CN211005251U - 催化裂化装置的吹扫系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种催化裂化装置的吹扫系统，包括：依次连通的第一塔、第二塔和冷却器，第一塔内的气体和蒸汽能够吹扫至第二塔内，第二塔内的气体和蒸汽能够吹扫至冷却器内；回流罐，回流罐的进口与冷却器的出口连通，回流罐的一个出口与设置在催化裂化装置外部的瓦斯管网连通，回流罐的另一个出口与设置在催化裂化装置外部的净化装置连通。本申请的技术方案有效解决了现有技术中蒸汽内携带的工业废气处理效果差的问题。

Description

催化裂化装置的吹扫系统

技术领域

本实用新型涉及石油炼制过程领域，具体而言，涉及一种催化裂化装置的吹扫系统。

背景技术

现有技术中，国内催化装置稳定系统停工吹扫所采用的方法多为塔底给汽，塔顶放空直接排放大气。也是通常所说的蒸塔，这种方法会将塔内的存油和不凝气等介质带入大气中造成污染。

现有技术的吹扫工艺中，稳定吸收、脱硫单元停工密闭接力吹扫工艺，稳定吸收单元包括解析塔、吸收塔、再吸收塔和稳定塔，脱硫单元包括干气脱硫塔、液化汽脱硫塔、及胺液再生塔内和分馏塔。在吹扫过程中，吸收稳定四塔的吹扫蒸汽将进入低压放火炬管线，干气脱硫塔、液化汽脱硫塔、及胺液再生塔内吹扫蒸汽进入分馏塔，分馏塔与油气分离器相连通，在气压机前的油气分离器上需要增加一条装置外部的低压放火炬管线，将油气分离器后的不凝气送往装置外的低压放火炬管线中。这种吹扫工艺存在以下几点不足之处：

1)稳定系统的扫线蒸汽将进入低压瓦斯放火炬管网，大量蒸汽进入放火炬管网，将影响火炬燃烧或者使火炬无法燃烧，使蒸汽内携带的工业废气未经处理排入大气；2)放火炬管网为多套装置共同使用，存在互窜的风险；3)若多套装置同时停工检修，将增大放火炬管网的负荷，更容易出现含蒸汽的废气无法处理的情况，同时更增加了装置间介质互窜的可能性；4)分馏系统与稳定系统的停工重叠时间较短，且分馏系统将早于稳定系统结束停工，将蒸汽进入分馏塔，将延长分馏系统的停工时间。且用火炬线将分馏、稳定系统相链接，存在互窜的风险；5)流程复杂，操作难度。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种催化裂化装置的吹扫系统，以解决现有技术中蒸汽内携带的工业废气处理效果差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种催化裂化装置的吹扫系统，包括：依次连通的第一塔、第二塔和冷却器，第一塔内的气体和蒸汽能够吹扫至第二塔内，第二塔内的气体和蒸汽能够吹扫至冷却器内；回流罐，回流罐的进口与冷却器的出口连通，回流罐的一个出口与设置在催化裂化装置外部的瓦斯管网连通，回流罐的另一个出口与设置在催化裂化装置外部的净化装置连通。

进一步地，吹扫系统还包括第三塔，第三塔与冷却器的进口连通。

进一步地，吹扫系统包括连接在第二塔和第三塔之间的第一管路，第一管路位于冷却器与第二塔之间，第一管路上设置有第一阀门。

进一步地，第一阀门为多个。

进一步地，吹扫系统还包括设置在净化装置和回流罐之间的水泵。

进一步地，吹扫系统包括连接在回流罐和水泵之间的第二管路，第二管路上设置有第二阀门。

进一步地，第二阀门为多个。

进一步地，吹扫系统包括连接在第一管路上的第三管路，第三管路的一端与第一管路的连接点位于第一阀门和第二塔之间，第三管路的另一端与火炬系统连通，第三管路上设置有第一控制阀组。

