CN104046401B - 一种天然气四塔脱水脱重烃的装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种天然气四塔脱水脱重烃的装置及其方法，目的在于解决采用固体吸附法脱出天然气中的水和重烃时，采用两个固定床吸附塔脱会导致加热炉操作不连续，点火、停炉频繁，不利于装置的长周期正常、平稳运行，同时还会造成一定的热量损失，而采用三个固定床吸附塔存在难以将水分脱除到1ppm以下的问题。本发明的装置包括进气管、与进气管相连的聚结过滤器、节流阀、出气管、固定床吸附塔、第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道、第六管道、第七管道、第一换热器、第二换热器、第三换热器、第四换热器、第五换热器、第一气液分离器、第二气液分离器。本发明能够用于湿天然气中水分和重烃的脱除，效果好，能源利用率高。

Description

一种天然气四塔脱水脱重烃的装置及其方法

技术领域

本发明涉及化工领域，尤其是天然气脱水脱重烃领域，具体为一种天然气四塔脱水脱重烃的装置及其方法。

背景技术

湿天然气中通常含有部分水和重烃，在输送过程中，会随着温度的降低而析出，严重影响输送管道的输送能力；严重时会堵塞管道，还会加速管道的腐蚀。目前，国内外对湿天然气进行脱水脱烃应用较为广泛、技术相对成熟的方法主要有以下三种：低温分离法、固体吸附法和溶剂吸收法。其中，采用固体吸附法脱出天然气中的水和重烃的技术最为成熟可靠，应用范围最广。

采用固体吸附法脱出天然气中的水和重烃时，主要以固定床吸附塔为脱水吸附器，为了保证装置的连续操作，至少需要两个吸附塔，目前，通常采用两个或三个固定床吸附塔工艺。

在两个固定床吸附塔脱出天然气中的水和重烃工艺中，一个固定床吸附塔进行脱水操作,另一固定床吸附塔进行吸附剂的再生和冷却,然后切换操作，实现连续处理。在三个固定床吸附塔脱出天然气中的水和重烃工艺中，受进料条件等因素影响，切换程序可以有多种选择,例如：三塔流程可采用一塔吸附、一塔再生、另一塔冷却，三塔流程也可采用一塔再生及冷却、二塔吸附的切换程序等。

在两个固定床吸附塔脱出天然气中的水和重烃的装置运行过程中，需要始终保持一个固定床吸附塔处于吸附状态，另一个处于再生状态。因此，采用该种方式会导致加热炉操作不连续，点火、停炉频繁，不利于装置的长周期正常、平稳运行，同时还会造成一定的热量损失。而三个固定床吸附塔在脱出天然气中的水和重烃过程中，也存在很难将水分脱除到1ppm以下等问题。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对采用固体吸附法脱出天然气中的水和重烃时，采用两个固定床吸附塔脱会导致加热炉操作不连续，点火、停炉频繁，不利于装置的长周期正常、平稳运行，同时还会造成一定的热量损失，而采用三个固定床吸附塔存在难以将水分脱除到1ppm以下的问题，提供一种天然气四塔脱水脱重烃的装置及其方法。本发明能够用于湿天然气中水分和重烃的脱除，具有天然气干燥彻底，能源利用率高，运行费用低的特点，能够有效脱除湿天然气中的水和C5以上的重烃，且能够有效降低运行费用，减少生产成本。同时，本发明能够有效提升固定床吸附塔的再生效果，延长催化剂的使用寿命，降低设备使用成本。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种天然气四塔脱水脱重烃的装置，包括进气管、与进气管相连的聚结过滤器、节流阀、出气管、固定床吸附塔、第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道、第六管道、第七管道、第一换热器、第二换热器、第三换热器、第四换热器、第五换热器、第一气液分离器、第二气液分离器；

