CN110389544B - 干燥器的切换控制方法及装置、存储介质和处理器 - Google Patents
干燥器的切换控制方法及装置、存储介质和处理器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110389544B CN110389544B CN201810361322.7A CN201810361322A CN110389544B CN 110389544 B CN110389544 B CN 110389544B CN 201810361322 A CN201810361322 A CN 201810361322A CN 110389544 B CN110389544 B CN 110389544B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dryer
- gas
- control program
- regeneration
- operation data
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 91
- 238000003860 storage Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract description 126
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract description 126
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 39
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims abstract description 39
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 37
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 163
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 45
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 25
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 25
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 25
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 25
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 25
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims description 17
- 238000012937 correction Methods 0.000 claims description 12
- 230000006870 function Effects 0.000 claims description 10
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 6
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 37
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 9
- 238000004590 computer program Methods 0.000 description 5
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 4
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000000538 analytical sample Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/26—Drying gases or vapours
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/04—Programme control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers
- G05B19/042—Programme control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers using digital processors
- G05B19/0426—Programming the control sequence
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/20—Pc systems
- G05B2219/23—Pc programming
- G05B2219/23028—Switch function of panel, detect this and execute other orders
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Drying Of Gases (AREA)
Abstract
本发明公开了一种干燥器的切换控制方法及装置、存储介质和处理器。其中，该方法包括：获取乙烯装置中设置的任意一类干燥器的运行数据，其中，每类干燥器的数量至少为两个；依据上述运行数据，确定对应的上述干燥器的控制程序；依据上述控制程序控制上述干燥器切换工作模式，其中，上述工作模式包括如下至少之一：生产模式、再生模式。本发明解决了现有技术中的乙烯装置中的干燥器的切换/再生操作无法实现自动控制的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及石油化工领域，具体而言，涉及一种干燥器的切换控制方法及装置、存储介质和处理器。
