进入B干燥塔顶部，加热再生干燥剂后，经第二气动蝶阀，第十一气动蝶阀进入到冷却器II，实行降温，冷却（析出的水份经排污阀排出），冷却后的压缩气再生气液分离器去除99%以上的液态水份，经第三气动蝶阀进入A干燥塔下部，经干燥后第五气动蝶阀输出成品气。

2.A干燥塔工作，B干燥塔冷吹阶段：

B干燥塔经过一定时间加热后，由B干燥塔下端的温度变送器控制，温度达到设定值时，加热再生阶段结束。同时开启第十二气动蝶阀和第九气动蝶阀，关闭第十气动蝶阀和第十一气动蝶阀，这时热的压缩气进入到冷却器I被冷却并经气液分离器I分离出过饱和状态的水，然后经第十二气动蝶阀和第二气动蝶阀到B干燥塔下部向上对被加热过的吸附剂进行冷吹降温，这时，流出B干燥塔的气体被加热，经第八气动蝶阀和第九气动蝶阀进入冷却器II再进行冷却，然后经气液分离器II分离出来过饱和状态的水后，再通过第三气动蝶阀进入A干燥塔下部，被A干燥塔内的吸附剂吸附干燥，后经第九气动蝶阀输出成品气。

3.A干燥塔工作，B干燥塔再生完毕等侍切换阶段：

B干燥塔经过一定时间的冷吹降温，由塔下的温度变送器控制，温度达到设定值时，冷吹阶段结束。同时开启第十气动蝶阀，关闭第八气动蝶阀、第十二气动蝶阀和第二气动蝶阀，这时气体改经第十气动蝶阀、第九气动蝶阀进入冷却器II、气液分离器II分离出过饱和状态的水后，再通过第三气动蝶阀进入A干燥塔下部，被A干燥塔内的吸附剂吸附干燥，后经第九气动蝶阀输出成品气。

4．下半周期：

等候到预设半周期时间后切换到下半周期，B干燥塔工作，A干燥塔再生、冷吹、再生完毕等侍切换的流程与上半周期相似。

本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种循环干燥器，其特征在于，包括控制器、A干燥塔、B干燥塔、分离器I、分离器II，冷却器I、冷却器II及第一气动蝶阀至第十二气动蝶阀；

第一气动蝶阀至第十二气动蝶阀均与控制器连接；

进气管道分别接B干燥塔的下端口、冷却器I的一接口及分离器I的一接口，进气管道还通过四组并接的气动蝶阀组分别接A干燥塔的下端口和冷却器II的一接口，所述四组并接的气动蝶阀组分别为：由第十气动蝶阀和第九气动蝶阀串接的第一气动蝶阀组，由第十二气动蝶阀和第十一气动蝶阀串接的第组气动蝶阀组，由第二气动蝶阀和第一气动蝶阀串接的第三气动蝶阀组，由第四气动蝶阀和第三气动蝶阀串接的第四气动蝶阀组；第四气动蝶阀和第三气动蝶阀之间通过管道接分离器II的一接口，第二气动蝶阀和第一气动蝶阀之间通过管道接至第十二气动蝶阀和第十一气动蝶阀之间，第十气动蝶阀和第九气动蝶阀之间通过管道接至第七气动蝶阀和第八气动蝶阀之间；

冷却器I的另一接口通过管道与分离器I的另一接口连接，冷却器II的另一接口通过管道与分离器II的另一接口连接；

A干燥塔的上端口通过串接的第七气动蝶阀和第八气动蝶阀与B干燥塔的上端口连接，A干燥塔的上端口还通过串接的第五气动蝶阀和第六气动蝶阀与B干燥塔的上端口连接，第五气动蝶阀和第六气动蝶阀之间设有出气管道。

2.根据权利要求1所述的循环干燥器，其特征在于，所述分离器I、分离器II，冷却器I及冷却器II上分别设有连接排污阀，所述排污阀与控制器连接。

3.根据权利要求1或2所述的循环干燥器，其特征在于，所述A干燥塔和B干燥塔下端分别装设有温度变送器，所述温度变送器与控制器连接。

4.根据权利要求3所述的循环干燥器，其特征在于，所述温度变送器通过温度接头固定在A干燥塔和B干燥塔下端。