CN202893161U - 零损耗内循环式气体干燥装置 - Google Patents

零损耗内循环式气体干燥装置 Download PDF

Info

Publication number
CN202893161U
CN202893161U CN 201220540741 CN201220540741U CN202893161U CN 202893161 U CN202893161 U CN 202893161U CN 201220540741 CN201220540741 CN 201220540741 CN 201220540741 U CN201220540741 U CN 201220540741U CN 202893161 U CN202893161 U CN 202893161U
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipeline
tower
gas
regeneration
pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 201220540741
Other languages
English (en)
Inventor
罗剑峰
徐中
盛柏洪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HANG ZHOU JUKE AIR SEPARATOR INSTALLATION MANUFACTURE CO Ltd
Original Assignee
HANG ZHOU JUKE AIR SEPARATOR INSTALLATION MANUFACTURE CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HANG ZHOU JUKE AIR SEPARATOR INSTALLATION MANUFACTURE CO Ltd filed Critical HANG ZHOU JUKE AIR SEPARATOR INSTALLATION MANUFACTURE CO Ltd
Priority to CN 201220540741 priority Critical patent/CN202893161U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN202893161U publication Critical patent/CN202893161U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型的零损耗内循环式气体干燥装置,包括多个阀门、管道、吸附干燥塔,所述阀门由PLC程控器控制开关,避免了传统无热再生吸附干燥塔切换时间短,再生耗气量(8—12%)大的缺点,同时也克服了有热再生吸附干燥塔再生耗气量(6—8%)消耗电能大的弊端,是一种做到气体零损耗的干燥装置。具有操作方法简单、可靠,使用方便,节能等特点。即利用压缩机排出的高温气体或将低温气体加热后直接再生塔中的吸附剂,并且采用两塔循环式工作或再生工艺。