背景技术
在石油化工领域中，石化公司中的乙烯装置需要设置干燥器进行分离水分，其中，由于干燥器干燥后含水，需要两台干燥器定期进行切换/再生操作。由于干燥器的切换/再生控制无法投用原始设计的控制程序，只能通过操作人员手动进行相关切换、再生操作，但由于需要动作的阀门较多，同时操作中为了保证自身和其他系统的稳定，许多阀门的动作都要经过多次分步调节才能完成，不仅操作过程非常繁琐、没有规律可言，且无法对每步操作进行有效的提示。上述问题不仅极大增加了操作人员的工作量；而且操作过程中极易出现错误和遗漏，增加乙烯装置运行风险，同时在干燥器切换、再生过程中，容易出现床层吹翻、物料互串等事故，影响乙烯装置的平稳运行。
为了克服上述不利因素，乙烯车间对各干燥器切换/再生顺控程序进行改造，目的是使干燥器切换/再生过程能够实现自动控制，减少干燥器切换/再生过程对乙烯装置平稳运行的影响，避免在切换过程中出现干燥器翻床、床层击穿、出口水含量超标、燃料气管网波动等问题。
针对上述的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本发明实施例提供了一种干燥器的切换控制方法及装置、存储介质和处理器，以至少解决现有技术中的乙烯装置中的干燥器的切换/再生操作无法实现自动控制的技术问题。
根据本发明实施例的一个方面，提供了一种干燥器的切换控制方法，包括：获取乙烯装置中设置的任意一类干燥器的运行数据，其中，每类干燥器的数量至少为两个；依据上述运行数据，确定对应的上述干燥器的控制程序；依据上述控制程序控制上述干燥器切换工作模式，其中，上述工作模式包括如下至少之一：生产模式、再生模式。
进一步地，在上述任意一类干燥器包括两个干燥器的情况下，依据上述控制程序控制上述干燥器切换工作模式包括：依据上述控制程序控制上述两个干燥器中的第一干燥器切换至上述再生模式，其中，上述第一干燥器为当前处于生产模式的干燥器；以及依据上述控制程序控制上述两个干燥器中的第二干燥器切换至上述生产模式，其中，上述第二干燥器为当前处于再生模式的干燥器。
进一步地，在依据上述控制程序控制上述两个干燥器中的第一干燥器切换至上述再生模式之后，上述方法还包括：依据预先设置的第一气体对应的置换上述第一干燥器内部的第二气体，其中，上述第一气体包括如下至少之一：裂解气、液烃气、氢气；上述第二气体包括如下至少之一：残余裂解气、残余液烃气、残余氢气；顺序向上述第一干燥器的内部通入第三气体和第四气体，其中，上述第三气体为热再生气，上述第四气体为冷再生气。
进一步地，在依据上述控制程序控制上述干燥器切换工作模式之前，上述方法还包括：判断上述干燥器的当前工作状态是否满足预定条件；在上述当前工作状态满足上述预定条件的情况下，依据上述控制程序控制上述干燥器切换工作模式；在上述当前工作状态未满足上述预定条件的情况下，输出提示信息，其中，上述提示信息用于提示目标对象对上述当前工作状态进行调整，以使得上述当前工作状态满足上述预定条件。
进一步地，在依据上述运行数据，确定对应的上述干燥器的控制程序之后，上述方法还包括：依据上述运行数据对上述控制程序进行修正处理，其中，上述修正处理至少包括：在上述干燥器的再生充压过程中，重新设定上述控制程序中充压阀门的开启速度。
根据本发明实施例的一个方面，提供了一种干燥器的切换控制装置，包括：获取模块，用于获取乙烯装置中设置的任意一类干燥器的运行数据，其中，每类干燥器的数量至少为两个；确定模块，用于依据上述运行数据，确定对应的上述干燥器的控制程序；控制模块，用于依据上述控制程序控制上述干燥器切换工作模式，其中，上述工作模式包括如下至少之一：生产模式、再生模式。
进一步地，在上述任意一类干燥器包括两个干燥器的情况下，上述控制模块包括：第一控制模块，用于依据上述控制程序控制上述两个干燥器中的第一干燥器切换至上述再生模式，其中，上述第一干燥器为当前处于生产模式的干燥器；以及第二控制模块，用于依据上述控制程序控制上述两个干燥器中的第二干燥器切换至上述生产模式，其中，上述第二干燥器为当前处于再生模式的干燥器。
进一步地，上述装置还包括：置换模块，用于依据预先设置的第一气体对应的置换上述第一干燥器内部的第二气体，其中，上述第一气体包括如下至少之一：裂解气、液烃气、氢气；上述第二气体包括如下至少之一：残余裂解气、残余液烃气、残余氢气；输入模块，用于顺序向上述第一干燥器的内部通入第三气体和第四气体，其中，上述第三气体为热再生气，上述第四气体为冷再生气。
根据本发明实施例的一个方面，提供了一种存储介质，上述存储介质包括存储的程序，其中，在上述程序运行时控制上述存储介质所在设备执行以下功能：获取乙烯装置中设置的任意一类干燥器的运行数据，其中，每类干燥器的数量至少为两个；依据上述运行数据，确定对应的上述干燥器的控制程序；依据上述控制程序控制上述干燥器切换工作模式，其中，上述工作模式包括如下至少之一：生产模式、再生模式。
根据本发明实施例的一个方面，提供了一种处理器，上述处理器用于运行程序，其中，上述程序运行时执行以下功能：获取乙烯装置中设置的任意一类干燥器的运行数据，其中，每类干燥器的数量至少为两个；依据上述运行数据，确定对应的上述干燥器的控制程序；依据上述控制程序控制上述干燥器切换工作模式，其中，上述工作模式包括如下至少之一：生产模式、再生模式。
在本发明实施例中，采用设计并改造干燥器的切换/再生过程顺控程序的方式，通过获取乙烯装置中设置的任意一类干燥器的运行数据，其中，每类干燥器的数量至少为两个；依据上述运行数据，确定对应的上述干燥器的控制程序；依据上述控制程序控制上述干燥器切换工作模式，其中，上述工作模式包括如下至少之一：生产模式、再生模式，达到了自动控制干燥器的切换/再生过程的目的，从而实现了减少干燥器的切换/再生过程对乙烯装置平稳运行影响的技术效果，进而解决了现有技术中的乙烯装置中的干燥器的切换/再生操作无法实现自动控制的技术问题。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是根据本发明实施例的一种干燥器的切换控制方法的流程图；
