CN114384119A - 一种钢铁厂压缩空气露点的检测方法和装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢铁厂压缩空气露点的检测方法和装置，方法包括：获取第一检测点检测压缩空气得到的第一露点值，和第二检测点检测压缩空气得到的第二露点值；判断第一露点值是否满足第一预设条件；若不满足第一预设条件，则触发检修程序，以对第一检测点对应的空压机和/或干燥器进行检修；若满足所述第一预设条件，则确定压缩空气第一检测点的露点合格，并判断第二露点值是否满足第二预设条件；若不满足第二预设条件，则触发第一清扫程序，以对出口总管进行清扫处理；若满足第二预设条件，则确定压缩空气第二检测点的露点合格。本发明的检测方法可更精确的对压缩空气露点数据进行判定，保证空压机出口总管的压缩空气露点合格。
Description
技术领域
本发明涉及冶金的技术领域，特别涉及一种钢铁厂压缩空气露点的检测方法和装置。
背景技术
钢铁厂在全厂设置多座空压机站，为全厂提供压缩空气，其中露点是其压缩空气质量的关键性能指标。为了保障钢铁厂各用户的正常使用，必须保证压缩空气露点符合要求。传统的露点检测方法是在各干燥器出口安装露点检测仪表，判断单台空压机/干燥器出口压缩空气露点是否合格。
但是这样检测方法不够完善，如果压缩空气管网中含有水分，送到用户的压缩空气露点依然不合格；无法判断空气压缩系统中不合格压缩空气产生位置的根源。空压机站环境恶劣，单台干燥器的检测仪表损坏的可能性较大，也会出现对压缩空气露点无法检测的问题。
综上所述，如何优化钢铁厂压缩空气露点检测方法，提高压缩空气检测数据的可靠性，显得更为重要。
发明内容
本发明的一种钢铁厂压缩空气露点的检测方法和装置，以提高钢铁厂压缩空气检测数据的可靠性。
第一方面，本发明实施例提供了以下方案：
本发明实施例提供了一种钢铁厂压缩空气露点的检测方法，应用于钢铁厂的空气压缩系统，所述空气压缩系统包括M个空压机站；每个所述空压机站中包括N个空压机和X个干燥器，M、N、X为正整数，每个所述空压机通过对应的每个干燥器连接出口总管，所述出口总管连接每个用户的用户管网，其中所述干燥器的出口设置有第一检测点，所述出口总管设置有第二检测点；
所述方法包括：
获取所述第一检测点检测压缩空气得到的第一露点值，和所述第二检测点检测压缩空气得到的第二露点值；
判断所述第一露点值是否满足第一预设条件；
若不满足所述第一预设条件，则触发检修程序，以对所述第一检测点对应的空压机和/或干燥器进行检修；
若满足所述第一预设条件，则确定压缩空气第一检测点的露点合格，并判断所述第二露点值是否满足第二预设条件；
若不满足所述第二预设条件，则触发第一清扫程序，以对所述出口总管进行清扫处理；
若满足所述第二预设条件，则确定压缩空气第二检测点的露点合格。
在一种可能的实施例中，所述方法基于所述空气压缩系统在统一的时钟信号下运行。
在一种可能的实施例中，所述用户管网设置有第三检测点；所述若满足所述第二预设条件，则确定压缩空气第二检测点的露点合格之后，所述方法还包括：
获取所述第三检测点检测压缩空气得到的第三露点值；
判断所述第三露点值是否满足第三预设条件；
若不满足所述第三预设条件，则触发第二清扫程序，以对所述用户管网进行清扫处理；
若满足所述第三预设条件，则确定压缩空气第三检测点的露点合格。
在一种可能的实施例中，所述满足所述第一预设条件，包括：
所述第一露点值小于等于第一阈值。
在一种可能的实施例中，每个所述空压机的空气入口对应设有入口阀，所述判断所述第二露点值是否满足第二预设条件之前，还包括：
