CN113663468A - 一种干燥器均压控制方法、装置、介质及计算机设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种干燥器均压控制方法、装置、介质及计算机设备，方法包括：获取目标干燥塔的下塔压力、目标干燥塔与非目标干燥塔之间的压力差值以及干燥器出口处压缩空气的露点；若基于下塔压力、压力差值及露点确定目标干燥塔满足工作条件，则控制目标干燥塔进入工作状态，控制非目标干燥塔进入加热状态；到达预设的工作时长时，若确定满足切换条件，则将目标干燥塔切换为加热状态，将非目标干燥塔切换为工作状态；如此，只有目标干燥塔和非目标干燥塔满足切换条件时，才会进行切换，降低目标干燥塔及非目标干燥塔的频率，确保对目标干燥塔及非目标干燥塔的均压控制，提高对干燥器出口处压缩空气露点的控制精度，提高压缩空气的干燥质量。
Description
技术领域
本发明属于冶金行业空压机站技术领域，尤其涉及一种干燥器均压控制方法、装置、介质及计算机设备。
背景技术
钢铁厂空压机站通过管网连接在一起，为全厂提供压缩空气。作为空压机系统，露点是其关键性能指标，而露点的好坏主要决定于干燥器的运行效率。压缩空气从空压机出来后，经过管网进入干燥器系统，干燥器利用干燥塔A塔/B塔交替对经过的压缩空气进行加热操作，从而去除压缩空气中的水分。
现有技术中，干燥器两个干燥塔之间的切换，或者通过人工操作，或者定时切换。这样的切换方式存在以下问题：定时的切换操作不能保证A塔、B塔压力均衡。如果压力差太大，会形成气流急剧变化，对干燥吸附剂造成较大冲击，导致设备抖动，进而影响干燥器压缩空气露点。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明实施例提供了一种干燥器均压控制方法、装置、介质及计算机设备，用于解决现有技术中无法对干燥器的两个干燥塔进行均压控制，导致干燥器出口压缩空气露点得不到确保，进而影响压缩空气干燥质量的技术问题。
第一方面，本发明提供一种干燥器均压控制方法，干燥器包括：第一干燥塔及第二干燥塔；所述方法包括：
获取目标干燥塔的下塔压力、所述目标干燥塔与非目标干燥塔之间的压力差值以及所述干燥器出口处压缩空气的露点；所述目标干燥塔为所述第一干燥塔或第二干燥塔，所述非目标干燥塔为所述第一干燥塔或第二干燥塔，所述目标干燥塔和所述非目标干燥塔不同；
若基于所述下塔压力、所述压力差值及所述露点确定所述目标干燥塔满足工作条件，则控制所述目标干燥塔进入工作状态，控制所述非目标干燥塔进入加热状态；
到达预设的工作时长时，若确定所述目标干燥塔及所述非目标干燥塔满足切换条件，则将所述目标干燥塔切换为加热状态，将所述非目标干燥塔切换为工作状态。
可选的，所述基于所述下塔压力、所述压力差值及所述露点确定所述目标干燥塔满足工作条件，包括：
若确定所述下塔压力≥500Kpa、所述压力差值的绝对值≥100Kpa、所述露点≤-20℃时，则确定所述目标干燥塔满足工作条件。
可选的，所述控制所述目标干燥塔进入工作状态之前，还包括：
控制所述目标干燥塔的进气阀门及排气阀门为关闭状态；
控制所述目标干燥塔所属的空压机机站为运行状态。
可选的，所述预设的工作时长为30～35min。
可选的，所述确定所述目标干燥塔满足切换条件，包括：
若确定所述目标干燥塔的下塔压力≥500Kpa、所述目标干燥塔的下塔温度≥100℃、所述压力差值的绝对值≥100Kpa且所述露点≥-20℃时，则确定所述目标干燥塔满足所述切换条件。
可选的，若确定所述非目标干燥塔满足切换条件，包括：
获取所述非目标干燥塔的下塔压力及所述非目标干燥塔的下塔温度；
若确定所述非目标干燥塔的下塔压力≥500Kpa且所述非目标干燥塔的下塔温度≥100℃时，确定所述非目标干燥塔满足切换条件。