Description

零损耗内循环式气体干燥装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及的是一种气体干燥装置,尤其是一种利用压缩热气体再生吸附式干燥塔进行气体干燥的装置。
背景技术
[0002] 随着净化技术的快速发展和吸附式干燥塔的普遍应用,成品气单产综合能耗已成为评价成品性能的重要参数,在保证成品气质量稳定的同时,最大限度降低设备能耗,已成为净化技术的发展方向和追求的目标。从净化技术原理与实践经验得知,影响成品性能和单位能耗的主要因素是吸附剂的动态吸附量,再生效率,设备结构和管道设计以及设备负载。吸附剂的动态吸附量主要取决于吸附剂床层的高低,吸附温度,原料气湿度,工作压力和气体流速等因素。设备负载取决于用户需气量。吸附剂再生效率主要取决于再生气体的温度和干燥度等因素。而目前普遍采用的压缩空气干燥塔常规控制法,工艺过程中的吸附剂再生大都采用部分成品气进行再生,如无热再生吸附式干燥塔切换时间短,频率高,再生耗气量大(8 —12%),而有热再生吸附式干燥塔需电加热器对气体进行加热,消耗的电能大,同时消耗(6 — 8%)的成品气。显然,吸附式干燥塔的再生效率是设备能否保证既要连续产出高质量气体又节省能源的关键,而现有的设备均不能达到令人满意的结果。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种零损耗内循环式气体干燥的装置,本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的,一种零损耗内循环式气体干燥装置,包括多个阀门、管道、吸附干燥塔,所述阀门由PLC程控器控制开关,所述阀门由PLC程控器控制开关,所述吸附干燥塔包括A塔和B塔,所述管道包括进气口、第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道、第六管道、第七管道、第八管道、第九管道、第十管道,所述进气口之后管道分支成均设有阀门的第一管道、第二管道,所述的第一管道分支成均设有阀门的第三管道、第四管道,所述第二管道沿气流进入方向依次串联设有前置水冷却器和前置气液分离器;所述第三管道上设有电加热器,所述第三管道、第四管道汇合成第五管道后又分支成均设有阀门的第六管道、第七管道,所述第六管道、第七管道分别连接于A塔和B塔,所述第二管道分支成均设有阀门的第八管道、第九管道,所述第八管道连通于B塔,所述第九管道通过后置水冷却器又连通于A塔,所述第十管道的两端分别连通于第五管道和前置气液分离器后面,所述A塔和B塔均连通出气管。
[0004] 作为上述技术方案的进一步改进:
[0005] 所述A塔和B塔的出气管上设有过滤除尘的粉尘过滤器。
[0006] 所述A塔和B塔之间设有第十一管道,所述第十一管道上设有放气管,所述放气管末端设有消声器。
[0007] 本实用新型避免了传统无热再生吸附干燥塔切换时间短,再生耗气量(8 —12%)大的缺点,同时也克服了有热再生吸附干燥塔再生耗气量(6 — 8%)消耗电能大的弊端,是一种做到气体零损耗的新型节能装置。具有操作方法简单、可靠,使用方便,节能等特点。即利用压缩机排出的高温气体或将低温气体加热后直接再生塔中的吸附剂,并且采用两塔循环式工作或再生工艺。
附图说明
[0008] 图1是本实用新型的零损耗内循环式气体干燥装置的示意图。
[0009]1、进气口 ;10、第五管道;11、第六管道;12、第七管道;15、电加热器;17、前置水冷却器;18、前置气液分离器;19、后置水冷却器;2、第一管道;20、出气管;21、A塔;22、B塔;23、第二管道;24、第十一管道;25、第三管道;27、消声器;3、第四管道;4、第十管道;5、第九管道;6、第八管道。
具体实施方式