聚结过滤器分别与第二管道、节流阀相连，节流阀与第一管道相连，第四管道依次通过第一换热器、第二换热与第五管道相连，第六管道依次通过第一换热器、第三换热器与第一气液分离器相连，第一气液分离器的气相出口依次通过第四换热器、第五换热器与第二气液分离器相连，第二气液分离器的气相出口通过第四换热器与第七管道相连，第七管道与第一管道相连且连接于第一管道上的节流阀下游；

所述固定床吸附塔为四个，每个固定床吸附塔上分别设置有第一进料管、第二进料管、第三进料管、第四进料管、第一出料管、第二出料管、第三出料管；第一进料管、第二进料管、第三进料管、第四进料管、第一出料管、第二出料管、第三出料管分别与第二管道、第一管道、第六管道、第四管道、第三管道、出气管、第五管道相连。

所述第三管道上还设置有放空阀。

所述第一换热器两端的管道上还并联有第八管道，第八管道上设置有控制阀；所述第八管道与第四管道并联。

采用前述装置对天然气脱水脱重烃的方法，包括如下步骤：

（a）原料湿天然气通过进气管进入聚结过滤器除去其中的液滴后，分为第一湿天然气和第二湿天然气两部分,第一湿天然气进入第二管道中，然后再通过第二个固定床吸附塔的第一进料管进入第二个固定床吸附塔中，对第一湿天然气进行预干燥；预干燥后的第一湿天然气通过第二个固定床吸附塔第一出料管进入到第三管道中；

（b）进入到第三管道中的预干燥后的第一湿天然气通过第三个固定床吸附塔的第一出料管进入到第三固定床吸附塔中，对第三个固定床吸附塔进行冷吹；冷吹完成后，经第三固定床吸附塔的第一湿天然气再通过第三个固定床吸附塔的第四进料管进入到第四管道中；

（c）经第四管道的第一湿天然气依次经第一换热器、第二换热器后，被加热到200℃-300℃，加热后的第一湿天然气依次通过第五管道、第四个固定床吸附塔的第三出料管进入到第四固定床吸附塔中，对第四个固定床吸附塔进行加热，从而完成第四固定床吸附塔中吸附剂的再生过程，对第四固定床吸附塔进行加热后的第一湿天然气通过第四个固定床吸附塔的第三进料管进入到第六管道中；

第六管道中的第一湿天然气经第一换热器、第三换热器，被冷却到25℃-35℃后，进入到第一气液分离器中，脱除第一湿天然气中的水分；脱除水分后的第一湿天然气再经过第四换热器、第五换热器，被冷却到5-15℃后，进入到第二气液分离器中，脱除其中的重烃，得干燥天然气；干燥天然气经第四换热器后，依次经第七管道、第一管道后，与经过节流阀的第二湿天然气混合；

（d）第二湿天然气通过节流阀进入第一管道中，然后再通过第一个固定床吸附塔的第二进料管进入第一固定床吸附塔中，对原料进行干燥吸附，经吸附干燥后的天然气再通过第一个固定床吸附塔的第二出料管进入到出气管中，即得脱水脱重烃后的天然气。

所述步骤c中，经第四管道的第一湿天然气依次经第一换热器、第二换热器后，被加热到240℃。

所述步骤c中，第六管道中的第一湿天然气经第一换热器、第三换热器，被冷却到30℃后，进入到第一气液分离器中。

所述步骤c中，脱除水分后的第一湿天然气再经过第四换热器、第五换热器，被冷却到10℃后，进入到第二气液分离器中，脱除其中的重烃，得干燥天然气。

该方法的交替循环周期为12~36h。

所述步骤a、b、c、d的操作时间分别为3~9h。

所述步骤a、b、c、d的操作时间相同。

湿天然气通过本发明的装置完成吸附和再生的交替循环流程，以实现湿天然气的脱水脱重烃的目的。其中，吸附和再生的交替循环流程包括以下四个步骤：预干燥、干燥吸附、加热解吸、再生气冷吹。

湿天然气分为第一湿天然气和第二湿天然气两部分。第一湿天然气进入第二个固定床吸附塔中进行预干燥，预干燥后的第一湿天然气进入第三个固定床吸附塔中，第二个固定床吸附塔将进入干燥吸附步骤。