可选的，所述将所述目标干燥塔切换为加热状态，将所述非目标干燥塔切换为工作状态之前，还包括：
控制所述目标干燥塔所属的空压机站为运行状态。
第二方面，本发明提供一种干燥器均压控制装置，所述装置包括：
获取单元，用于获取目标干燥塔的下塔压力、所述目标干燥塔与所非目标干燥塔之间的压力差值以及所述干燥器出口处压缩空气的露点；所述目标干燥塔为所述第一干燥塔或第二干燥塔，所述非目标干燥塔为所述第一干燥塔或第二干燥塔，所述目标干燥塔和所述非目标干燥塔不同；
控制单元，用于若基于所述下塔压力、所述压力差值及所述露点确定所述目标干燥塔满足工作条件，则控制所述目标干燥塔进入工作状态，控制所述非目标干燥塔进入加热状态；
切换单元，用于到达预设的工作时长时，若确定所述目标干燥塔及所述非目标干燥塔满足切换条件，则将所述目标干燥塔切换为加热状态，将所述非目标干燥塔切换为工作状态。
第三方面，本发明提供一种存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现第一方面中任一项所述的方法。
第四方面，本发明提供一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现第一方面中任一项所述的方法。
本发明提供一种干燥器均压控制方法、装置、介质及计算机设备，干燥器包括：第一干燥塔及第二干燥塔；方法包括：获取目标干燥塔的下塔压力、目标干燥塔与非目标干燥塔之间的压力差值以及干燥器出口处压缩空气的露点；目标干燥塔为第一干燥塔或第二干燥塔，非目标干燥塔为第一干燥塔或第二干燥塔，目标干燥塔和非目标干燥塔不同；若基于下塔压力、压力差值及露点确定目标干燥塔满足工作条件，则控制目标干燥塔进入工作状态，控制非目标干燥塔进入加热状态；到达预设的工作时长时，若确定目标干燥塔及所述非目标干燥塔满足切换条件，则将目标干燥塔切换为加热状态，将非目标干燥塔切换为工作状态；如此，只有目标干燥塔满足切换条件时，才会对其进行切换，降低目标干燥塔及非目标干燥塔的频繁切换，确保对目标干燥塔及非目标干燥塔的均压控制，进而提高对干燥器出口处压缩空气露点的控制精度，提高压缩空气的干燥质量。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本发明实施例提供的干燥器均压控制方法流程示意图；
图2为本发明实施例提供的干燥器均压控制装置结构示意图；
图3为本发明实施例提供的计算机设备结构示意图；
图4为本发明实施例提供的计算机存储介质结构示意图。
具体实施方式
为用于解决现有技术中无法对干燥器的两个干燥塔进行均压控制，导致干燥器出口压缩空气露点得不到确保，进而影响压缩空气干燥质量的技术问题，本发明提供了一种干燥器均压控制方法、装置、介质及计算机设备。
为了更好的理解上述技术方案，下面通过附图以及具体实施例对本说明书实施例的技术方案做详细的说明，应当理解本说明书实施例以及实施例中的具体特征是对本说明书实施例技术方案的详细的说明，而不是对本说明书技术方案的限定，在不冲突的情况下，本说明书实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
本实施例提供一种干燥器均压控制方法，应用在干燥器中，干燥器包括：第一干燥塔及第二干燥塔；如图1所述，方法包括：
S110，获取目标干燥塔的下塔压力、所述目标干燥塔与非目标干燥塔之间的压力差值以及所述干燥器出口处压缩空气的露点；所述目标干燥塔为所述第一干燥塔或第二干燥塔，所述非目标干燥塔为所述第一干燥塔或第二干燥塔，所述目标干燥塔和所述非目标干燥塔不同；