获取所述干燥器和对应所述空压机的运行状态，对应所述入口阀的开关状态，所述干燥器和对应所述空压机的工况和检修情况是否正常；
若所述干燥器处于运行状态，并且所述干燥器对应的空压机处于运行状态，并且所述空压机对应的所述入口阀为打开状态，所述干燥器和对应所述空压机的工况和检修情况正常，则确定所述空压机的运行状态合格；
其中，所述满足所述第一预设条件，所述空压机的运行状态合格，则确定压缩空气第一检测点的露点合格。
在一种可能的实施例中，所述满足第二预设条件，包括：
所述第二露点值小于等于第二阈值。
在一种可能的实施例中，所述判断所述第三露点值是否满足第三预设条件之前，还包括：
获取所述空压机出口压缩空气的第一压力、第一流量，所述空压机站内干燥器及对应的空压机的运行状态，所述空压机站的工况和检修情况是否正常；
若所述第一压力大于等于第三阈值，所述第一流量大于等于第四阈值，所述空压机站内大于一台干燥器及对应的空压机处于运行状态，所述空压机站的工况和检修情况正常，则确定所述空压机站的运行状态合格；
其中，所述满足所述第二预设条件，所述空压机站的运行状态合格，则确定压缩空气第二检测点的露点合格。
在一种可能的实施例中，所述满足第三预设条件，包括：
所述第三露点值小于等于第五阈值。
在一种可能的实施例中，所述确定压缩空气第三检测点的露点合格之前，还包括：
获取所述每个用户的用户管网压缩空气的第二流量，所述每个用户的主体设备的运行状态，所述每个用户的所述主体设备的工况和检修情况是否正常；
若所述每个用户的用户管网压缩空气的第二流量大于等于第六阈值，所述每个用户的主体设备处于运行状态，所述每个用户的所述主体设备的工况和检修情况正常，则确定所述主体设备的运行状态合格；
其中，所述满足所述第三预设条件，所述主体设备的运行状态合格，则确定压缩空气第三检测点的露点合格。
在一种可能的实施例中，所述第一阈值为-20℃，所述第二阈值为-20℃，所述第三阈值为0.5MPa，所述第四阈值为100m3/min，所述第五阈值为-20℃，所述第六阈值为100m3/min。
第二方面，基于同一发明构思，本发明实施例还提供一种钢铁厂压缩空气露点的检测装置，应用于钢铁厂的空气压缩系统，所述空气压缩系统包括M个空压机站；每个所述空压机站中包括N个空压机和X个干燥器，M、N、X为正整数，每个所述空压机通过对应的每个干燥器连接出口总管，所述出口总管连接每个用户的用户管网，其中所述干燥器的出口设置有第一检测点，所述出口总管设置有第二检测点；
所述装置包括：
第一获取模块，用于获取所述第一检测点检测压缩空气得到的第一露点值，和所述第二检测点检测压缩空气得到的第二露点值；
第一判断模块，用于判断所述第一露点值是否满足第一预设条件；
第一触发模块，用于在不满足所述第一预设条件时，触发检修程序，以对所述第一检测点对应的空压机和/或干燥器进行检修；
第一确定模块，用于在满足所述第一预设条件时，确定压缩空气第一检测点的露点合格，并判断所述第二露点值是否满足第二预设条件；
第二触发模块，用于在不满足所述第二预设条件，触发第一清扫程序，以对所述出口总管进行清扫处理；
第二确定模块，用于在满足所述第二预设条件，确定压缩空气第二检测点的露点合格。
本发明提供的一种钢铁厂压缩空气露点的检测方法和装置与现有技术相比，具有以下优点：
本发明的露点检测方法逐个判断各检测点压缩空气的露点值，能够对压缩空气的漏点不合格位置进行有效回溯，确定问题的具体位置；可更精确的对压缩空气露点数据进行判定，保证空压机出口总管的压缩空气露点合格；根据实时露点数据自动调节空压机站内的各干燥器的运行状态，进而对压缩空气露点进行科学的检测，对空压机站干燥器进行科学的加/卸载操作，实现了对压缩空气露点的精确控制，提高了干燥器的吸附效率，降低了压缩空气资源的浪费，更为充分的利用压缩空气资源。同时提高了钢铁厂空压机站的运行效率，有助于提高钢铁厂的管理水平，增加经济效益。