图2是根据本发明实施例的一种可选的干燥器的切换控制方法的流程图；
图3是根据本发明实施例的一种可选的干燥器的切换控制方法的流程图；
图4是根据本发明实施例的一种可选的干燥器的切换控制方法的流程图；以及
图5是根据本发明实施例的一种干燥器的切换控制装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
首先，为方便理解本发明实施例，下面将对本发明中所涉及的部分术语或名词进行解释说明：
乙烯装置：是指以石油或天然气为原料，以生产高纯度乙烯和丙烯为主，同时副产多种石油化工原料的石油化工装置。
再生模式：是指一种无需更换干燥化合物便可使干燥器分离水分，即可重新恢复干燥器能力的工作模式。
实施例1
根据本发明实施例，提供了一种干燥器的切换控制方法的实施例，需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。
图1是根据本发明实施例的一种干燥器的切换控制方法的流程图，如图1所示，该方法包括如下步骤：
步骤S102，获取乙烯装置中设置的任意一类干燥器的运行数据，其中，每类干燥器的数量至少为两个。
作为一种可选的实施例，在上述步骤S102中，乙烯装置中可以但不限于设置有三类(种)干燥器，例如：裂解气干燥器、液烃干燥器和氢气干燥器，上述每类干燥器均可以设置有两台(个)，由于干燥器干燥后含水，因而需要设置两台干燥器定期进行切换/再生操作。
可选的，上述运行数据为乙烯装置开工之后的任意一类干燥器的运行数据。
步骤S104，依据上述运行数据，确定对应的上述干燥器的控制程序。
作为一种可选的实施例，获取上述任意一类干燥器的运行数据，同时参考干燥剂技术资料模拟干燥器手动切换/再生过程并编制上述控制程序，并利用乙烯装置的停工期间将上述控制程序下装至DCS控制系统。
步骤S106，依据上述控制程序控制上述干燥器切换工作模式，其中，上述工作模式包括如下至少之一：生产模式、再生模式。
作为一种可选的实施例中，上述干燥器切换工作模式的操作过程总体思路可以但不限于如下所示：
(1)切换工作模式的操作过程：主要是将备用干燥器投入生产模式运行，需再生的干燥器切换至再生模式。
(2)再生模式的操作过程：主要是将置换气缓慢置换干燥器内残余裂解气/液烃/氢气，然后通入再生气吹扫，吹扫后通入热再生气再生，再生完成后，通入冷再生气降温，最后将再生好的干燥器投入备用状态。
为实现干燥器的切换/再生自动化操作，减少对其他系统影响，降低操作人员的劳动强度，避免操作人员的误操作，本申请提供了上述切换控制方法，通过依据任意一类干燥器的运行数据，确定任意一类干燥器的切换/再生过程顺控程序，通过上述控制程序来执行干燥器的切换/再生过程中各阀门的动作，达到了自动控制干燥器的切换工作模块的目的。
在本发明实施例中，采用设计并改造干燥器的切换/再生过程顺控程序的方式，通过获取乙烯装置中设置的任意一类干燥器的运行数据，其中，每类干燥器的数量至少为两个；依据上述运行数据，确定对应的上述干燥器的控制程序；依据上述控制程序控制上述干燥器切换工作模式，其中，上述工作模式包括如下至少之一：生产模式、再生模式，达到了自动控制干燥器的切换/再生过程的目的，从而实现了减少干燥器的切换/再生过程对乙烯装置平稳运行影响的技术效果，进而解决了现有技术中的乙烯装置中的干燥器的切换/再生操作无法实现自动控制的技术问题。
在一种可选的实施例中，图2是根据本发明实施例的一种可选的干燥器的切换控制方法的流程图，如图2所示，在上述任意一类干燥器包括两个干燥器的情况下，依据上述控制程序控制上述干燥器切换工作模式包括：
步骤S202，依据上述控制程序控制上述两个干燥器中的第一干燥器切换至上述再生模式，其中，上述第一干燥器为当前处于生产模式的干燥器；以及
步骤S204，依据上述控制程序控制上述两个干燥器中的第二干燥器切换至上述生产模式，其中，上述第二干燥器为当前处于再生模式的干燥器。
在一种可选的实施例中，图3是根据本发明实施例的一种可选的干燥器的切换控制方法的流程图，如图3所示，在依据上述控制程序控制上述两个干燥器中的第一干燥器切换至上述再生模式之后，上述方法还包括：
步骤S302，依据预先设置的第一气体对应的置换上述第一干燥器内部的第二气体，其中，上述第一气体包括如下至少之一：裂解气、液烃气、氢气；上述第二气体包括如下至少之一：残余裂解气、残余液烃气、残余氢气；
在上述步骤S302中，可以但不限于应用多变量智能控制技术，对裂解气干燥器的顺控程序进行改造，例如，与现有技术所不同的是，本申请实施例在再生升压之前，增加了对残余裂解气(或其他残气)的回收操作，将残余裂解气通过再生气置换至急冷系统，减少对裂解炉COT温度的影响。
步骤S304，顺序向上述第一干燥器的内部通入第三气体和第四气体，其中，上述第三气体为热再生气，上述第四气体为冷再生气。
在上述可选的实施例中，本申请实施例可以将第一气体(置换气体)缓慢置换干燥器内残余裂解气/液烃/氢气，然后通入再生气进行吹扫，吹扫后通入热再生气再生，再生完成后，通入冷再生气降温，最后，将再生好的干燥器投入备用状态。
在一种可选的实施例中，图4是根据本发明实施例的一种可选的干燥器的切换控制方法的流程图，如图4所示，在依据上述控制程序控制上述干燥器切换工作模式之前，上述方法还包括：
步骤S402，判断上述干燥器的当前工作状态是否满足预定条件；
步骤S404，在上述当前工作状态满足上述预定条件的情况下，依据上述控制程序控制上述干燥器切换工作模式；
步骤S406，在上述当前工作状态未满足上述预定条件的情况下，输出提示信息，其中，上述提示信息用于提示目标对象对上述当前工作状态进行调整，以使得上述当前工作状态满足上述预定条件。
作为一种可选的实施例，为了防止意外情况的发生，在每一步动作前均要对系统条件进行判断，例如，判断上述干燥器的当前工作状态是否满足预定条件，如果满足预定条件自动进行下一步动作，例如：依据上述控制程序控制上述干燥器切换工作模式；如果不满足预定条件，则控制程序转为等待状态，并做出提示，可通过人为干预满足条件后继续执行程序，例如：输出用于提示目标对象对上述当前工作状态进行调整的提示信息，以使得上述当前工作状态满足上述预定条件。
