CN206676377U - 再生干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种再生干燥系统，包括一加热系统、一第一冷却分离系统、一第二冷却分离系统及一再生干燥装置，再生干燥装置包括一第一塔及一第二塔，塔内有干燥剂，加热系统与第一塔连接，第二冷却分离系统两端分别与第一塔和所述第二塔连接，一部分空气经过加热系统加热后流经第一塔热吹使干燥剂再生，经过第二冷却分离系统冷却并析出水分后通过第二塔进行空气干燥，第一冷却分离系统与第一塔连接，另一部分空气经过第一冷却分离系统冷却并析出水分后流经第一塔进行冷吹使干燥剂降温恢复活性。通过对第一塔、第二塔、第一冷却分离系统及第二冷却分离系统的管路连接，改变气体流动方向，从而达到节能的目的，实现干燥及再生工作。

Description

再生干燥系统

技术领域

本实用新型涉及干燥器，尤其涉及一种再生干燥系统。

背景技术

现在市面上的吸附式干燥器不管是无热吸附式干燥器和微热吸附式干燥器都是用经干燥后的压缩空气(成品气)对干燥剂进行再生，这样消耗了干燥的压缩空气，造成了能源及材料的浪费。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种再生干燥系统，其能解决能源及材料的浪费的问题。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种再生干燥系统，包括一加热系统、一第一冷却分离系统、一第二冷却分离系统及一再生干燥装置，所述再生干燥装置包括一第一塔及一第二塔，所述第一塔和第二塔内包含干燥剂，所述加热系统与所述第一塔连接，所述第二冷却分离系统两端分别与所述第一塔和所述第二塔连接，一部分空气经过所述加热系统加热后流经所述第一塔热吹使所述干燥剂再生，经过所述第二冷却分离系统冷却并析出水分后通过所述第二塔进行空气干燥，所述第一冷却分离系统与所述第一塔连接，另一部分空气经过所述第一冷却分离系统冷却并析出水分后流经所述第一塔进行冷吹使所述干燥剂降温恢复活性。

优选的，所述再生干燥系统还包括一第一管路及一第四管路，所述第一管路包括一第二阀，所述第四管路包括一第四阀体，所述第二阀两端分别与所述加热系统和第四阀体连接，所述第四阀体与所述第二塔连接，打开所述第二阀和第四阀体使经过所述加热系统的气体通过所述第二阀和第四阀体流入所述第二塔进行干燥剂热吹。

优选的，所述再生干燥系统还包括一第二管路及一第三管路，所述第二管路包括一第三阀，所述第三管路包括一第六阀，所述第六阀两端分别与所述第二塔和第三阀连接，所述第三阀与所述第二冷却分离系统连接，打开所述第三阀及第六阀，经第二塔流出的气体通过所述第三阀及第六阀流入所述第二冷却分离系统进行冷却。

优选的，所述第四管路还包括一第一阀体，所述第一阀体与所述第一塔连接，经所述第二冷却分离系统流出的气体通过所述第一阀体流出。

优选的，所述第二管路还包括一第四阀，所述第四阀两端分别与所述第一冷却分离系统和第六阀连接，打开所述第四阀和第六阀，经所述第一冷却分离系统的气体通过所述第四阀和第六阀流入所述第二塔进行干燥剂冷吹。

优选的，所述第一管路还包括一第一阀，所述第一阀两端分别与所述第四阀体和第二冷却分离系统连接，打开所述第一阀和四阀体，经所述第二塔流出的气体通过所述第二冷却分离系统进行冷却。

优选的，所述第三管路还包括一第七阀，所述第七阀两端分别与所述第一塔和第二冷却分离系统连接，打开所述第七阀，气体流入所述第一塔进行干燥。

优选的，所述第四管路还包括一第三阀体，所述第三阀体两端分别与所述第二阀和第一塔连接，打开所述第三阀体和第二阀，经所述加热系统的气体通过所述第三阀体和第二阀流入所述第一塔对干燥剂进行热吹再生。

优选的，所述第三管路还包括一第五阀，所述第五阀两端分别与所述第三阀和所述第一塔连接，打开所述第三阀和第五阀，经所述第一塔的气体通过所述第三阀和第五阀流入所述第二冷却分离系统进行冷却。

优选的，所述再生干燥系统还包括一除尘系统及一出口，所述除尘系统与所述出口连接，所述除尘系统与所述第四管路连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

通过对第一塔、第二塔、第一冷却分离系统及第二冷却分离系统的管路连接，改变气体流动方向，不需要消耗经干燥的压缩空气，且压力损耗小，从而达到节能的目的，实现干燥及再生工作。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型一种再生干燥系统中的一较佳实施例的示意图。