附图说明
为了更清楚地说明本说明书实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的空压机站的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种钢铁厂压缩空气露点的检测方法的流程图；
图3为本发明实施例提供的一种钢铁厂压缩空气露点的检测方法的时序图；
图4为本发明实施例提供的一种钢铁厂压缩空气露点的检测装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明实施例保护的范围。
本发明实施例提供的检测方法应用于钢铁厂的空气压缩系统，所述空气压缩系统包括M个空压机站；每个所述空压机站中包括N个空压机和X个干燥器，M、N、X为正整数，每个所述空压机通过对应的每个干燥器连接出口总管，所述出口总管连接每个用户的用户管网，其中所述干燥器的出口设置有第一检测点，所述出口总管设置有第二检测点。
请参阅图1，图1为本发明实施例提供的空压机站的结构示意图，空压机站中空压机的数量为3个，包括空压机1、空压机2、空压机3，每个空压机均对应连接有干燥器1、干燥器2、干燥器3，每个干燥器的出口均对应设置有第一检测点1、第一检测点2、第一检测点3，每个第一检测点通过露点测试仪对压缩空气进行检测，露点测试仪是能直接测出露点湿度的仪器。使一个镜面处在样品湿空气中降温，直到镜面上隐现露滴(或冰晶)的瞬间，测出镜面平均温度，即为露点(霜)温度。空气压缩系统中压缩空气的流经顺序为：每个干燥器的出口、出口总管、综合管网、用户管网，综合管网可将压缩空气进行分配，按各用户所需压缩空气的使用量进行按需分配，出口总管上设置第二检测点，第二检测点同样通过露点测试仪对压缩空气进行检测。当然，也可由出口总管直接连接用户管网，下面将具体阐述在钢铁厂的空气压缩系统中如何进行露点的检测。
请参阅图2，图2为本发明实施例提供的一种钢铁厂压缩空气露点的检测方法的流程图，具体包括步骤11至步骤16，所述方法包括：
步骤11，获取所述第一检测点检测压缩空气得到的第一露点值，和所述第二检测点检测压缩空气得到的第二露点值；
步骤12，判断所述第一露点值是否满足第一预设条件；
步骤13，若不满足所述第一预设条件，则触发检修程序，以对所述第一检测点对应的空压机和/或干燥器进行检修；
步骤14，若满足所述第一预设条件，则确定压缩空气第一检测点的露点合格，并判断所述第二露点值是否满足第二预设条件；
步骤15，若不满足所述第二预设条件，则触发第一清扫程序，以对所述出口总管进行清扫处理；
步骤16，若满足所述第二预设条件，则确定压缩空气第二检测点的露点合格。
其中，第一露点值和第二露点值通过露点测试仪实时检测获取，获取后统一传输至主控室进行监测及处理，传输方式为无线传输或有线传输，选用无线传输时露点测试仪上安装无线发射模块，主控室的监控端安装无线接收模块，露点测试仪与监控端可构成二级控制系统，系统包括DCS系统、PLC系统。无线发射模块和无线接收模块的通讯方式可以为VHF、GSM或WiFi中的任一种，优选VHF(Very high frequency甚高频)短波信号进行通讯传输，穿透各种建筑物能力更强，衰减较少，数据不丢失，数据传输的丢码率小于1％，能较好地适用于钢铁厂的生产环境。第一预设条件、第二预设条件可以为钢铁厂所使用压缩空气的露点上限值，不满足第一预设条件触发检修程序，以对所述第一检测点对应的空压机和/或干燥器进行检修，触发方式可为声光报警形式，由监控端发出声光报警信号，提醒检修人员进行检修处理。可以理解，触发方式也可采用获取对应空压机和干燥器的相关运行参数，例如：气压大小、运行状态、温湿度数据等，以显示对应的故障码信息。