进一步地，吹扫系统包括连接在第一管路与冷却器的进口之间的第四管路，第四管路与第一管路的连接点位于第一阀门和第三塔之间，第四管路上设置有第二控制阀组。

进一步地，吹扫系统还包括设置在第一塔的出口和第二塔的进口之间的第四塔，第一塔为解析塔，第二塔为再吸收塔，第三塔为稳定塔，第四塔为吸收塔。

应用本实用新型的技术方案，催化裂化装置的吹扫系统用于催化裂化装置停工后。吹扫系统包括依次连通的第一塔、第二塔和冷却器及回流罐。第一塔内的气体和蒸汽能够吹扫至第二塔内，第二塔内的气体和蒸汽能够吹扫至冷却器内。冷却器处理气体和蒸汽并产出不凝气和冷凝水。回流罐的进口与冷却器的出口连通，回流罐的一个出口与设置在催化裂化装置外部的瓦斯管网连通，回流罐接收不凝气和冷凝水，并将不凝气送入催化裂化装置的瓦斯管网内，再送至火炬系统进行燃烧。这样气体和蒸汽不直接排到火炬系统中，避免气体和蒸汽影响火炬进行燃烧，同时也避免气体和蒸汽直接排到大气中。回流罐的另一个出口与设置在催化裂化装置外部的净化装置连通。将冷凝水送入净化装置内净化处理，冷凝水也不直接进行排放。这样，吹扫系统能够显著地提高处理蒸汽内携带的工业废气的效果。因此，本申请的技术方案有效解决了现有技术中蒸汽内携带的工业废气处理效果差的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的催化裂化装置的吹扫系统的实施例的结构简图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

11、第一塔；12、第二塔；13、回流罐；14、冷却器；15、第三塔；16、第四塔；21、第一管路；22、第二管路；23、第三管路；24、第四管路；31、第一阀门；32、第二阀门；41、水泵；42、干空冷器；43、湿空冷器；44、油气分离器；45、压力控制阀；51、第一控制阀组；511、第一主阀门；512、第一副阀门；52、第二控制阀组；521、第二主阀门；522、第二副阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1所示，本实施例的催化裂化装置的吹扫系统包括：依次连通的第一塔11、第二塔12和冷却器14。第一塔11内的气体和蒸汽能够吹扫至第二塔12内，第二塔12内的气体和蒸汽能够吹扫至冷却器14内。回流罐13的进口与冷却器14的出口连通，回流罐13的一个出口与设置在催化裂化装置外部的瓦斯管网A连通，回流罐13的另一个出口与设置在催化裂化装置外部的净化装置B连通。

应用本实施例的技术方案，催化裂化装置的吹扫系统用于催化裂化装置停工后。吹扫系统包括依次连通的第一塔11、第二塔12和冷却器14及回流罐13。第一塔11内的气体和蒸汽能够吹扫至第二塔12内，第二塔12内的气体和蒸汽能够吹扫至冷却器14内。冷却器14处理气体和蒸汽并产出不凝气和冷凝水。回流罐13的进口与冷却器的出口连通，回流罐13的一个出口与设置在催化裂化装置外部的瓦斯管网A连通，回流罐13接收不凝气和冷凝水。不凝气送入催化裂化装置的瓦斯管网A内，再送至火炬系统进行燃烧。这样气体和蒸汽不直接排到火炬系统中，避免气体和蒸汽影响火炬进行燃烧，同时也避免气体和蒸汽直接排到大气中。回流罐13的另一个出口与设置在催化裂化装置外部的净化装置B连通。冷凝水送入净化装置B内净化处理，冷凝水也不直接进行排放。这样，吹扫系统能够显著地提高处理蒸汽内携带的工业废气的效果。因此，本实施例的技术方案有效解决了现有技术中蒸汽内携带的工业废气处理效果差的问题。本实施例的回流罐13能够沉积冷凝水，并利用回流罐13与瓦斯管网A连通的管路，将不凝气送至瓦斯管网A内。

需要说明的是，本实施例的吹扫系统优选在催化裂化装置的稳定单元中使用。吹扫优选为蒸汽吹扫。气体优选为烃类物质。瓦斯管网A为通入瓦斯管网的方向，净化装置B为通入净化装置的方向，C向为富气进气方向，D向为与火炬系统连通的方向，E向为酸性水进入方向。

如图1所示，在本实施例中，吹扫系统还包括第三塔15，第三塔15与冷却器14的进口连通。第一塔11、第二塔12及第三塔15内的蒸汽和气体都会吹扫至冷却器14内。这样，吹扫系统能够依次吹扫催化裂化装置的第一塔11、第二塔12及第三塔15，实现接力吹扫的目的。