作为另一种可选的实施例，为了简化操作过程，本申请实施例中还可以设置自动/手动按钮，在使用手动按钮控制时，控制程序每一步可自动运行，但是在当前步骤运行结束时，需要手动点击进入下一步，在使用自动按钮控制时，控制程序每一步均可自动运行，在当前步骤运行结束后，自动进入下一步。
在一种可选的实施例中，在依据上述运行数据，确定对应的上述干燥器的控制程序之后，上述方法还包括：
步骤S502，依据上述运行数据对上述控制程序进行修正处理，其中，上述修正处理至少包括：在上述干燥器的再生充压过程中，重新设定上述控制程序中充压阀门的开启速度。
在上述步骤S502所提供的可选实施例中，针对再生过程中出现的影响系统稳定运行的情况，可以依据上述运行数据对控制程序进行修正，例如：重新设定再生充压过程中充压阀门的打开速度，确保再生充压时燃料气系统稳定，进一步完善干燥器的切换/再生控制程序。
本申请所提供的上述干燥器的切换控制方法适用于所有乙烯装置中任意一种类型的干燥器的切换工作。在本申请实施例中，通过顺控程序的改造可以有效提高乙烯装置的效益，主要体现在以下三方面：(1)干燥器再生投用时燃料气系统稳定，避免了由于燃料气超压导致的不必要排放，也有利于裂解炉稳定运行，提高乙烯产量；(2)干燥器实现完全可靠运行，消除了由于手动操作可能带来的再生延误并导致产品不合格的风险；(3)从根本上杜绝了手动操作可能带来的误操作并导致装置停车的风险。
通过进一步理解本申请所提供的干燥器的切换控制放法，以下以裂解气干燥器ER-3330为例，对本申请实施例进行解释说明，需要说明的是，以下实施例中所记载的内容可以但不限于作为上述控制程序对干燥器进行控制，本申请中的控制程序还可以多于或少于以下的实施例中的步骤；其中，实施以下实施例的前提条件为：假设当前ER-3330B已经再生完成并处于备用状态。
在一种可选的实施例中，第一干燥器ER-3330A和第二干燥器ER-3330B通过如下方式进行生产模式和再生模式的切换：
1、ER-3330B充压阀XV-330188关闭，出口阀MOV-330195打开，入口阀MOV-330192打开10％并保持30分钟，开大20％后保持30分钟，之后全开两台裂解气干燥器并行。ER-3330A出口TI-330183与ER-3330B出口TI-330186的偏差＜5℃后，分析取样点AI-330181C从ER-3330A切换到ER-3330B。
2、ER-3330A入口阀MOV-330181、出口阀MOV-330191关闭。
3、ER-3330A卸压阀XV-330185全开,当顶部压力PI-330181与急冷油塔入口压力PI-320002的偏差＜0.06MPa后，XV-330185关闭。
在一种可选的实施例中，第一干燥器ER-3330A通过如下方式进行再生：打开冷再生气阀MOV-330188，ER-3330A再生入口阀XV-330186和跨线阀MOV-330187打开，两阀全开后，十分钟之内将冷再生气流量调节阀FIC-330181逐步开至15％(一分钟开1.5％)，当ER-3330A顶部压力PI-330181与燃料气分离罐EV-3332顶部压力PI-330442的偏差(绝对值)＜0.06MPa后，十分钟之内将FIC-330181逐步关至0％(1分钟关1.5％)，打开ER-3330A再生气返回阀MOV-330182和跨线阀XV-330183。一小时之内将FIC-330181逐步开至60％对ER-3330A进行冷吹(1分钟开1％)，FIC-330181开至60％后保持半小时。
本申请实施例中，还可以但不限于通过如下方式对上述控制程序进行修正，重新设定再生充压过程中充压阀门的打开速度，具体实现过程如下：
第1步为：冷再生气阀MOV-330188全开，用冷再生气对ER3330A进行充压，先打开小阀XV-330186；XV-330186阀全开后，两阀全开后，对FIC-330181开阀速度进行了调整，0-5％和11-15％开度下阀门动作的时间缩短，5-11％开度下阀门动作的时间延长，总开阀时间保持15分钟不变。FIC-330181在0.5分钟内，阀门开至7％(0.5分钟开7％)；4分钟内，将阀门开至11％(4分钟开4％)；待顶部压力PI-330181与燃料气分离罐EV3332顶部压力PI-330442的偏差为0.09Mpa后，打开大阀XV-330187；打开XV-330183，保持20分钟，减少冷吹时对燃料气系统的影响。将FIC-330181关至7％，确认之后打开XV-330182，0.5分钟，FIC-330181阀门开至8％(0.5分钟开8％)，至第10.5分钟，FIC-330181阀门开至13％(10分钟开5％)；至第36.5分钟，FIC-330181阀门开至20％(26分钟开7％)；至第61.5分钟，FIC-330181阀门开至30％(25分钟开10％)；至第86.5分钟，FIC-330181阀门开至50％(25分钟开20％)；第91.5分钟，FIC-330181阀门开至60％(5分钟开10％)，并保持30分钟。
2、打开热再生气阀MOV-330189，在45分钟之内将FIC-330181逐步关至15％(1分钟关1％)，同时在45分钟之内将热再生气温度控制阀TIC-330187逐步开至75％(1分钟开1.7％)。当FIC-330181阀位达到15％，TIC-330187阀位达到75％后保持半个小时，将TIC-330187变为自动状态，设定值232℃，保证混合再生气温度满足再生要求，当ER-3330A出口温度TI-330181达到200℃后保持2小时。
3、在一小时之内将TIC-330187关至0％(1分钟关1.7％)、FIC-330181开至100％(1分钟开1.5％)，当ER-3330A出口温度TI-330181＜50℃、且床层温度TI-330182＜80℃后，在半个小时之内将FIC-330181关至0％(1分钟关3.3％)。顺序关闭MOV-330188/MOV-330189/MOV-330187/XV-330186/MOV-330182/XV-330183。
此外，本申请实施例中，还可以但不限于通过如下方式对上述ER-3330A进行升压备用，具体实现过程如下：