对第一检测点对应的空压机和/或干燥器进行检修，也可以是通过继电器或接触器断开对应的空压机和干燥器电源，对其进行卸载，当然，空压机站有多个空压机，卸载其中一个后为满足用户管网的需求，可自动加载一个或多个空压机及对应的干燥器，已完成钢铁厂空压机站的自动调控，满足钢铁厂的使用需求，同时可以根据实时露点数据自动调节空压机站内的各干燥器的运行。各种判定过程、阀门、机组加/卸载均为自动运行，不需要人为干预，使控制系统具有自我诊断功能，可以实时上报空压机站内各干燥器机组的运行状态及露点数据到空压机站的集中主控室。
同样地，不满足所述第二预设条件触发第一清扫程序，以对所述出口总管进行清扫处理，第一清扫程序可以是声光报警形式，也可以通过安装于出口总管的管道清理装置进行清扫处理。通过本实施例的检测方法即使单台干燥器的露点检测仪出现问题，也可通过第二检测点检测出压缩空气的露点问题，便于及时处理问题，使输送至用户的压缩空气满足使用需求，提高了空气压缩系统的可靠性。
在一种可能的实施例中，所述方法基于所述空气压缩系统在统一的时钟信号下运行。
统一的时钟信号通过能源对时系统获取，能源对时系统为钢铁厂的时钟总线，时钟总线包括时钟服务器，时钟服务器可以发出SNTP时钟信号和IRIG-B时钟信号。
获取第一露点值、第二露点值基于能源对时系统提供的SNTP时钟信号，利于在同一时刻采集压缩空气的露点、压力、温度、流量等数据，以获得准确的数据信息，进而准确回溯空气压缩系统出现问题的具体位置；空气压缩系统的操作控制基于能源对时系统提供的IRIG-B时钟信号，例如：控制阀门、空压机的开关操作，实现控制系统的精确运行。同时根据准确的历史数据信息对各用户使用的压缩空气露点数据使用进行预测，为操作人员提供有效的帮助和指引。
基于统一的时钟信号下运行是因为现有的钢铁厂能源数据传输的时钟的不统一，使各种数据不能在统一时间基准的基础上进行数据分析与比较。全厂各系统不能在统一时间基准的基础上进行分析与比较，不能有效的进行能源运行管理，分析统计能源成本和能源预测不准确，导致存在较大的安全隐患。
在一种可能的实施例中，所述用户管网设置有第三检测点；所述若满足所述第二预设条件，则确定压缩空气第二检测点的露点合格之后，所述方法还包括：
获取所述第三检测点检测压缩空气得到的第三露点值；
判断所述第三露点值是否满足第三预设条件；
若不满足所述第三预设条件，则触发第二清扫程序，以对所述用户管网进行清扫处理；
若满足所述第三预设条件，则确定压缩空气第三检测点的露点合格。
钢铁厂压缩空气的流经管路的路径较长，设置第一检测点、第二检测点、第三检测点，可以准确找出空气压缩系统中何处出现了问题，逐个判断各检测点压缩空气的露点值，能够对压缩空气的漏点不合格位置进行有效回溯，确定问题的具体位置。可以理解，第三检测点可以依据各用户的数量及分布设置为多个，对送至各用户露点不合格压缩空气进行回溯，便于处理设备故障及工艺调整。
在一种可能的实施例中，所述满足所述第一预设条件，包括：
所述第一露点值小于等于第一阈值。
第一阈值可以根据钢铁厂使用压缩空气的要求进行设定和调整，以满足使用需求。
在一种可能的实施例中，每个所述空压机的空气入口对应设有入口阀，所述判断所述第二露点值是否满足第二预设条件之前，还包括：
获取所述干燥器和对应所述空压机的运行状态，对应所述入口阀的开关状态，所述干燥器和对应所述空压机的工况和检修情况是否正常；