如图1所示，在本实施例中，吹扫系统包括连接在第二塔12和第三塔15之间的第一管路21，第一管路21位于冷却器14与第二塔12之间，第一管路21上设置有第一阀门31。在吹扫系统进行吹扫时，打开第一阀门31，气体和蒸汽从第一管路21通过。这样，气体和蒸汽不会直接排放到大气中，在保证吹扫质量的同时，兼顾环境保护。

如图1所示，在本实施例中，第一阀门31为两个，两个第一阀门中的一个设置在第一管路21的第一端，另一个设置在第一管路21的第二端，这样在第一管路21不工作时，两个第一阀门同时关闭，催化裂化装置内的气体不会进入第一管路21内，第一管路21内不会存积气体。在其他图中未示出的实施例中，第一阀门可以为三个、四个及以上。

如图1所示，在本实施例中，吹扫系统还包括设置在净化装置B和回流罐13之间的水泵41。这样，充分利于现有技术中的水泵41，将冷凝水排到净化装置B中，这样，改动小，施工简单，便于实施。

如图1所示，在本实施例中，吹扫系统包括连接在回流罐13和水泵41之间的第二管路22，第二管路22上设置有第二阀门32。在吹扫系统进行吹扫时，打开第二阀门32，气体和蒸汽从第二管路22通过。这样便于操作。

如图1所示，在本实施例中，第二阀门32为两个。两个第二阀门中的一个设置在第二管路22的第一端，另一个设置在第二管路22的第二端，这样在第二管路22不工作时，两个第二阀门同时关闭，催化裂化装置内的气体不会进入第二管路22内，第二管路22内不会存积气体。在其他图中未示出的实施例中，第二阀门可以为三个、四个及以上。

如图1所示，在本实施例中，吹扫系统包括连接在第一管路21上的第三管路23，第三管路23的一端与第一管路21的连接点位于第一阀门31和第二塔12之间，第三管路23的另一端与火炬系统连通，第三管路23上设置有第一控制阀组51。第一控制阀组51能够控制第三管路23的通或断。在吹扫系统进行吹扫时，第一控制阀组51关闭，防止吹扫的气体和蒸汽进入火炬系统。在本实施例中第一控制阀组51包括第一主阀门511和第一副阀门512，这样可根据吹扫的需要控制第一主阀门511或者第一副阀门512的通断。这样便于操作。

如图1所示，在本实施例中，吹扫系统包括连接在第一管路21与冷却器14的进口之间的第四管路24，第四管路24与第一管路21的连接点位于第一阀门31和第三塔15之间，第四管路24上设置有第二控制阀组52。第二控制阀组52能够控制第四管路24的通或断。在吹扫系统进行吹扫时，第二控制阀组52打开，便于吹扫的气体和蒸汽进入冷却器14内。第二控制阀组52包括第二主阀门521和第二副阀门522，这样可根据吹扫的需要控制第二主阀门521或者第二副阀门522的通断。

如图1所示，在本实施例中，吹扫系统还包括设置在第一塔11的出口和第二塔12的进口之间的第四塔16，第一塔11为解析塔，第二塔12为再吸收塔、第三塔15为稳定塔，第四塔16为吸收塔。回流罐13为稳定塔顶回流罐。本实施例的第一管路21从再吸收塔的塔顶引出，连接至稳定塔的塔顶冷却器入口。第二管路22从稳定塔顶回流罐的另一个出口底酸性水管线引出，再引入到水泵41入口，水泵41优选为分馏酸性水泵。冷却器14优选为稳定塔顶冷却器。此外，分别引入第一管路21和第二管路22至吹扫系统中，使得吹扫系统不易对催化裂化装置的正常生产和公用管网造成不良影响，也不易影响催化裂化装置内其他系统的正常停工过程。

需要说明的是，本实施例的中的42为干空冷器，43为湿空冷器，44为油气分离器，45为压力控制阀。上述的装置均为现有技术中稳定单元的装置。

如图1所示，本实施例的具体的工作过程如下：

催化裂化装置中的通过现有技术中的冷却设备对稳定单元中的第一塔11、第四塔16、第二塔12和第三塔15进行蒸汽吹扫，稳定塔顶冷却器将蒸汽和气体冷凝为液态。再通过水泵41即酸性水泵41送往净化装置B即酸性水汽提装置进行处理。