空压机站中包括很多设备，比如包括用于采集目标干燥塔和非目标干燥塔内温度的温度传感器，用于采集目标干燥塔及非目标干燥塔的压力传感器，用于检测露点温度的露点仪，用于整个空压机站控制的控制器等。在获取目标干燥塔的下塔压力之前，需要完成对空压机站中各设备的时钟统一。具体的，利用校时服务器为各设备提供统一的基准时钟，以确保各数据的同步性。比如，校时服务器为温度传感器、压力传感器、露点仪及控制器提供SNTP类型的时钟信号；利用校时服务器为机组提供IRIG-B时钟信号。
各设备的时钟统一之后，因目标干燥塔和非目标干燥塔不能同时工作，否则会造成设备故障。因此需要获取目标干燥塔的下塔压力、目标干燥塔与非目标干燥塔之间的压力差值以及干燥器出口处压缩空气的露点，根据目标干燥塔的下塔压力、目标干燥塔与非目标干燥塔之间的压力差值以及干燥器出口处压缩空气的露点来判断目标干燥塔是否满足工作条件。
其中，目标干燥塔为第一干燥塔或第二干燥塔，非目标干燥塔为第一干燥塔或第二干燥塔，目标干燥塔和非目标干燥塔不同。也即，当目标干燥塔为第一干燥塔时，非目标干燥塔为第二干燥塔；当目标干燥塔为第二干燥塔时，非目标干燥塔为第一干燥塔。
S111，若基于所述下塔压力、所述压力差值及所述露点确定所述目标干燥塔满足工作条件，则控制所述目标干燥塔进入工作状态，控制所述非目标干燥塔进入加热状态；
若基于所述下塔压力、压力差值及露点确定目标干燥塔满足工作条件，则控制目标干燥塔进入工作状态(吸附状态)，控制非目标干燥塔进入加热状态。
本实施例中，基于所述下塔压力、所述压力差值及所述露点确定所述目标干燥塔满足工作条件，包括：
若确定下塔压力≥500Kpa、压力差值的绝对值≥100Kpa、露点≤-20℃时，则确定目标干燥塔满足工作条件。
值得注意的是，因空压机站需要定期检修维护，在检修维护期间空压机站需要停止运行。因此控制所述目标干燥塔进入工作状态之前，还包括：
控制目标干燥塔的进气阀门及排气阀门为关闭状态；
控制目标干燥塔所属的空压机机站为运行状态。
这样，目标干燥塔在才能顺利进入工作状态。
S112，到达预设的工作时长时，若确定所述目标干燥塔及非目标干燥塔满足切换条件，则将所述目标干燥塔切换为加热状态，将所述非目标干燥塔切换为工作状态。
因目标干燥塔和非目标干燥塔需要轮换交替工作，因此当目标干燥塔达到预设的工作时长时，需要模式切换，将非目标干燥塔切换至工作状态。在切换之前，需要判断目标干燥塔和非目标干燥塔是否满足切换条件，若确定目标干燥塔满足切换条件，则将目标干燥塔切换为加热状态，将非目标干燥塔切换为工作状态。其中，预设的工作时长为30～35min。
本实施例中，确定目标干燥塔满足切换条件，包括：
若确定目标干燥塔的下塔压力≥500Kpa、目标干燥塔的下塔温度≥100℃、压力差值的绝对值≥100Kpa且露点≥-20℃时，则确定目标干燥塔满足切换条件。
确定目标干燥塔满足切换条件后，还包括：
获取非目标干燥塔的下塔压力及非目标干燥塔的下塔温度；
若确定非目标干燥塔的下塔压力≥500Kpa且非目标干燥塔的下塔温度≥100℃时，确定非目标干燥塔满足切换条件。
此时可将目标干燥塔切换为加热状态，将非目标干燥塔切换为工作状态。
同样的，因空压机站需要定期检修维护，在检修维护期间空压机站需要停止运行。因此将目标干燥塔切换为加热状态，将非目标干燥塔切换为工作状态之前，还包括：
控制目标干燥塔所属的空压机站为运行状态。
然后，非目标干燥塔达到预设的工作时长时，基于上述同样方式确定目标干燥塔及非目标干燥塔满足切换条件时，则将非目标干燥塔切换为加热状态，将目标干燥塔切换为工作状态。
本实施例可以对目标干燥塔和非目标干燥塔进行科学的均压操作，只有目标干燥塔和非目标干燥塔均满足切换条件时，才会对其进行切换，降低目标干燥塔及非目标干燥塔的频繁切换，同时确保对目标干燥塔及非目标干燥塔的均压控制，进而提高对干燥器出口处压缩空气露点的控制精度，提高压缩空气的干燥质量，实现了钢铁厂压缩空气的高效利用。并且因降低了标干燥塔及非目标干燥塔的频繁切换，进而可降低干燥器的能源损耗，增加公司的经济效益。