若所述干燥器处于运行状态，并且所述干燥器对应的空压机处于运行状态，并且所述空压机对应的所述入口阀为打开状态，所述干燥器和对应所述空压机的工况和检修情况正常，则确定所述空压机的运行状态合格；
其中，所述满足所述第一预设条件，所述空压机的运行状态合格，则确定压缩空气第一检测点的露点合格。
干燥器和对应空压机的运行状态可以采集各设备电机的运行状态获取，干燥器和对应所述空压机的工况和检修情况可以将工况和检修对应输入监控端，工况无异常和无检修说明工况和检修情况正常，其它情况为工况和检修情况异常。入口阀为电动或气动控制阀门，用于控制进入空压机的空气量。
在一种可能的实施例中，所述满足第二预设条件，包括：
所述第二露点值小于等于第二阈值。
在一种可能的实施例中，所述判断所述第三露点值是否满足第三预设条件之前，还包括：
获取所述空压机出口压缩空气的第一压力、第一流量，所述空压机站内干燥器及对应的空压机的运行状态，所述空压机站的工况和检修情况是否正常；
若所述第一压力大于等于第三阈值，所述第一流量大于等于第四阈值，所述空压机站内大于一台干燥器及对应的空压机处于运行状态，所述空压机站的工况和检修情况正常，则确定所述空压机站的运行状态合格；
其中，所述满足所述第二预设条件，所述空压机站的运行状态合格，则确定压缩空气第二检测点的露点合格。
通过获取空压机出口压缩空气的第一压力、第一流量，可以通过压力表和流量计获取，进一步验证空压机的工作状态是否正常，第三阈值和第四阈值可以根据空压机工作状态下标定试验获取，或根据空压机的规格按经验选取。
在一种可能的实施例中，所述满足第三预设条件，包括：
所述第三露点值小于等于第五阈值。
在一种可能的实施例中，所述确定压缩空气第三检测点的露点合格之前，还包括：
获取所述每个用户的用户管网压缩空气的第二流量，所述每个用户的主体设备的运行状态，所述每个用户的所述主体设备的工况和检修情况是否正常；
若所述每个用户的用户管网压缩空气的第二流量大于等于第六阈值，所述每个用户的主体设备处于运行状态，所述每个用户的所述主体设备的工况和检修情况正常，则确定所述主体设备的运行状态合格；
其中，所述满足所述第三预设条件，所述主体设备的运行状态合格，则确定压缩空气第三检测点的露点合格。
钢铁厂的压缩空气与生产线相关联，生产线的部分驱动装置需依赖压缩空气作为动力源，获取压缩空气的第二流量，可保障用户使用的压缩空气满足使用要求，以提高安全生产标准。检测方法可更精确的对送到各用户侧压缩空气露点数据进行判定，保证出口压缩空气露点合格。
在一种可能的实施例中，所述第一阈值为-20℃，所述第二阈值为-20℃，所述第三阈值为0.5MPa，所述第四阈值为100m3/min，所述第五阈值为-20℃，所述第六阈值为100m3/min。
各阈值设置为上述值，是根据钢铁厂的实际应用情况综合选取的，能较好地应用于钢铁厂空气压缩系统的检测，保障空压机站供给的压缩空气符合使用标准。
如图3所示，图3为本发明实施例提供的一种钢铁厂压缩空气露点的检测方法的时序图。进行检测时，基于能源对时系统将空气压缩系统的时钟信号校准统一，首先获取干燥器出口露点数据结合干燥器的运行状态，与设定的第一判定条件进行判断，若干燥器出口露点数据合格、干燥器为运行状态判断为是；反之判断为否，对干燥器进行检修。判断为是以后，然后获取空压机站出口总管露点数据，结合出口总管压缩空气的温度和压力，与设定的第二判定条件进行判断，若空压机站出口总管露点数据、出口总管压缩空气的温度和压力均合格，判断为是；反之判断为否，对出口总管进行清扫处理。判断为是以后，最后获取进各用户管网压缩空气的露点数据，结合各用户设备运行状态，与设定的第三判定条件进行判断，若进各用户管网压缩空气的露点数据合格，各用户设备运行状态正常，判断为各用户设备正常工作，重复下一周期的循环检测；若进各用户管网压缩空气的露点数据异常，则对用户管网进行清扫处理。