1、ER-3330A充压阀门XV-330184全开，对干燥器进行充压。
2、当ER-3330A顶部压力PI-330181与ER-3330B顶部压力PI-330182的偏差＜0.07MPa后，ER-3330A再生完成并处于备用状态，XV-330184保持全开。
其中，需要说明的是，ER-3332/3419的自动控制程序同上。
通过实施上述实施例，还可以达到如下技术效果：对干燥器切换/再生顺控逻辑的改造及优化，实现了对干燥器的切换/再生过程的自动控制，降低了操作人员的工作量；干燥器的再生投用时燃料气系统稳定，避免了由于燃料气超压导致的不必要排放，也有利于裂解炉稳定运行，提高乙烯产量；干燥器实现完全可靠运行，消除了由于手动操作可能带来的再生延误并导致产品不合格的风险，从根本上杜绝了手动操作可能带来的误操作并导致装置停车的风险。
实施例2
本发明实施例还提供了一种用于运行上述干燥器的切换控制方法的装置，图5是根据本发明实施例的一种干燥器的切换控制装置的结构示意图，如图5所示，上述干燥器的切换控制装置，包括：获取模块50、确定模块52和控制模块54，其中，
获取模块50，用于获取乙烯装置中设置的任意一类干燥器的运行数据，其中，每类干燥器的数量至少为两个；确定模块52，用于依据上述运行数据，确定对应的上述干燥器的控制程序；控制模块54，用于依据上述控制程序控制上述干燥器切换工作模式，其中，上述工作模式包括如下至少之一：生产模式、再生模式。
在本发明实施例中，采用设计并改造干燥器的切换/再生过程顺控程序的方式，通过获取乙烯装置中设置的任意一类干燥器的运行数据，其中，每类干燥器的数量至少为两个；依据上述运行数据，确定对应的上述干燥器的控制程序；依据上述控制程序控制上述干燥器切换工作模式，其中，上述工作模式包括如下至少之一：生产模式、再生模式，达到了自动控制干燥器的切换/再生过程的目的，从而实现了减少干燥器的切换/再生过程对乙烯装置平稳运行影响的技术效果，进而解决了现有技术中的乙烯装置中的干燥器的切换/再生操作无法实现自动控制的技术问题。
此处需要说明的是，上述获取模块50、确定模块52和控制模块54对应于实施例1中的步骤S102至步骤S106，上述模块与对应的步骤所实现的实例和应用场景相同，但不限于上述实施例1所公开的内容。需要说明的是，上述模块作为装置的一部分可以运行在计算机终端中。
在一种可选的实施例中，在上述任意一类干燥器包括两个干燥器的情况下，上述控制模块54包括：第一控制模块541和第二控制模块543；
第一控制模块541，用于依据上述控制程序控制上述两个干燥器中的第一干燥器切换至上述再生模式，其中，上述第一干燥器为当前处于生产模式的干燥器；以及第二控制模块543，用于依据上述控制程序控制上述两个干燥器中的第二干燥器切换至上述生产模式，其中，上述第二干燥器为当前处于再生模式的干燥器。
此处需要说明的是，上述第一控制模块541和第二控制模块543对应于实施例1中的步骤S202至步骤S204，上述模块与对应的步骤所实现的实例和应用场景相同，但不限于上述实施例1所公开的内容。需要说明的是，上述模块作为装置的一部分可以运行在计算机终端中。
在一种可选的实施例中，上述装置还包括：置换模块60和输入模块62；
置换模块60，用于依据预先设置的第一气体对应的置换上述第一干燥器内部的第二气体，其中，上述第一气体包括如下至少之一：裂解气、液烃气、氢气；上述第二气体包括如下至少之一：残余裂解气、残余液烃气、残余氢气；输入模块62，用于顺序向上述第一干燥器的内部通入第三气体和第四气体，其中，上述第三气体为热再生气，上述第四气体为冷再生气。
此处需要说明的是，上述置换模块60和输入模块62对应于实施例1中的步骤S302至步骤S304，上述模块与对应的步骤所实现的实例和应用场景相同，但不限于上述实施例1所公开的内容。需要说明的是，上述模块作为装置的一部分可以运行在计算机终端中。
需要说明的是，上述各个模块是可以通过软件或硬件来实现的，例如，对于后者，可以通过以下方式实现：上述各个模块可以位于同一处理器中；或者，上述各个模块以任意组合的方式位于不同的处理器中。
需要说明的是，本实施例的可选或优选实施方式可以参见实施例1中的相关描述，此处不再赘述。
上述的干燥器的切换控制装置还可以包括处理器和存储器，上述获取模块50、确定模块52和控制模块54等均作为程序单元存储在存储器中，由处理器执行存储在存储器中的上述程序单元来实现相应的功能。
处理器中包含内核，由内核去存储器中调取相应的程序单元，上述内核可以设置一个或以上。存储器可能包括计算机可读介质中的非永久性存储器，随机存取存储器(RAM)和/或非易失性内存等形式，如只读存储器(ROM)或闪存(flash RAM)，存储器包括至少一个存储芯片。
本申请实施例还提供了一种存储介质。可选地，在本实施例中，上述存储介质包括存储的程序，其中，在上述程序运行时控制上述存储介质所在设备执行上述任意一种干燥器的切换控制方法。
可选地，在本实施例中，上述存储介质可以位于计算机网络中计算机终端群中的任意一个计算机终端中，或者位于移动终端群中的任意一个移动终端中，上述存储介质包括存储的程序。
可选地，在程序运行时控制存储介质所在设备执行以下功能：获取乙烯装置中设置的任意一类干燥器的运行数据，其中，每类干燥器的数量至少为两个；依据上述运行数据，确定对应的上述干燥器的控制程序；依据上述控制程序控制上述干燥器切换工作模式，其中，上述工作模式包括如下至少之一：生产模式、再生模式。
可选地，在程序运行时控制存储介质所在设备执行以下功能：依据上述控制程序控制上述两个干燥器中的第一干燥器切换至上述再生模式，其中，上述第一干燥器为当前处于生产模式的干燥器；以及依据上述控制程序控制上述两个干燥器中的第二干燥器切换至上述生产模式，其中，上述第二干燥器为当前处于再生模式的干燥器。
可选地，在程序运行时控制存储介质所在设备执行以下功能：依据预先设置的第一气体对应的置换上述第一干燥器内部的第二气体，其中，上述第一气体包括如下至少之一：裂解气、液烃气、氢气；上述第二气体包括如下至少之一：残余裂解气、残余液烃气、残余氢气；顺序向上述第一干燥器的内部通入第三气体和第四气体，其中，上述第三气体为热再生气，上述第四气体为冷再生气。