进入第三个固定床吸附塔中的湿天然气对第三个固定床吸附塔进行冷吹，使第三个固定床吸附塔冷却，第三个固定床吸附塔将进入预干燥步骤。

从第三个固定床吸附塔出来的湿天然气经换热器换热后，使湿天然气被加热到200-300℃，再进入第四个固定床吸附塔中，从而对第四个固定床吸附塔上的吸附剂进行解析，从而使吸附剂上的水和重烃解析出来，解析出来的含水和重烃的天然气，经换热器、冷却器后，进行脱水；然后再经换热器、冷却器后，脱除其中的重烃，脱水脱重烃后的干燥天然气与经过节流阀之后的第二湿天然气混合，得第二混合湿天然气。然后，第四个固定床吸附塔进入再生气冷吹阶段。

第二混合湿天然气进入第一个固定床吸附塔中，第二混合湿天然气经第一个固定床吸附塔中的吸附剂脱水脱重烃后，经出气管排出，引入到其他工序中。然后，第一个固定床吸附塔进入加热解析步骤。

本发明中，第四管道依次通过第一换热器、第二换热与第五管道相连，第六管道依次通过第一换热器、第三换热器与第一气液分离器相连，第一气液分离器依次通过第四换热器、第五换热器与第二气液分离器相连，第二气液分离器通过第四换热器与第七管道相连。第一换热器利用第六管道中加热后的第一湿天然气对经第四管道的第一湿天然气进行加热。经第一气液分离器脱除水分后的第一湿天然气通过经第二气液分离器的干燥天然气进行预冷。采用本发明能够有效降低能源消耗，节约运行成本。本发明中，固定床吸附塔中的吸附剂可以为活性氧化铝、硅胶和分子筛。

当第六管道中加热后的第一湿天然气温度低于经第四管道的第一湿天然气时，打开第八管道上的控制阀，使第一湿天然气通过第八管道进入第二加热器。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

（1）本发明能够用于脱除天然气中的水分和重烃，能够满足大规模的天然气脱水脱重烃的需要；

（2）本发明与三塔脱水相比，脱水更加彻底，本发明脱水后天然气中，水分含量低于0.1ppm；

（3）本发明的工艺流程能够有效提高吸附剂的再生效果，有效延长吸附剂的使用寿命；

（4）本发明能够连续运行，不仅能够简化操作，而且能够减少能量消耗，有效减小再生气的使用量；

（5）本发明中的换热器的巧妙设计，能够有效减少能量损失，降低产品的生产成本，提高产品的竞争力；

（6）本发明能够用于处理量大、压力高的处理条件，解决现有设备难以满足天然气处理量大、压力高的问题，具有更强的适应性。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明的结构示意图。

图中：1为进气管，2为聚结过滤器，3为节流阀，4为出气管，5为第一固定床吸附塔，6为第二固定床吸附塔，7为第三固定床吸附塔，8为第四固定床吸附塔，9为第一管道，10为第二管道，11为第三管道，12为第四管道，13为第五管道，14为第六管道，15为第七管道，16为第一换热器，17为第二换热器，18为第三换热器，19为第四换热器，20为第五换热器，21为第一气液分离器，22为第二气液分离器，23为塔一第一进料管，24为塔一第二进料管，25为塔一第三进料管，26为塔一第四进料管，27为塔一第一出料管，28为塔一第二出料管，29为塔一第三出料管，30为塔二第一进料管，31为塔二第二进料管，32为塔二第三进料管，33为塔二第四进料管，34为塔二第一出料管，35为塔二第二出料管，36为塔二第三出料管，37为塔三第一进料管，38为塔三第二进料管，39为塔三第三进料管，40为塔三第四进料管，41为塔三第一出料管，42为塔三第二出料管，43为塔三第三出料管，44为塔四第一进料管，45为塔四第二进料管，46为塔四第三进料管，47为塔四第四进料管，48为塔四第一出料管，49为塔四第二出料管，50为塔四第三出料管，51为第八管道。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