在钢铁厂空压机压缩空气的生产运行过程中，传统的压缩空气露点检测方法已经不能满足钢铁厂各用户的要求。本发明实施例提供露点检测方法，通过该方法，可以对压缩空气露点进行科学的检测，对空压机站干燥器进行科学的加/卸载操作，实现了对压缩空气露点的精确控制，提高了干燥器的吸附效率，降低了压缩空气资源的浪费，更为充分的利用压缩空气资源。同时提高了钢铁厂高炉空压机站的运行效率，有助于提高钢铁厂的管理水平，增加了经济效益。
第二方面，基于同一发明构思，本发明实施例还提供一种钢铁厂压缩空气露点的检测装置，应用于钢铁厂的空气压缩系统，所述空气压缩系统包括M个空压机站；每个所述空压机站中包括N个空压机和X个干燥器，M、N、X为正整数，每个所述空压机通过对应的每个干燥器连接出口总管，所述出口总管连接每个用户的用户管网，其中所述干燥器的出口设置有第一检测点，所述出口总管设置有第二检测点；
如图4所示为该装置实施例的结构示意图，所述装置包括：
第一获取模块101，用于获取所述第一检测点检测压缩空气得到的第一露点值，和所述第二检测点检测压缩空气得到的第二露点值；
第一判断模块102，用于判断所述第一露点值是否满足第一预设条件；
第一触发模块103，用于在不满足所述第一预设条件时，触发检修程序，以对所述第一检测点对应的空压机和/或干燥器进行检修；
第一确定模块104，用于在满足所述第一预设条件时，确定压缩空气第一检测点的露点合格，并判断所述第二露点值是否满足第二预设条件；
第二触发模块105，用于在不满足所述第二预设条件，触发第一清扫程序，以对所述出口总管进行清扫处理；
第二确定模块106，用于在满足所述第二预设条件，确定压缩空气第二检测点的露点合格。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种钢铁厂压缩空气露点的检测方法，其特征在于，应用于钢铁厂的空气压缩系统，所述空气压缩系统包括M个空压机站；每个所述空压机站中包括N个空压机和X个干燥器，M、N、X为正整数，每个所述空压机通过对应的每个干燥器连接出口总管，所述出口总管连接每个用户的用户管网，其中所述干燥器的出口设置有第一检测点，所述出口总管设置有第二检测点；
所述方法包括：
获取所述第一检测点检测压缩空气得到的第一露点值，和所述第二检测点检测压缩空气得到的第二露点值；
判断所述第一露点值是否满足第一预设条件；
若不满足所述第一预设条件，则触发检修程序，以对所述第一检测点对应的空压机和/或干燥器进行检修；
若满足所述第一预设条件，则确定压缩空气第一检测点的露点合格，并判断所述第二露点值是否满足第二预设条件；
若不满足所述第二预设条件，则触发第一清扫程序，以对所述出口总管进行清扫处理；
若满足所述第二预设条件，则确定压缩空气第二检测点的露点合格。
2.根据权利要求1所述的钢铁厂压缩空气露点的检测方法，其特征在于，所述方法基于所述空气压缩系统在统一的时钟信号下运行。
3.根据权利要求1所述的钢铁厂压缩空气露点的检测方法，其特征在于，所述用户管网设置有第三检测点；所述若满足所述第二预设条件，则确定压缩空气第二检测点的露点合格之后，所述方法还包括：
获取所述第三检测点检测压缩空气得到的第三露点值；
判断所述第三露点值是否满足第三预设条件；
若不满足所述第三预设条件，则触发第二清扫程序，以对所述用户管网进行清扫处理；
若满足所述第三预设条件，则确定压缩空气第三检测点的露点合格。