图中：100、再生干燥系统；1、入口；2、加热系统；3、第一冷却分离系统；31、第一冷却器；32、第一分离器；4、第一管路；41、第一阀；42、第二阀；5、第二管路；51、第三阀；52、第四阀；6、第三管路；61、第五阀；62、第六阀；63、第七阀；64、第八阀；7、再生干燥装置；71、第一塔；72、第二塔；8、第二冷却分离系统；81、第二冷却器；82、第二分离器；9、第四管路；91、第一阀体；92、第二阀体；93、第三阀体；94、第四阀体；10、除尘系统；11、出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示为本实用新型的一较佳实施例再生干燥系统100，包括一入口1、一加热系统2、一第一冷却分离系统3、一第一管路4、一第二管路5、一第三管路6、一再生干燥装置7、一第二冷却分离系统8、一第四管路9、一除尘系统10及一出口11。

所述第一冷却分离系统3包括一第一冷却器31及一第一分离器32，所述第一冷却器31与所述第一分离器32连接。

所述第一管路4包括一第一阀41及一第二阀42，所述第一阀41与第二阀42连接。

所述第二管路5包括一第三阀51及一第四阀52，所述第三阀51与第四阀52连接。

所述第三管路6包括一第五阀61、一第六阀62、一第七阀63及一第八阀64，所述第五阀61、第六阀62、第七阀63及第八阀64组成一回路。

所述再生干燥装置7包括一第一塔71及一第二塔72，所述第一塔71及第二塔72内包含有用于干燥空气的干燥剂。

所述第二冷却分离系统8包括一第二冷却器81及一第二分离器82，所述第二冷却器81与所述第二分离器82连接。

所述第四管路9包括一第一阀体91、一第二阀体92、一第三阀体93及一第四阀体94，所述第一阀体91、第二阀体92、第三阀体93及第四阀体94组成一回路。

组装所述再生干燥系统100时，所述入口1分别与所述加热系统2和所述第一冷却分离系统连接3，所述加热系统2与所述第一管路4连接，所述第一管路4与所述第二冷却分离系统8连接，所述第二冷却分离系统8与所述第三管路6连接，所述第三管路6分别与所述第一塔71、第二塔72及第二管路5连接，所述第四管路9分别与所述第一塔71、第二塔72、第一管路4及除尘系统10连接，所述除尘系统10与所述出口11连接。

优选的，所述第五阀一端61与所述第一塔71连接，另一端与所述第六阀62、第三阀51及第四阀52连接，所述第六阀62与所述第二塔72连接。所述第七阀63一端与所述第一塔71连接，另一端与所述第八阀64及所述第二冷却分离系统8连接，所述第八阀64与所述第二塔72连接。所述第四管路9两端分别与所述第一塔71和第二塔72连接。所述第一阀体91一端与所述第一塔71连接，另一端与所述第二阀体92和所述出口11连接，所述第二阀体92与所述第二塔72连接，所述第三阀体93一端与所述第四阀体94连接，另一端与所述第一塔71连接，所述第四阀体94与所述第二塔72连接。

使用所述再生干燥系统100时，为了方便对本实施例的描述，将运作状态分为四个过程。

当第一塔71干燥，第二塔72加热再生时，一空压机排出的过热压缩空气经过加热系统2进行温度补偿，将空气加热，由于干燥剂在高温状态下没有吸水活性，热气将所述干燥剂吹干，通过第二阀42、第四阀体94进入第二塔72加热脱附水分后，热气通过第六阀62、第三阀51进入第一冷却分离系统3，先冷却降温，再通过分离析水分，需要说明的是，高温空气降温后会析出水汽，由于干燥塔遇液态水后容易发生爆裂，干燥剂也容易报废，故先冷却分离后以饱和空气通过第七阀63进入第一塔71吸附水分后经除尘系统10排出。

当第一塔71干燥，第二塔72冷吹再生时，所述空压机排出的过热压缩空气进入所述第二冷却分离系统8冷却分离出水分，通过第四阀52、第六阀62进入二塔72吹冷，恢复干燥剂活性后，通过第四阀体94、第一阀41进入所述第一冷却分离系统3冷却分离出水分，以饱和空气通过第七阀63阀进入第一塔71吸附水分后经除尘系统10排出。