可选地，在程序运行时控制存储介质所在设备执行以下功能：判断上述干燥器的当前工作状态是否满足预定条件；在上述当前工作状态满足上述预定条件的情况下，依据上述控制程序控制上述干燥器切换工作模式；在上述当前工作状态未满足上述预定条件的情况下，输出提示信息，其中，上述提示信息用于提示目标对象对上述当前工作状态进行调整，以使得上述当前工作状态满足上述预定条件。
可选地，在程序运行时控制存储介质所在设备执行以下功能：依据上述运行数据对上述控制程序进行修正处理，其中，上述修正处理至少包括：在上述干燥器的再生充压过程中，重新设定上述控制程序中充压阀门的开启速度。
本申请实施例还提供了一种处理器。可选地，在本实施例中，上述处理器用于运行程序，其中，上述程序运行时执行上述任意一种干燥器的切换控制方法。
本申请实施例提供了一种设备，设备包括处理器、存储器及存储在存储器上并可在处理器上运行的程序，处理器执行程序时实现以下步骤：获取乙烯装置中设置的任意一类干燥器的运行数据，其中，每类干燥器的数量至少为两个；依据上述运行数据，确定对应的上述干燥器的控制程序；依据上述控制程序控制上述干燥器切换工作模式，其中，上述工作模式包括如下至少之一：生产模式、再生模式。
可选地，上述处理器执行程序时，还可以依据上述控制程序控制上述两个干燥器中的第一干燥器切换至上述再生模式，其中，上述第一干燥器为当前处于生产模式的干燥器；以及依据上述控制程序控制上述两个干燥器中的第二干燥器切换至上述生产模式，其中，上述第二干燥器为当前处于再生模式的干燥器。
可选地，上述处理器执行程序时，还可以依据预先设置的第一气体对应的置换上述第一干燥器内部的第二气体，其中，上述第一气体包括如下至少之一：裂解气、液烃气、氢气；上述第二气体包括如下至少之一：残余裂解气、残余液烃气、残余氢气；顺序向上述第一干燥器的内部通入第三气体和第四气体，其中，上述第三气体为热再生气，上述第四气体为冷再生气。
可选地，上述处理器执行程序时，还可以判断上述干燥器的当前工作状态是否满足预定条件；在上述当前工作状态满足上述预定条件的情况下，依据上述控制程序控制上述干燥器切换工作模式；在上述当前工作状态未满足上述预定条件的情况下，输出提示信息，其中，上述提示信息用于提示目标对象对上述当前工作状态进行调整，以使得上述当前工作状态满足上述预定条件。
可选地，上述处理器执行程序时，还可以依据上述运行数据对上述控制程序进行修正处理，其中，上述修正处理至少包括：在上述干燥器的再生充压过程中，重新设定上述控制程序中充压阀门的开启速度。
本申请还提供了一种计算机程序产品，当在数据处理设备上执行时，适于执行初始化有如下方法步骤的程序：获取乙烯装置中设置的任意一类干燥器的运行数据，其中，每类干燥器的数量至少为两个；依据上述运行数据，确定对应的上述干燥器的控制程序；依据上述控制程序控制上述干燥器切换工作模式，其中，上述工作模式包括如下至少之一：生产模式、再生模式。
可选地，上述计算机程序产品执行程序时，还可以依据上述控制程序控制上述两个干燥器中的第一干燥器切换至上述再生模式，其中，上述第一干燥器为当前处于生产模式的干燥器；以及依据上述控制程序控制上述两个干燥器中的第二干燥器切换至上述生产模式，其中，上述第二干燥器为当前处于再生模式的干燥器。
可选地，上述计算机程序产品执行程序时，还可以依据预先设置的第一气体对应的置换上述第一干燥器内部的第二气体，其中，上述第一气体包括如下至少之一：裂解气、液烃气、氢气；上述第二气体包括如下至少之一：残余裂解气、残余液烃气、残余氢气；顺序向上述第一干燥器的内部通入第三气体和第四气体，其中，上述第三气体为热再生气，上述第四气体为冷再生气。
可选地，上述计算机程序产品执行程序时，还可以判断上述干燥器的当前工作状态是否满足预定条件；在上述当前工作状态满足上述预定条件的情况下，依据上述控制程序控制上述干燥器切换工作模式；在上述当前工作状态未满足上述预定条件的情况下，输出提示信息，其中，上述提示信息用于提示目标对象对上述当前工作状态进行调整，以使得上述当前工作状态满足上述预定条件。
可选地，上述计算机程序产品执行程序时，还可以依据上述运行数据对上述控制程序进行修正处理，其中，上述修正处理至少包括：在上述干燥器的再生充压过程中，重新设定上述控制程序中充压阀门的开启速度。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
在本发明的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，可以为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种干燥器的切换控制方法，其特征在于，包括：
获取乙烯装置中设置的任意一类干燥器的运行数据；
依据所述运行数据，确定对应的所述干燥器的控制程序；
依据所述控制程序控制所述干燥器切换工作模式，其中，所述工作模式包括如下至少之一：生产模式、再生模式；
其中，所述干燥器的种类包括：裂解气干燥器、液烃干燥器和氢气干燥器；
其中，在依据所述运行数据，确定对应的所述干燥器的控制程序之后，所述方法还包括：
依据所述运行数据对所述控制程序进行修正处理，其中，所述修正处理至少包括：在所述干燥器的再生充压过程中，重新设定所述控制程序中充压阀门的开启速度。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述任意一类干燥器包括两个干燥器的情况下，依据所述控制程序控制所述干燥器切换工作模式包括：
依据所述控制程序控制所述两个干燥器中的第一干燥器切换至所述再生模式，其中，所述第一干燥器为当前处于生产模式的干燥器；以及
依据所述控制程序控制所述两个干燥器中的第二干燥器切换至所述生产模式，其中，所述第二干燥器为当前处于再生模式的干燥器。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在依据所述控制程序控制所述两个干燥器中的第一干燥器切换至所述再生模式之后，所述方法还包括：
依据预先设置的第一气体对应的置换所述第一干燥器内部的第二气体，其中，所述第一气体包括如下至少之一：裂解气、液烃气、氢气；所述第二气体包括如下至少之一：残余裂解气、残余液烃气、残余氢气；