4.根据权利要求1所述的钢铁厂压缩空气露点的检测方法，其特征在于，所述满足所述第一预设条件，包括：
所述第一露点值小于等于第一阈值。
5.根据权利要求1所述的钢铁厂压缩空气露点的检测方法，其特征在于，每个所述空压机的空气入口对应设有入口阀，所述判断所述第二露点值是否满足第二预设条件之前，还包括：
获取所述干燥器和对应所述空压机的运行状态，对应所述入口阀的开关状态，所述干燥器和对应所述空压机的工况和检修情况是否正常；
若所述干燥器处于运行状态，并且所述干燥器对应的空压机处于运行状态，并且所述空压机对应的所述入口阀为打开状态，所述干燥器和对应所述空压机的工况和检修情况正常，则确定所述空压机的运行状态合格；
其中，所述满足所述第一预设条件，所述空压机的运行状态合格，则确定压缩空气第一检测点的露点合格。
6.根据权利要求1所述的钢铁厂压缩空气露点的检测方法，其特征在于，所述满足第二预设条件，包括：
所述第二露点值小于等于第二阈值。
7.根据权利要求3所述的钢铁厂压缩空气露点的检测方法，其特征在于，所述判断所述第三露点值是否满足第三预设条件之前，还包括：
获取所述空压机出口压缩空气的第一压力、第一流量，所述空压机站内干燥器及对应的空压机的运行状态，所述空压机站的工况和检修情况是否正常；
若所述第一压力大于等于第三阈值，所述第一流量大于等于第四阈值，所述空压机站内大于一台干燥器及对应的空压机处于运行状态，所述空压机站的工况和检修情况正常，则确定所述空压机站的运行状态合格；
其中，所述满足所述第二预设条件，所述空压机站的运行状态合格，则确定压缩空气第二检测点的露点合格。
8.根据权利要求3所述的钢铁厂压缩空气露点的检测方法，其特征在于，所述满足第三预设条件，包括：
所述第三露点值小于等于第五阈值。
9.根据权利要求8所述的钢铁厂压缩空气露点的检测方法，其特征在于，所述确定压缩空气第三检测点的露点合格之前，还包括：
获取所述每个用户的用户管网压缩空气的第二流量，所述每个用户的主体设备的运行状态，所述每个用户的所述主体设备的工况和检修情况是否正常；
若所述每个用户的用户管网压缩空气的第二流量大于等于第六阈值，所述每个用户的主体设备处于运行状态，所述每个用户的所述主体设备的工况和检修情况正常，则确定所述主体设备的运行状态合格；
其中，所述满足所述第三预设条件，所述主体设备的运行状态合格，则确定压缩空气第三检测点的露点合格。
10.一种钢铁厂压缩空气露点的检测装置，其特征在于，应用于钢铁厂的空气压缩系统，所述空气压缩系统包括M个空压机站；每个所述空压机站中包括N个空压机和X个干燥器，M、N、X为正整数，每个所述空压机通过对应的每个干燥器连接出口总管，所述出口总管连接每个用户的用户管网，其中所述干燥器的出口设置有第一检测点，所述出口总管设置有第二检测点；
所述装置包括：
第一获取模块，用于获取所述第一检测点检测压缩空气得到的第一露点值，和所述第二检测点检测压缩空气得到的第二露点值；
第一判断模块，用于判断所述第一露点值是否满足第一预设条件；
第一触发模块，用于在不满足所述第一预设条件时，触发检修程序，以对所述第一检测点对应的空压机和/或干燥器进行检修；
第一确定模块，用于在满足所述第一预设条件时，确定压缩空气第一检测点的露点合格，并判断所述第二露点值是否满足第二预设条件；
第二触发模块，用于在不满足所述第二预设条件，触发第一清扫程序，以对所述出口总管进行清扫处理；
第二确定模块，用于在满足所述第二预设条件，确定压缩空气第二检测点的露点合格。
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