[0010] 下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明,如图1所示,本实施例的零损耗内循环式气体干燥装置,包括多个阀门、管道、吸附干燥塔,阀门由PLC程控器控制开关,阀门由PLC程控器控制开关,由于PLC程控器控制阀门开关,属于现有技术,所以不在此做过多的描述,所述吸附干燥塔包括A塔21和B塔22,管道包括进气口1、第一管道2、第二管道23、第三管道25、第四管道3、第五管道10、第六管道11、第七管道12、第八管道6、第九管道5、第十管道4,进气口 I之后管道分支成均设有阀门的第一管道2、第二管道23,的第一管道2分支成均设有阀门的第三管道25、第四管道3,第二管道23沿气流进入方向依次串联设有前置水冷却器17和前置气液分离器18 ;第三管道25上设有电加热器15,第三管道25、第四管道3汇合成第五管道10后又分支成均设有阀门的第六管道11、第七管道12,第六管道11、第七管道12分别连接于A塔21和B塔22,第二管道23分支成均设有阀门的第八管道6、第九管道5,第八管道6连通于B塔22,第九管道5通过后置水冷却器19又连通于A塔21,第十管道4的两端分别连通于第五管道10和前置气液分离器18后面,A塔21和B塔22均连通出气管20。
[0011] A塔21和B塔22的出气管20上设有过滤除尘的粉尘过滤器。
[0012] A塔21和B塔22之间设有第十一管道24,第十一管道24上设有放气管,放气管末端设有消声器27。
[0013] 本实施例的零损耗内循环式气体干燥装置的使用方法,包括以下三个步骤:第一步骤为全部或者部分气体加热再生步骤,高温气体对B塔22内吸附剂进行加热,然后进入后置水冷却器19降低温度至35-45°C,在后置水冷却器19作用下分离出小量液体水后,气体进入A塔21进行干燥,最后干燥的气体经过粉尘过滤器除尘后流出供用户使用;
[0014] 第二步骤为冷吹再生步骤:在对B塔22热再生结束后,气体在阀门的控制下改变方向,先流入前置水冷却器17和前置气液分离器18,部分的冷却后的气体进入B塔22对分子筛进行冷吹再生,出来后进入后置水冷却器19进行进一步冷却,然后再进入A塔21吸附,生产出干燥气体;
[0015] 第三步骤为等待步骤:高温湿气体进入前置水冷却器17和前置气液分离器18,再流入到后置水冷却器19再次冷却后,进入A塔21进行吸附,生成成品气体,此过程即为B塔22等待步骤,没有气体经过B塔22,待A塔21吸附完毕,在阀门的控制下改变气流方向,A塔21、B塔22进行转换,B塔22成为工作塔,对气体进行吸附干燥,A塔21成为再生塔,重复上述步骤,使A塔21内的吸附剂再生。
[0016] 本实施例中,所述第一步骤中,为全部气体加热再生步骤:气体的压力为
O. 3-1. OMPa,温度为100-140°C,气体全部直接从B塔22通过,对B塔22内的吸附剂进行加热干燥,然后进入到后置水冷却器19降温析出水分,最后再进入A塔21进行吸附干燥,生产出干燥气体。
[0017] 当然,在气体温度达不到100_140°C的时候,第一步骤中为部分气体加热再生步骤:气体在阀门的控制下改变方向,大部气体分流入前置水冷却器17和前置气液分离器18进行降温及分离液体水,小部分气体通过电加热器15加热至温度为100-14(TC后通入到B塔22,对吸附剂进行加热干燥,然后,两部分气体在后置水冷却器19前汇合,再进入到后置水冷却器19降温析出水分,最后再进入A塔21进行吸附干燥,生产出干燥气体。
[0018] 经上述,我们可以看出,一塔在再生的时候(加热再生和冷出再生步骤)所用的气体再生完后仍然回到管路中,供给另一塔的吸附所需的气体,这样形成再生零损耗,而在干燥塔A,B之间进行切换(即原来吸附的塔改为再生,原来再生的改为吸附)构成了一个循环,得以保证吸附剂不断的重复再生再工作,使干燥塔能不断的生产出低露点的气体,保证给用户提供合格的气体。
[0019] 本实用新型避免了传统无热再生吸附干燥塔切换时间短,再生耗气量(8 —12%)大的缺点,同时也克服了有热再生吸附干燥塔再生耗气量(6 — 8%)消耗电能大的弊端,是一种做到气体零损耗的新型节能装置。
[0020] 本实用新型的工作原理是根据分子筛在低温、高压下水份被吸附(工作),在高温、低压下水份被解吸(再生)的性能进行设计。
[0021] 本实用新型所述的吸附式干燥塔属于一种较为成熟的常规技术,它根据变压吸附原理,对压缩空气进行干燥的一种设备。在一定的压力下,使压缩空气自下而上流经吸附剂(干燥)床层,在低温高压下,压缩空气中的水蒸气便向吸附剂表面转移也即吸附剂吸收空气中的水份至趋于平衡,使压缩空气得到干燥,这就是吸附工作过程。
[0022] 当压力下降的干燥空气(再生空气),再与吸附水份饱和的吸附剂接触时,吸附剂中的水份转向再生空气,直至平衡,使吸附剂得到干燥,这就是解吸(再生)过程。并且利用再生气与高温进气进行热交换的方法,提高再生气体温度,从而提高再生效率,减少再生气量损耗。