顺序向所述第一干燥器的内部通入第三气体和第四气体，其中，所述第三气体为热再生气，所述第四气体为冷再生气。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在依据所述控制程序控制所述干燥器切换工作模式之前，所述方法还包括：
判断所述干燥器的当前工作状态是否满足预定条件；
在所述当前工作状态满足所述预定条件的情况下，依据所述控制程序控制所述干燥器切换工作模式；
在所述当前工作状态未满足所述预定条件的情况下，输出提示信息，其中，所述提示信息用于提示目标对象对所述当前工作状态进行调整，以使得所述当前工作状态满足所述预定条件。
5.一种干燥器的切换控制装置，其特征在于，包括：
获取模块，用于获取乙烯装置中设置的任意一类干燥器的运行数据，其中，每类干燥器的数量至少为两个；
确定模块，用于依据所述运行数据，确定对应的所述干燥器的控制程序；
控制模块，用于依据所述控制程序控制所述干燥器切换工作模式，其中，所述工作模式包括如下至少之一：生产模式、再生模式；
其中，所述干燥器的种类包括：裂解气干燥器、液烃干燥器和氢气干燥器；
其中，在依据所述运行数据，确定对应的所述干燥器的控制程序之后，所述装置还用于依据所述运行数据对所述控制程序进行修正处理，其中，所述修正处理至少包括：在所述干燥器的再生充压过程中，重新设定所述控制程序中充压阀门的开启速度。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，在所述任意一类干燥器包括两个干燥器的情况下，所述控制模块包括：
第一控制模块，用于依据所述控制程序控制所述两个干燥器中的第一干燥器切换至所述再生模式，其中，所述第一干燥器为当前处于生产模式的干燥器；以及
第二控制模块，用于依据所述控制程序控制所述两个干燥器中的第二干燥器切换至所述生产模式，其中，所述第二干燥器为当前处于再生模式的干燥器。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：
置换模块，用于依据预先设置的第一气体对应的置换所述第一干燥器内部的第二气体，其中，所述第一气体包括如下至少之一：裂解气、液烃气、氢气；所述第二气体包括如下至少之一：残余裂解气、残余液烃气、残余氢气；
输入模块，用于顺序向所述第一干燥器的内部通入第三气体和第四气体，其中，所述第三气体为热再生气，所述第四气体为冷再生气。
8.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质包括存储的程序，其中，在所述程序运行时控制所述存储介质所在设备执行以下功能：获取乙烯装置中设置的任意一类干燥器的运行数据，其中，每类干燥器的数量至少为两个；依据所述运行数据，确定对应的所述干燥器的控制程序；依据所述控制程序控制所述干燥器切换工作模式，其中，所述工作模式包括如下至少之一：生产模式、再生模式；其中，所述干燥器的种类包括：裂解气干燥器、液烃干燥器和氢气干燥器；
其中，在依据所述运行数据，确定对应的所述干燥器的控制程序之后，还依据所述运行数据对所述控制程序进行修正处理，其中，所述修正处理至少包括：在所述干燥器的再生充压过程中，重新设定所述控制程序中充压阀门的开启速度。
9.一种处理器，其特征在于，所述处理器用于运行程序，其中，所述程序运行时执行以下功能：获取乙烯装置中设置的任意一类干燥器的运行数据，其中，每类干燥器的数量至少为两个；依据所述运行数据，确定对应的所述干燥器的控制程序；依据所述控制程序控制所述干燥器切换工作模式，其中，所述工作模式包括如下至少之一：生产模式、再生模式；其中，所述干燥器的种类包括：裂解气干燥器、液烃干燥器和氢气干燥器；
其中，在依据所述运行数据，确定对应的所述干燥器的控制程序之后，还依据所述运行数据对所述控制程序进行修正处理，其中，所述修正处理至少包括：在所述干燥器的再生充压过程中，重新设定所述控制程序中充压阀门的开启速度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810361322.7A CN110389544B (zh) | 2018-04-20 | 2018-04-20 | 干燥器的切换控制方法及装置、存储介质和处理器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810361322.7A CN110389544B (zh) | 2018-04-20 | 2018-04-20 | 干燥器的切换控制方法及装置、存储介质和处理器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110389544A CN110389544A (zh) | 2019-10-29 |
| CN110389544B true CN110389544B (zh) | 2021-07-02 |
Family
ID=68283557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810361322.7A Active CN110389544B (zh) | 2018-04-20 | 2018-04-20 | 干燥器的切换控制方法及装置、存储介质和处理器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110389544B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113736506B (zh) * | 2021-09-09 | 2023-12-29 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种裂解炉自动投退料对切控制方法、存储介质及系统 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201324590Y (zh) * | 2008-12-19 | 2009-10-14 | 重庆联合机器制造有限公司 | 加热再生吸附式高压天然气/气体干燥器 |