当第二塔72干燥，第一塔71加热再生，所述空压机排出的过热压缩空气经过加热系统2进行温度补偿，通过第二阀42、第三阀体93进入第一塔71加热脱附水分后，通过第五阀61、第三阀51进入第一冷却分离系统3冷却分离出水分，以饱和空气通过第八阀64阀进入第二塔72吸附水分后经除尘系统10排出。

当第二塔72干燥，第一塔71冷吹再生，所述空压机排出的过热压缩空气进入第二冷却分离系统8冷却分离出水分，通过第四阀52、第五阀61进入第一塔71吹冷，恢复干燥剂活性后，通过第三阀体93、第一阀41进入第一冷却分离系统3冷却分离出水分，以饱和空气通过第八阀64进入第二塔72吸附水分后经除尘系统10排出。

通过对第一塔71、第二塔72、第一冷却分离系统3及第二冷却分离系统8的管路连接，改变气体流动方向，不需要消耗经干燥的压缩空气(成品气)，且压力损耗小，从而达到节能的目的，实现干燥及再生工作。不断循环，整个过程没有成品压缩气体消耗，达到节能环保。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种再生干燥系统，其特征在于：包括一加热系统、一第一冷却分离系统、一第二冷却分离系统及一再生干燥装置，所述再生干燥装置包括一第一塔及一第二塔，所述第一塔和第二塔内包含干燥剂，所述加热系统与所述第一塔连接，所述第二冷却分离系统两端分别与所述第一塔和所述第二塔连接，一部分空气经过所述加热系统加热后流经所述第一塔热吹使所述干燥剂再生，经过所述第二冷却分离系统冷却并析出水分后通过所述第二塔进行空气干燥，所述第一冷却分离系统与所述第一塔连接，另一部分空气经过所述第一冷却分离系统冷却并析出水分后流经所述第一塔进行冷吹使所述干燥剂降温恢复活性。

2.如权利要求1所述的再生干燥系统，其特征在于：所述再生干燥系统还包括一第一管路及一第四管路，所述第一管路包括一第二阀，所述第四管路包括一第四阀体，所述第二阀两端分别与所述加热系统和第四阀体连接，所述第四阀体与所述第二塔连接，打开所述第二阀和第四阀体使经过所述加热系统的气体通过所述第二阀和第四阀体流入所述第二塔进行干燥剂热吹。

3.如权利要求2所述的再生干燥系统，其特征在于：所述再生干燥系统还包括一第二管路及一第三管路，所述第二管路包括一第三阀，所述第三管路包括一第六阀，所述第六阀两端分别与所述第二塔和第三阀连接，所述第三阀与所述第二冷却分离系统连接，打开所述第三阀及第六阀，经第二塔流出的气体通过所述第三阀及第六阀流入所述第二冷却分离系统进行冷却。

4.如权利要求3所述的再生干燥系统，其特征在于：所述第四管路还包括一第一阀体，所述第一阀体与所述第一塔连接，经所述第二冷却分离系统流出的气体通过所述第一阀体流出。

5.如权利要求4所述的再生干燥系统，其特征在于：所述第二管路还包括一第四阀，所述第四阀两端分别与所述第一冷却分离系统和第六阀连接，打开所述第四阀和第六阀，经所述第一冷却分离系统的气体通过所述第四阀和第六阀流入所述第二塔进行干燥剂冷吹。

6.如权利要求5所述的再生干燥系统，其特征在于：所述第一管路还包括一第一阀，所述第一阀两端分别与所述第四阀体和第二冷却分离系统连接，打开所述第一阀和四阀体，经所述第二塔流出的气体通过所述第二冷却分离系统进行冷却。

7.如权利要求6所述的再生干燥系统，其特征在于：所述第三管路还包括一第七阀，所述第七阀两端分别与所述第一塔和第二冷却分离系统连接，打开所述第七阀，气体流入所述第一塔进行干燥。

8.如权利要求7所述的再生干燥系统，其特征在于：所述第四管路还包括一第三阀体，所述第三阀体两端分别与所述第二阀和第一塔连接，打开所述第三阀体和第二阀，经所述加热系统的气体通过所述第三阀体和第二阀流入所述第一塔对干燥剂进行热吹再生。

9.如权利要求8所述的再生干燥系统，其特征在于：所述第三管路还包括一第五阀，所述第五阀两端分别与所述第三阀和所述第一塔连接，打开所述第三阀和第五阀，经所述第一塔的气体通过所述第三阀和第五阀流入所述第二冷却分离系统进行冷却。

10.如权利要求9所述的再生干燥系统，其特征在于：所述再生干燥系统还包括一除尘系统及一出口，所述除尘系统与所述出口连接，所述除尘系统与所述第四管路连接。