实施例1

图1为本发明的结构示意图，本实施例以6小时吸附干燥时间为例。

本实施例的装置如图所示。

该装置包括进气管1、与进气管1相连的聚结过滤器2、节流阀3、出气管4、第一固定床吸附塔5、第二固定床吸附塔6、第三固定床吸附塔7、第四固定床吸附塔8、第一管道9、第二管道10、第三管道11、第四管道12、第五管道13、第六管道14、第七管道15、第一换热器16、第二换热器17、第三换热器18、第四换热器19、第五换热器20、第一气液分离器21、第二气液分离器22、塔一第一进料管23、塔一第二进料管24、塔一第三进料管25、塔一第四进料管26、塔一第一出料管27、塔一第二出料管28、塔一第三出料管29、塔二第一进料管30、塔二第二进料管31、塔二第三进料管32、塔二第四进料管33、塔二第一出料管34、塔二第二出料管35、塔二第三出料管36、塔三第一进料管37、塔三第二进料管38、塔三第三进料管39、塔三第四进料管40、塔三第一出料管41、塔三第二出料管42、塔三第三出料管43、塔四第一进料管44、塔四第二进料管45、塔四第三进料管46、塔四第四进料管47、塔四第一出料管48、塔四第二出料管49、塔四第三出料管50。聚结过滤器2分别与第二管道10、节流阀3相连，节流阀3与第一管道9相连。第四管道12依次通过第一换热器16、第二换热与第五管道13相连，第六管道14依次通过第一换热器16、第三换热器18与第一气液分离器21相连，第一气液分离器21依次通过第四换热器19、第五换热器20与第二气液分离器22相连，第二气液分离器22通过第四换热器19与第七管道15相连。

第一固定床吸附塔5通过塔一第一进料管23与第二管道10相连，第一固定床吸附塔5通过塔一第二进料管24与第一管道9相连，第一固定床吸附塔5通过塔一第三进料管25与第六管道14相连，第一固定床吸附塔5通过塔一第四进料管26与第四管道12相连。第一固定床吸附塔5通过塔一第一出料管27与第三管道11相连，第一固定床吸附塔5通过塔一第二出料管28与出气管4相连，第一固定床吸附塔5通过塔一第三出料管29与第五管道13相连。

第二固定床吸附塔6通过塔二第一进料管30、塔二第二进料管31、塔二第三进料管32、塔二第四进料管33、塔二第一出料管34、塔二第二出料管35、塔二第三出料管36分别与第二管道10、第一管道9、第六管道14、第四管道12、第三管道11、出气管4、第五管道13相连。即是指：第二固定床吸附塔6通过塔二第一进料管30与第二管道10相连，第二固定床吸附塔6通过塔二第二进料管31与第一管道9相连，第二固定床吸附塔6通过塔二第三进料管32与第六管道14相连，第二固定床吸附塔6通过塔二第四进料管33与第四管道12相连。第二固定床吸附塔6通过塔二第一出料管34与第三管道11相连，第二固定床吸附塔6通过塔二第二出料管35与出气管4相连，第二固定床吸附塔6通过塔二第三出料管36与第五管道13相连。

第三固定床吸附塔7通过塔三第一进料管37、塔三第二进料管38、塔三第三进料管39、塔三第四进料管40、塔三第一出料管41、塔三第二出料管42、塔三第三出料管43分别与第二管道10、第一管道9、第六管道14、第四管道12、第三管道11、出气管4、第五管道13相连。

第四固定床吸附塔8通过塔四第一进料管44、塔四第二进料管45、塔四第三进料管46、塔四第四进料管47、塔四第一出料管48、塔四第二出料管49、塔四第三出料管50分别与第二管道10、第一管道9、第六管道14、第四管道12、第三管道11、出气管4、第五管道13相连。