| CN103157353A (zh) * | 2013-04-12 | 2013-06-19 | 北京安珂罗工程技术有限公司 | 一种气体吸附干燥的系统和方法 |
| CN104258692A (zh) * | 2014-09-15 | 2015-01-07 | 中国寰球工程公司 | 一种用于mtp装置干燥器/保护床再生的方法和设备 |
| CN204595557U (zh) * | 2015-05-14 | 2015-08-26 | 安徽理工大学 | 基于plc的pta化工尾气干燥控制系统 |
| CN206473995U (zh) * | 2017-02-09 | 2017-09-08 | 深圳市瑞荣升科技有限公司 | 压缩空气干燥系统 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3524527B2 (ja) * | 2001-09-05 | 2004-05-10 | 日本酸素株式会社 | 吸着剤およびこれを用いた窒素製造方法ならびに製造装置 |
| JP4957627B2 (ja) * | 2008-04-09 | 2012-06-20 | 住友化学株式会社 | メタクリル酸製造用触媒の再生方法及びメタクリル酸の製造方法 |
-
2018
- 2018-04-20 CN CN201810361322.7A patent/CN110389544B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201324590Y (zh) * | 2008-12-19 | 2009-10-14 | 重庆联合机器制造有限公司 | 加热再生吸附式高压天然气/气体干燥器 |
| CN103157353A (zh) * | 2013-04-12 | 2013-06-19 | 北京安珂罗工程技术有限公司 | 一种气体吸附干燥的系统和方法 |
| CN104258692A (zh) * | 2014-09-15 | 2015-01-07 | 中国寰球工程公司 | 一种用于mtp装置干燥器/保护床再生的方法和设备 |
| CN204595557U (zh) * | 2015-05-14 | 2015-08-26 | 安徽理工大学 | 基于plc的pta化工尾气干燥控制系统 |
| CN206473995U (zh) * | 2017-02-09 | 2017-09-08 | 深圳市瑞荣升科技有限公司 | 压缩空气干燥系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110389544A (zh) | 2019-10-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110389544B (zh) | 干燥器的切换控制方法及装置、存储介质和处理器 | |
| US7736777B2 (en) | Control assembly for controlling a fuel cell system during shutdown and restart | |
| US20160040602A1 (en) | Method for the computerized control and/or regulation of a technical system | |
| CN113614027B (zh) | 氢制造装置的运转方法及氢制造装置 | |
| JP2022531833A (ja) | 燃料電池システム及び燃料電池システムから水を除去する方法 | |
| CN103289742A (zh) | 用含硫粗汽油为原料的半再生催化重整装置的开工方法 | |
| CN104989955A (zh) | 一种用于稳定cng大流量供气的方法 | |
| CN108793295B (zh) | 一种炼油厂含硫污水的消减及回用方法 | |
| CN111320993B (zh) | 一种焦炭塔自动冷焦工艺方法及控制 | |
| CN112951462B (zh) | 核电站闭环控制系统变参数设计与整定方法、装置及设备 | |
| CN105344292B (zh) | 一种超临界水氧化工艺控制方法和控制系统 | |
| CN113065681B (zh) | 油田集输处理系统的能量优化方法和装置 | |
| KR20220086837A (ko) | 온수공급 장치, 그 제어 방법 및 수처리 장치 | |
| CN211005251U (zh) | 催化裂化装置的吹扫系统 | |
| CN113606002A (zh) | 一种低压缸零出力供热系统及方法 | |
| CN104696940B (zh) | 燃气热电厂二拖一机组高压蒸汽系统及其启停控制方法 | |
| JP2505527B2 (ja) | 加圧水型原子力プラントの冷態から温態への自動加熱運転装置 | |
| CN113790397B (zh) | 一种热罐压力系统及其注水控制方法、存储介质 | |
| Baldissone et al. | Are intensified processes safer and more reliable than traditional processes? an emblematic case study | |
| CN104613461B (zh) | 燃气热电厂低压给水系统及其启停方法 | |
| CN108456129A (zh) | 制丙烯系统及控制方法 | |
| CN108959079B (zh) | 一种以自动化测试为主导的软件敏捷开发方法及系统 | |
| CN104807266A (zh) | 一种可快速平衡系统压力的控制方法及系统 | |
| CN104536862A (zh) | Dcs系统控制逻辑自动测试方法 | |
| JPH0236398A (ja) | 加圧水型原子力プラントの温態から冷態への自動冷却運転装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |