CN101961592A - 基于露点控制的干燥器流程切换时间控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种基于露点控制的干燥器流程切换时间控制方法，在一个吸附塔工作结束，两塔工作流程未切换前，将采集到的露点温度实际值与客户要求的设定值相比较。如果实际值等于或高于设定值，系统继续按时间控制进行切换。如果实际值低于设定值，则让此吸附塔继续工作，另外一个吸附塔待切换。这时将采集到的露点温度实际值与客户要求的设定值一直进行比较。一直到实际值等于或高于客户要求的设定值，或时间达到设定的露点控制时间值时，两塔工作流程马上切换。以达到供气稳定，节能环保的效果。

Description

基于露点控制的干燥器流程切换时间控制方法

技术领域

本发明涉及自动化控制领域，尤其涉及用于干燥器露点温度控制系统的流程运行时间的控制方法。

背景技术

露点温度是指空气在水汽含量和气压都不改变的条件下，冷却到饱和时的温度。形象地说，就是空气中的水蒸气变为露珠时候的温度。当空气中水汽已达到饱和时，气温与露点相同；当水汽未达到饱和时，气温一定高于露点温度。所以露点与气温的差值可以表示空气中的水汽距离饱和的程度。在100％的相对湿度时，周围环境的温度就是露点温度。露点越小于周围环境的温度，结露的可能性就越小，也就意味着空气越干燥，露点不受温度影响，但受压力影响。

目前，国内外干燥器产品的系统流程切换时间由参数设定的各阶段时间来决定，称为时间控制。图1示出了一种现有的典型的干燥器系统。如图1所示，该干燥器为余热再生吸附式干燥器，其包括左右两座吸附塔A和B，吸附塔内含有干燥剂，所述干燥剂为分子筛或氧化铝，采用变温再生的工作原理。其工作流程为，首先关闭阀V1、再生阀V8，开启阀V2，空压机C压缩空气产生的高温高压气体经阀V2进入右塔B，对右塔B中的干燥剂进行加热解吸，使湿干燥剂在高温条件下再生，高温湿润的再生气体经单向阀V12排出后经水冷却器D冷却至吸附温度，冷却后气体经气液分离器E分离出大部分水分后，左进气阀V6打开进入左塔A，气流自下而上流经干燥剂，干燥剂吸附空气中水分将压缩空气干燥后，打开左出气阀V4从干燥器出口P1供气。余热解吸进行了一段时间后进入吹冷阶段，阀V1打开，阀V2关闭，气流直接进入左塔A，与此同时再生阀V8打开，从左塔A取部分成品气(≤平均耗气量1％)自上而下流经右塔B，对干燥剂进行吹干降温，再生气体经右排气阀V10从废气出口P2排出。如此定时切换左右两部分的工作状态，完成干燥循环。

在实际使用中发现，有时当其中一个吸附塔工作结束时，露点温度实际值低于客户需求，即还未达到客户要求的设定值，此时如果还是机械的按照系统设定马上进行流程切换，不会减少系统的耗气量，因而达不到节能效果。

发明内容

针对现有干燥器在流程切换时间控制方面的上述问题，申请人经过研究改进，提供一种基于露点控制的干燥器流程运行切换时间控制方法，能够在特定情况下继续吸附塔的工作而不进行切换，从而减少系统的耗气量，降低能耗。

本发明的技术方案如下：

一种基于露点控制的干燥器流程运行切换时间控制方法，在一个吸附塔工作结束，两吸附塔工作流程未切换前，进行如下控制步骤：

(1)将采集到的露点温度实际值与客户要求的设定值相比较；

(2)如果露点温度实际值等于或高于设定值，则系统继续按设定的露点控制时间进行两吸附塔流程切换；如果露点温度实际值低于设定值，则让此吸附塔继续工作，另外一个吸附塔待切换；

(3)在露点温度实际值低于设定值，所述吸附塔继续工作的情况下，继续判断实际时间是否达到设定的露点控制时间值；

(4)如果已经达到设定的露点控制时间值，两吸附塔工作流程马上切换；如果尚未达到设定的露点控制时间值，回到步骤(1)，将采集到的露点温度实际值与客户要求的设定值继续进行比较，直到露点温度实际值等于或高于客户要求的设定值。

本发明的有益技术效果是：

本发明可以在不影响干燥器稳定供气的同时，减少系统的耗气量，降低能耗，节能环保。在干燥器系统的露点温度控制运行中，当其中一个吸附塔工作结束时，若露点温度实际值低于客户需求，则继续让此吸附塔工作而不切换，在保证达到客户用气要求的同时最大程度的节约能耗。

附图说明

图1是现有的典型的干燥器系统图。

图2是本发明控制方法的流程图。

具体实施方式

以下结合附图，通过实施例对本发明进行具体说明。

如图2所示，本发明基于露点控制的干燥器流程运行切换时间控制方法，是在一个吸附塔工作结束，两吸附塔工作流程未切换前，进行如下控制步骤：

(1)PLC将采集到的露点温度实际值与客户要求的设定值相比较-运行框K1；

(2)如果露点温度实际值等于或高于设定值，则系统继续按设定的露点控制时间进行两吸附塔流程切换-运行框K4；如果露点温度实际值低于设定值，则让此吸附塔继续工作，另外一个吸附塔待切换-运行框K2；

(3)在露点温度实际值低于设定值，所述吸附塔继续工作的情况下(此时为K2)，PLC继续判断实际时间是否达到设定的露点控制时间值-运行框K3；

(4)如果已经达到设定的露点控制时间值，两吸附塔工作流程马上切换-运行框K4；如果尚未达到设定的露点控制时间值，回到步骤(1)，PLC将采集到的露点温度实际值与客户要求的设定值继续进行比较-运行框K1，直到露点温度实际值等于或高于客户要求的设定值，两塔工作流程才进行切换-重复上述循环，以达到供气稳定，节能环保的效果。

本实施例中，露点控制温度以及露点控制时间的比较判断等工作均由PLC进行处理。需要注意的是，本发明方法也可采用其他处理装置，不可认为上述PLC是作为本发明的限定。

下面结合图1的干燥器系统来进行说明。在干燥循环中，需要定时切换两个吸附塔的工作状态，这就要控制图1中各阀门的开闭状态。这些阀门中，以阀V2、单向阀V12、左进气阀V6、左出气阀V4、右排气阀V10为一组；以阀V3、单向阀V11、右进气阀V7、右出气阀V5、左排气阀V9为另一组。本发明的流程切换与现有技术的不同之处就在于对这两组阀门切换时间的控制，当以左塔A为吸附塔，右塔B进行解吸再生时，阀V3、单向阀V11、右进气阀V7、右出气阀V5、左排气阀V9始终处于关闭状态。左塔A吸附工作结束时，若露点温度实际值低于客户需求，此时不按照现有的露点控制设定进行切换，继续维持上述阀门的现有状态。一直到实际值等于或高于客户要求的设定值，或时间达到设定的露点控制时间值时，再切换两塔工作流程。以右塔B为吸附塔，左塔A进行解吸再生，此时阀V2、单向阀V12、左进气阀V6、左出气阀V4、右排气阀V10始终处于关闭状态。在此过程中阀V1、再生阀V8的开闭状态则按设定进行切换。多次循环，达到供气稳定，节能环保的效果。

需要注意的是，虽然本实施例是以余热再生吸附式干燥器进行说明的，但不应认为该说明构成限定，本发明也可以应用于其他种类的干燥器设备。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，本发明不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本发明的精神和构思的前提下，可以做出其他改进和变化。

Claims (1)

1.一种基于露点控制的干燥器流程切换时间控制方法，其特征在于，在一个吸附塔工作结束，两吸附塔工作流程未切换前，进行如下控制步骤：

(1)将采集到的露点温度实际值与客户要求的设定值相比较；

(2)如果露点温度实际值等于或高于设定值，则系统继续按设定的露点控制时间进行两吸附塔流程切换；如果露点温度实际值低于设定值，则让此吸附塔继续工作，另外一个吸附塔待切换；

(3)在露点温度实际值低于设定值，所述吸附塔继续工作的情况下，继续判断实际时间是否达到设定的露点控制时间值；

(4)如果已经达到设定的露点控制时间值，两吸附塔工作流程马上切换；如果尚未达到设定的露点控制时间值，回到步骤(1)，将采集到的露点温度实际值与客户要求的设定值继续进行比较，直到露点温度实际值等于或高于客户要求的设定值。

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