基于与前述实施例同样的发明构思，本发明实施例还提供一种干燥器均压控制装置，如图2所述，装置包括：
获取单元21，用于获取目标干燥塔的下塔压力、所述目标干燥塔与所非目标干燥塔之间的压力差值以及所述干燥器出口处压缩空气的露点；所述目标干燥塔为所述第一干燥塔或第二干燥塔，所述非目标干燥塔为所述第一干燥塔或第二干燥塔，所述目标干燥塔和所述非目标干燥塔不同；
控制单元22，用于若基于所述下塔压力、所述压力差值及所述露点确定所述目标干燥塔满足工作条件，则控制所述目标干燥塔进入工作状态，控制所述非目标干燥塔进入加热状态；
切换单元23，用于到达预设的工作时长时，若确定所述目标干燥塔及所述非目标干燥塔满足切换条件，则将所述目标干燥塔切换为加热状态，将所述非目标干燥塔切换为工作状态。
空压机站中包括很多设备，比如包括用于采集目标干燥塔和非目标干燥塔内温度的温度传感器，用于采集目标干燥塔及非目标干燥塔的压力传感器，用于检测露点温度的露点仪，用于整个空压机站控制的控制器等。在获取目标干燥塔的下塔压力之前，需要完成对空压机站中各设备的时钟统一。具体的，利用校时服务器为各设备提供统一的基准时钟，以确保各数据的同步性。比如，校时服务器为温度传感器、压力传感器、露点仪及控制器提供SNTP类型的时钟信号；利用校时服务器为机组提供IRIG-B时钟信号。
各设备的时钟统一之后，因目标干燥塔和非目标干燥塔不能同时工作，否则会造成设备故障。因此获取单元21需要获取目标干燥塔的下塔压力、目标干燥塔与非目标干燥塔之间的压力差值以及干燥器出口处压缩空气的露点，根据目标干燥塔的下塔压力、目标干燥塔与非目标干燥塔之间的压力差值以及干燥器出口处压缩空气的露点来判断目标干燥塔是否满足工作条件。
其中，目标干燥塔为第一干燥塔或第二干燥塔，非目标干燥塔为第一干燥塔或第二干燥塔，目标干燥塔和非目标干燥塔不同。也即，当目标干燥塔为第一干燥塔时，非目标干燥塔为第二干燥塔；当目标干燥塔为第二干燥塔时，非目标干燥塔为第一干燥塔。
若基于所述下塔压力、压力差值及露点确定目标干燥塔满足工作条件，则控制目标干燥塔进入工作状态(吸附状态)，控制非目标干燥塔进入加热状态。
本实施例中，控制单元22基于所述下塔压力、所述压力差值及所述露点确定所述目标干燥塔满足工作条件，包括：
若确定下塔压力≥500Kpa、压力差值的绝对值≥100Kpa、露点≤-20℃时，则确定目标干燥塔满足工作条件。
值得注意的是，因空压机站需要定期检修维护，在检修维护期间空压机站需要停止运行。因此控制单元22控制所述目标干燥塔进入工作状态之前，还包括：
控制目标干燥塔的进气阀门及排气阀门为关闭状态；
控制目标干燥塔所属的空压机机站为运行状态。
这样，目标干燥塔在才能顺利进入工作状态。
因目标干燥塔和非目标干燥塔需要轮换交替工作，因此当目标干燥塔达到预设的工作时长时，需要模式切换，将非目标干燥塔切换至工作状态。在切换之前，需要判断目标干燥塔和非目标干燥塔是否满足切换条件，若确定目标干燥塔满足切换条件，则将目标干燥塔切换为加热状态，将非目标干燥塔切换为工作状态。其中，预设的工作时长为30～35min。
本实施例中，切换单元23确定目标干燥塔满足切换条件，包括：
若确定目标干燥塔的下塔压力≥500Kpa、目标干燥塔的下塔温度≥100℃、压力差值的绝对值≥100Kpa且露点≥-20℃时，则确定目标干燥塔满足切换条件。
切换单元23确定目标干燥塔满足切换条件后，还包括：
获取非目标干燥塔的下塔压力及非目标干燥塔的下塔温度；
若确定非目标干燥塔的下塔压力≥500Kpa且非目标干燥塔的下塔温度≥100℃时，确定非目标干燥塔满足切换条件。
此时可将目标干燥塔切换为加热状态，将非目标干燥塔切换为工作状态。