Claims (3)

1. 一种零损耗内循环式气体干燥装置,包括多个阀门、管道、吸附干燥塔,所述阀门由PLC程控器控制开关,所述阀门由PLC程控器控制开关,其特征在于:所述吸附干燥塔包括A塔(21)和B塔(22),所述管道包括进气口(I)、第一管道(2)、第二管道(23)、第三管道(25)、第四管道(3)、第五管道(10)、第六管道(11)、第七管道(12)、第八管道(6)、第九管道(5)、第十管道(4),所述进气口(I)之后管道分支成均设有阀门的第一管道(2)、第二管道(23),所述的第一管道(2)分支成均设有阀门的第三管道(25)、第四管道(3),所述第二管道(23)沿气流进入方向依次串联设有前置水冷却器(17)和前置气液分离器(18);所述第三管道(25)上设有电加热器(15),所述第三管道(25)、第四管道(3)汇合成第五管道(10)后又分支成均设有阀门的第六管道(11)、第七管道(12),所述第六管道(11)、第七管道(12)分别连接于A塔(21)和B塔(22),所述第二管道(23)分支成均设有阀门的第八管道(6)、第九管道(5),所述第八管道(6)连通于B塔(22),所述第九管道(5)通过后置水冷却器(19)又连通于A塔(21),所述第十管道(4)的两端分别连通于第五管道(10)和前置气液分离器(18)后面,所述A塔(21)和B塔(22)均连通出气管(20)。
2.根据权利要求1所述的零损耗内循环式气体干燥装置,其特征在于:所述A塔(21)和B塔(22)的出气管(20)上设有过滤除尘的粉尘过滤器。
3.根据权利要求1所述的零损耗内循环式气体干燥装置,其特征在于:所述A塔(21)和B塔(22)之间设有第十一管道(24),所述第十一管道(24)上设有放气管,所述放气管末端设有消声器(27)。
CN 201220540741 2012-10-22 2012-10-22 零损耗内循环式气体干燥装置 Expired - Fee Related CN202893161U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201220540741 CN202893161U (zh) 2012-10-22 2012-10-22 零损耗内循环式气体干燥装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201220540741 CN202893161U (zh) 2012-10-22 2012-10-22 零损耗内循环式气体干燥装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN202893161U true CN202893161U (zh) 2013-04-24

Family

ID=48113883

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201220540741 Expired - Fee Related CN202893161U (zh) 2012-10-22 2012-10-22 零损耗内循环式气体干燥装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN202893161U (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102872688A (zh) * 2012-10-22 2013-01-16 杭州聚科空分设备制造有限公司 零损耗内循环式气体干燥方法及装置
CN104258692A (zh) * 2014-09-15 2015-01-07 中国寰球工程公司 一种用于mtp装置干燥器/保护床再生的方法和设备

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102872688A (zh) * 2012-10-22 2013-01-16 杭州聚科空分设备制造有限公司 零损耗内循环式气体干燥方法及装置
CN104258692A (zh) * 2014-09-15 2015-01-07 中国寰球工程公司 一种用于mtp装置干燥器/保护床再生的方法和设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102872688A (zh) 零损耗内循环式气体干燥方法及装置
CN101732953A (zh) 节能型压缩热再生式管道专用压缩空气干燥方法及装置
CN101732954B (zh) 零损耗内循环式气体净化方法及装置
CN202356000U (zh) 真空加热零气耗压缩空气净化装置
CN204768175U (zh) 一种循环干燥器
CN202376895U (zh) 零气耗压缩空气吸附干燥设备
CN206473995U (zh) 压缩空气干燥系统
CN202893161U (zh) 零损耗内循环式气体干燥装置
CN203315983U (zh) 空气热能负压再生压缩空气吸附式干燥机
CN202460431U (zh) 吸附干燥机
CN202155140U (zh) 不泄压零损耗加热吸附式干燥机
CN103480246A (zh) 一种多功能组合式低露点气体干燥装置
CN201279431Y (zh) 天然气余热再生脱水装置
CN101940867B (zh) 零耗气低露点余热再生吸附式干燥器
CN203507786U (zh) 一种多功能组合式低露点气体干燥装置
CN202724981U (zh) 零气耗压缩热再生吸附式干燥机
CN204311038U (zh) 一种节能型天然气脱水装置
CN201768476U (zh) 节能型压缩热再生式管道专用压缩空气干燥装置
CN204073803U (zh) 高压天然气干燥净化系统
CN209612586U (zh) 鼓风再生及微热再生两用型吸干机
CN201404762Y (zh) 吸附式高压天然气脱水装置
CN201618492U (zh) 零损耗内循环式气体净化装置
CN206240285U (zh) 一种压缩余热零再生气损耗吸附式干燥机
CN201276549Y (zh) 天然气深度脱水装置
CN204678065U (zh) 一种天然气管网压力能回收系统的脱水再生冷却系统

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
C14 Grant of patent or utility model
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130424

Termination date: 20151022

EXPY Termination of patent right or utility model