CN206473995U - 压缩空气干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了空气处理设备的一种压缩空气干燥系统，包括至少两个并连的干燥塔，干燥塔的空气入口连接进气阀和排气阀，干燥器的空气出口连接止回阀；干燥塔设置有压力传感器和温度传感器；压力传感器和温度传感器与单片机控制器电连接。利用干燥塔的变压吸附、再生循环使压缩空气交替流经两个充满吸附剂的塔，即当一个塔在高压状态下吸附水蒸汽时，另一个塔在低压下解吸，然后按设定的时间程序切换，实现自动均压功能，提高再生工作效率，减少维护工作量和干燥剂的消耗，减少再生时热空气的用量，提高再生比例，缩短再生时间，提高压缩空气生产过程的效率。

Description

压缩空气干燥系统

技术领域

本实用新型属于空气处理设备，具体涉及一种压缩空气干燥系统。

背景技术

压缩空气在压缩的过程中不可避免的使得空气的湿度增加，在压缩的工程中也会由于油雾、粉尘等使得压缩空气的质量下降，不能满足作为动力的需要。因此在空气压缩的过程中，有必要对压缩空气进行净化和干燥去处多余的水分、油雾等杂质。

微热再生空气干燥器是根据变压吸附原理，利用自热及微加热再生方法对压缩空气进行吸附干燥的。从空压机后部冷却器排出的压缩空气是一种过饱和压缩空气，含有一定量的凝结水，虽然配置了水分离设备，但是压缩空气中仍然含有大量的水分。如果由于非正常因素大量的凝结水进入干燥塔内就会导致吸附恶化、露点温度急剧上升，严重时导致吸附剂破裂成粉而必须更换吸附剂的后果。另外，对微热再生干燥机而言，再生气瞬时流量不可过小，否则会降低作为热载体的再生气传热效率，造成局部过热而大部无热，破坏吸附剂结构与性能，同时流量过小会使流速过低，易形成因气流穿越吸附层造成短路，而导致无法均匀传热与有效解吸。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术存在的缺陷，提供了一种有效降低压缩空气湿度的压缩空气干燥系统。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种压缩空气干燥系统，包括至少两个并连的干燥塔，干燥塔的空气入口连接进气阀和排气阀，干燥器的空气出口连接止回阀；所述干燥塔设置有压力传感器和温度传感器；所述压力传感器和温度传感器与单片机控制器电连接。

进一步地，所述干燥塔由高压干燥塔和低压干燥塔并连构成。

所述干燥塔由正压干燥塔和负压干燥塔并连构成。

所述排气阀的出口处连接消声器，止回阀的进口处连接节流器。

实施以上技术方案，由于本实用新型通过对进气温度、工作压力、凝结水、油雾和再生气量对微热再生过程及干燥效率影响的分析，设计了相应的压缩空气干燥系统，利用干燥塔变压吸附、再生循环使压缩空气交替流经两个充满吸附剂的塔，即当一个塔在高压(工作压力)状态下吸附水蒸汽时，另一个塔在低压(接近大气压)下解吸，然后按设定的时间程序切换，实现自动均压功能。压缩空气干燥过程也是连续进行的，因此生产过程可以通过干燥塔对失去湿分吸附能力的干燥剂再生，然后循环使用，可以根据不同的生产过程选择相应得干燥流程，因此可以极大的提高再生工作效率，减少维护工作量和干燥剂的消耗，减少再生时热空气的用量，提高再生比例，缩短再生时间，提高压缩空气生产过程的效率。

附图说明

图1为压缩空气干燥系统的结构示意图。

图2为压缩空气干燥系统的干燥原理图。

图中：1-上盖；2-控制器主板；3-主板连接器；4-接线端子；5-变压器；6-交流接触器；7-箱体；8-低压干燥塔露点温度传感器；9-加热管；10-低压干燥塔；11-空气出口；12-再生气量节流器；13-低压干燥塔出气止回阀；14-低压干燥塔压力传感器；15-高压干燥塔出气止回阀；16-高压干燥塔压力传感器；17-高压干燥塔露点温度传感器；18-高压干燥塔；19-高压干燥塔排气阀；20-高压干燥塔进气阀；21-空气入口；22-低压干燥塔进气阀；23-低压干燥塔排气阀；24-排气消声器；25-单片机控制器