同样的，因空压机站需要定期检修维护，在检修维护期间空压机站需要停止运行。因此将目标干燥塔切换为加热状态，将非目标干燥塔切换为工作状态之前，还包括：
控制目标干燥塔所属的空压机站为运行状态。
然后，非目标干燥塔达到预设的工作时长时，基于上述同样方式确定目标干燥塔及非目标干燥塔满足切换条件时，则将非目标干燥塔切换为加热状态，将目标干燥塔切换为工作状态。
本实施例可以对目标干燥塔和非目标干燥塔进行科学的均压操作，只有目标干燥塔和非目标干燥塔均满足切换条件时，才会对其进行切换，降低目标干燥塔及非目标干燥塔的频繁切换，同时确保对目标干燥塔及非目标干燥塔的均压控制，进而提高对干燥器出口处压缩空气露点的控制精度，提高压缩空气的干燥质量，实现了钢铁厂压缩空气的高效利用。并且因降低了标干燥塔及非目标干燥塔的频繁切换，进而可降低干燥器的能源损耗，增加公司的经济效益。
基于与前述实施例同样的发明构思，本实施例提供一种计算机设备300，如图3所示，包括存储器310、处理器320及存储在存储器310上并可在处理器320上运行的计算机程序311，处理器320执行计算机程序311时实现以下步骤：
获取目标干燥塔的下塔压力、所述目标干燥塔与非目标干燥塔之间的压力差值以及所述干燥器出口处压缩空气的露点；所述目标干燥塔为所述第一干燥塔或第二干燥塔，所述非目标干燥塔为所述第一干燥塔或第二干燥塔，所述目标干燥塔和所述非目标干燥塔不同；
若基于所述下塔压力、所述压力差值及所述露点确定所述目标干燥塔满足工作条件，则控制所述目标干燥塔进入工作状态，控制所述非目标干燥塔进入加热状态；
到达预设的工作时长时，若确定所述目标干燥塔及所述非目标干燥塔满足切换条件，则将所述目标干燥塔切换为加热状态，将所述非目标干燥塔切换为工作状态。
在具体实施过程中，处理器320执行计算机程序311时，可以实现实施例二中任一实施方式。
由于本实施例所介绍的计算机设备为实施本申请实施例一种干燥器均压控制方法所采用的设备，故而基于本申请前述实施例中所介绍的方法，本领域所属技术人员能够了解本实施例的计算机设备的具体实施方式以及其各种变化形式，所以在此对于该服务器如何实现本申请实施例中的方法不再详细介绍。只要本领域所属技术人员实施本申请实施例中的方法所采用的设备，都属于本申请所欲保护的范围。
基于与前述实施例同样的发明构思，本实施例提供一种计算机可读存储介质400，如图4所示，其上存储有计算机程序411，该计算机程序411被处理器执行时实现以下步骤：
获取目标干燥塔的下塔压力、所述目标干燥塔与非目标干燥塔之间的压力差值以及所述干燥器出口处压缩空气的露点；所述目标干燥塔为所述第一干燥塔或第二干燥塔，所述非目标干燥塔为所述第一干燥塔或第二干燥塔，所述目标干燥塔和所述非目标干燥塔不同；
若基于所述下塔压力、所述压力差值及所述露点确定所述目标干燥塔满足工作条件，则控制所述目标干燥塔进入工作状态，控制所述非目标干燥塔进入加热状态；
到达预设的工作时长时，若确定所述目标干燥塔及所述非目标干燥塔满足切换条件，则将所述目标干燥塔切换为加热状态，将所述非目标干燥塔切换为工作状态。
在具体实施过程中，该计算机程序411被处理器执行时，可以实现前述实中任一实施方式。
本领域内的技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
本申请是参照根据本申请实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种干燥器均压控制方法，其特征在于，干燥器包括：第一干燥塔及第二干燥塔；所述方法包括：
获取目标干燥塔的下塔压力、所述目标干燥塔与非目标干燥塔之间的压力差值以及所述干燥器出口处压缩空气的露点；所述目标干燥塔为所述第一干燥塔或第二干燥塔，所述非目标干燥塔为所述第一干燥塔或第二干燥塔，所述目标干燥塔和所述非目标干燥塔不同；