具体地，催化裂化装置停工开始后，稳定单元向火炬系统撤压至0.1Mpa以下；吹扫系统引新鲜水，新鲜水顶汽油进人至回流罐区，反复顶油3次；投用再吸收塔的出口与稳定塔顶冷却器前的塔顶连通线，关闭再吸收塔的出口至干气管网流程，实现解析塔经解吸气线至吸收塔，吸收塔的塔顶贫气线至再吸收塔至稳定塔的塔顶的吹扫流程；先投用解析塔的塔底吹扫蒸汽，把塔内气体赶入解析塔，当解析塔顶温度大于100℃，投用吸收塔的塔底吹扫蒸汽，进行蒸汽接力，将吹扫系统内的气体赶入再吸收塔；当吸收塔的塔顶温度大于100℃，投用再吸收塔的塔底吹扫蒸汽，吹扫系统的气体通过再吸收塔的塔顶连通线进入稳定塔顶冷却器冷却，蒸汽和气体冷凝进入稳定塔顶回流罐，吹扫系统气体通过稳定塔顶回流罐不凝气线进入催化管网；当再吸收塔的塔顶温度大于100℃，投用催化管网吹扫蒸汽，进行蒸汽接力吹扫，将吹扫系统气体赶入催化管网末端的火炬线，系统气体经过催化管网的火炬线分液罐后至催化裂化系统高架火炬系统燃烧；稳定塔顶回流罐及气压机出口冷凝罐内冷凝的污水通过分馏酸性水泵抽出，送往酸性水汽提装置。采用本实施例的吹扫系统进行吹到后尽力做到无存油，无异味。本实施例的催化管网为催化干气管网。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种催化裂化装置的吹扫系统，其特征在于，包括：

依次连通的第一塔(11)、第二塔(12)和冷却器(14)，所述第一塔(11)内的气体和蒸汽能够吹扫至所述第二塔(12)内，所述第二塔(12)内的气体和蒸汽能够吹扫至所述冷却器(14)内；

回流罐(13)，所述回流罐(13)的进口与所述冷却器(14)的出口连通，所述回流罐(13)的一个出口与设置在所述催化裂化装置外部的瓦斯管网(A)连通，所述回流罐(13)的另一个出口与设置在所述催化裂化装置外部的净化装置(B)连通。

2.根据权利要求1所述的吹扫系统，其特征在于，所述吹扫系统还包括第三塔(15)，所述第三塔(15)与所述冷却器(14)的进口连通。

3.根据权利要求2所述的吹扫系统，其特征在于，所述吹扫系统包括连接在所述第二塔(12)和所述第三塔(15)之间的第一管路(21)，所述第一管路(21)位于所述冷却器(14)与所述第二塔(12)之间，所述第一管路(21)上设置有第一阀门(31)。

4.根据权利要求3所述的吹扫系统，其特征在于，所述第一阀门(31)为多个。

5.根据权利要求1所述的吹扫系统，其特征在于，所述吹扫系统还包括设置在所述净化装置(B)和所述回流罐(13)之间的水泵(41)。

6.根据权利要求5所述的吹扫系统，其特征在于，所述吹扫系统包括连接在所述回流罐(13)和所述水泵(41)之间的第二管路(22)，所述第二管路(22)上设置有第二阀门(32)。

7.根据权利要求6所述的吹扫系统，其特征在于，所述第二阀门(32)为多个。

8.根据权利要求4所述的吹扫系统，其特征在于，所述吹扫系统包括连接在所述第一管路(21)上的第三管路(23)，所述第三管路(23)的一端与所述第一管路(21)的连接点位于所述第一阀门(31)和所述第二塔(12)之间，所述第三管路(23)的另一端与火炬系统连通，所述第三管路(23)上设置有第一控制阀组(51)。

9.根据权利要求4所述的吹扫系统，其特征在于，所述吹扫系统包括连接在所述第一管路(21)与所述冷却器(14)的进口之间的第四管路(24)，所述第四管路(24)与所述第一管路(21)的连接点位于所述第一阀门(31)和所述第三塔(15)之间，所述第四管路(24)上设置有第二控制阀组(52)。

10.根据权利要求3所述的吹扫系统，其特征在于，所述吹扫系统还包括设置在所述第一塔(11)的出口和所述第二塔(12)的进口之间的第四塔(16)，所述第一塔(11)为解析塔，所述第二塔(12)为再吸收塔，所述第三塔(15)为稳定塔，所述第四塔(16)为吸收塔。

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