具体实施方式

如图1和图2所示，压缩空气干燥系统主要包括控制器主板2、气动调节阀、电磁阀、操作面板、露点控制节能系统、均压控制系统等六个主要部分组成。箱体7的上盖1带有控制器操作面板，箱体7内安装有电源变压器5，电源变压器5为控制器主板2提供工作电源。箱体7内安装有交流接触器6和接线端子4，控制器主板2上的连接器3与箱体7内的接线端子4通过缠绕线管连接。工作塔时间指示和干燥塔气体温度指示位于控制器操作面板上，还设置有阀位指示和按键开关，控制器操作面板上带有工作塔时间指示和轻触按键开关。箱体的接线端子分别与箱体以外的四个电磁阀连接，各个电磁阀分别与高压干燥塔进气阀20、低压干燥塔进气阀22、高压干燥塔排气阀19和低压干燥塔排气阀23连接，控制高压干燥塔进气阀20、低压干燥塔进气阀22、高压干燥塔排气阀19、低压干燥塔排气阀23的打开和关闭。箱体中的交流接触器6与箱体以外的加热管9连接，气动调节阀阀位指示位于控制器操作面板上。

低压干燥塔10和高压干燥塔18的进出口分别由管道相互连接，为了使两个塔之间进行切换并独立运行，连接处安装了相关阀门。压缩空气干燥系统下部的压缩空气进口21处设有四个阀门，分别称为进气阀和排气阀。其中的高压干燥塔排气阀19和低压干燥塔排气阀23控制干燥塔卸压、再生气排放。高压干燥塔进气阀20和低压干燥塔进气阀22控制了压缩空气的流动方向，即决定了吸附和再生的切换。在运行时这四个阀门协同动作。在压缩空气干燥系统干燥塔上部的压缩空气出口11处，干燥后的压缩空气通过止回阀高压干燥塔出气止回阀15、低压干燥塔出气止回阀13进入管网。同时，部分再生用干燥空气通过旁通管进入需要再生的干燥塔，旁通管上安装有再生气量节流器12，再生气量节流器12为孔板孔径或球阀，其开启度决定于所需的再生气量并完成再生后二塔的“均压”。

压缩空气干燥系统的控制系统为可编程控制器、气动调节阀、电磁阀、操作面板、露点控制系统、均压控制系统等几个主要部分。可编程控制器用以完成干燥过程工艺参数的设置、修改、自检、干燥塔体的切换、电磁阀通断等过程的控制。气动调节阀采用开关控制方式，以控制进入和排除干燥器的空气流，并保证正确的启动时间及足够的流量。电磁阀的作用是保证开启时间以满足气动调节阀气源压力变化过程及响应时间的需要。露点控制节能系统是为了让再生空气干燥器尽可能地处于满负荷状态，最大限度的节省能源。露点节能控制系统由露点传感器和单片机控制器(MCU)25组成，露点传感器安装在干燥机的出口处，包括低压干燥塔露点温度传感器8、低压干燥塔压力传感器14、高压干燥塔压力传感器16和高压干燥塔露点温度传感器17。把所需要的露点温度在控制系统设定，系统在线对比露点传感头测到的再生空气干燥器出口露点温度和设定值。当实测值低于设定值时，系统不发出吸附/再生切换信号，吸附继续进行，而再生已在规定的时间里结束，即充压后等待切换，此时没有消耗再生空气。当吸干机出口露点温度等于设定值时，系统发出吸附/再生切换信号，进入下一循环。均压控制系统的作用是比较两个干燥塔的压力，只有在压力相等、干燥塔出口露点温度等于设定值时，系统才可以发出吸附/再生切换信号，进入下一循环。

Claims (4)

1.一种压缩空气干燥系统，其特征在于：包括至少两个并连的干燥塔，干燥塔的空气入口连接进气阀和排气阀，干燥器的空气出口连接止回阀；所述干燥塔设置有压力传感器和温度传感器；所述压力传感器和温度传感器与单片机控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的压缩空气干燥系统，其特征在于，所述干燥塔由高压干燥塔和低压干燥塔并连构成。

3.根据权利要求1所述的压缩空气干燥系统，其特征在于，所述干燥塔由正压干燥塔和负压干燥塔并连构成。

4.根据权利要求1所述的压缩空气干燥系统，其特征在于，所述排气阀的出口处连接消声器，止回阀的进口处连接节流器。