若基于所述下塔压力、所述压力差值及所述露点确定所述目标干燥塔满足工作条件，则控制所述目标干燥塔进入工作状态，控制所述非目标干燥塔进入加热状态；
到达预设的工作时长时，若确定所述目标干燥塔及所述非目标干燥塔满足切换条件，则将所述目标干燥塔切换为加热状态，将所述非目标干燥塔切换为工作状态。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述下塔压力、所述压力差值及所述露点确定所述目标干燥塔满足工作条件，包括：
若确定所述下塔压力≥500Kpa、所述压力差值的绝对值≥100Kpa、所述露点≤-20℃时，则确定所述目标干燥塔满足工作条件。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述控制所述目标干燥塔进入工作状态之前，还包括：
控制所述目标干燥塔的进气阀门及排气阀门为关闭状态；
控制所述目标干燥塔所属的空压机机站为运行状态。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设的工作时长为30～35min。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述确定所述目标干燥塔满足切换条件，包括：
若确定所述目标干燥塔的下塔压力≥500Kpa、所述目标干燥塔的下塔温度≥100℃、所述压力差值的绝对值≥100Kpa且所述露点≥-20℃时，则确定所述目标干燥塔满足所述切换条件。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，若确定所述非目标干燥塔满足切换条件，包括：
获取所述非目标干燥塔的下塔压力及所述非目标干燥塔的下塔温度；
若确定所述非目标干燥塔的下塔压力≥500Kpa且所述非目标干燥塔的下塔温度≥100℃时，确定所述非目标干燥塔满足切换条件。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述目标干燥塔切换为加热状态，将所述非目标干燥塔切换为工作状态之前，还包括：
控制所述目标干燥塔所属的空压机站为运行状态。
8.一种干燥器均压控制装置，其特征在于，所述装置包括：
获取单元，用于获取目标干燥塔的下塔压力、所述目标干燥塔与所非目标干燥塔之间的压力差值以及所述干燥器出口处压缩空气的露点；所述目标干燥塔为所述第一干燥塔或第二干燥塔，所述非目标干燥塔为所述第一干燥塔或第二干燥塔，所述目标干燥塔和所述非目标干燥塔不同；
控制单元，用于若基于所述下塔压力、所述压力差值及所述露点确定所述目标干燥塔满足工作条件，则控制所述目标干燥塔进入工作状态，控制所述非目标干燥塔进入加热状态；
切换单元，用于到达预设的工作时长时，若确定所述目标干燥塔及所述非目标干燥塔满足切换条件，则将所述目标干燥塔切换为加热状态，将所述非目标干燥塔切换为工作状态。
9.一种存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现权利要求1至7任一项所述的方法。
10.一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现权利要求1至7任一项所述的方法。
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| CN202110822875.XA CN113663468A (zh) | 2021-07-21 | 2021-07-21 | 一种干燥器均压控制方法、装置、介质及计算机设备 |
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