塔一第一进料管23、塔一第二进料管24、塔一第三进料管25、塔一第四进料管26、塔一第一出料管27、塔一第二出料管28、塔一第三出料管29、塔二第一进料管30、塔二第二进料管31、塔二第三进料管32、塔二第四进料管33、塔二第一出料管34、塔二第二出料管35、塔二第三出料管36、塔三第一进料管37、塔三第二进料管38、塔三第三进料管39、塔三第四进料管40、塔三第一出料管41、塔三第二出料管42、塔三第三出料管43、塔四第一进料管44、塔四第二进料管45、塔四第三进料管46、塔四第四进料管47、塔四第一出料管48、塔四第二出料管49、塔四第三出料管50上分别设置有控制阀。

其中，第三管道11上还设置有放空阀。第一换热器16两端的管道上还并联有第八管道51，第八管道51上设置有控制阀。

采用本实施例脱除湿天然气中水和重烃的工艺过程如下。

湿天然气通过本发明的装置完成吸附和再生的交替循环流程，以实现湿天然气的脱水脱重烃目的。其中，吸附和再生的交替循环流程包括以下四个步骤：预干燥、干燥吸附、加热解吸、再生气冷吹。

本实施例以其中一次过程为例，假设：第一固定床吸附塔5处于干燥吸附阶段，第二固定床吸附塔6处于预干燥阶段，第三固定床吸附塔7处于再生气冷吹阶段，第四固定床吸附塔8处于加热解吸阶段。

第二固定床吸附塔6预干燥：原料湿天然气通过进气管1进入聚结过滤器2除去其中的液滴后，分为第一湿天然气和第二湿天然气两部分。第一湿天然气进入第二管道10中，然后再通过塔二第一进料管30进入第二固定床吸附塔6中，对第一湿天然气进行预干燥。预干燥后的第一湿天然气通过塔二第一出料管34进入到第三管道11中。

第三固定床吸附塔7再生气冷吹：进入到第三管道11中的预干燥后的第一湿天然气通过塔三第一出料管41进入到第三固定床吸附塔7中，对第三固定床吸附塔7进行冷吹。冷吹完成后，经第三固定床吸附塔7的第一湿天然气再通过塔三第四进料管40进入到第四管道12中。

第四固定床吸附塔8加热解吸：经第四管道12的第一湿天然气依次经第一换热器16、第二换热器17后，被加热到240℃。加热后的第一湿天然气依次通过第五管道13、塔四第三出料管50进入到第四固定床吸附塔8中，对第四固定床吸附塔8进行加热，从而完成第四固定床吸附塔8中吸附剂的再生过程。对第四固定床吸附塔8进行加热后的第一湿天然气通过塔四第三进料管46进入到第六管道14中。

第六管道14中的第一湿天然气还含有水和重烃，该第一湿天然气经第一换热器16、第三换热器18，被冷却到30℃后，进入到第一气液分离器21中，脱除第一湿天然气中的水分。脱除水分后的第一湿天然气再经过第四换热器19、第五换热器20，被冷却到10℃后，进入到第二气液分离器22中，脱除其中的重烃，得干燥天然气，脱除的重烃被排出。干燥天然气经第四换热器19后，进入到第七管道15中。进入第七管道15的干天然气进入到第一管道9中，与经过节流阀3的第二湿天然气混合。

第一固定床吸附塔5干燥吸附：第二湿天然气通过节流阀3进入第一管道9中，然后再通过塔一第一进料管23进入第一固定床吸附塔5中，对原料进行干燥吸附，经吸附干燥后的天然气再通过塔一第一出料管27进入到出气管4中，从而完成原料湿天然气的脱水、脱重烃过程。出气管4中的天然气已经被脱除了水分和重烃，能够进入到后续工序中。

通过对四个固定床吸附塔的切换，使四塔循环进行预干燥、干燥吸附、加热解吸、再生气冷吹四个过程。

采用本实施例的装置对安徽某公司的湿天然气进行脱水脱重烃处理，组分变化如表1所示。表1为安徽某公司的湿天然气的原料气和经本发明脱水脱重烃后的组分变化表。

表1安徽某公司的湿天然气的原料气和经本发明脱水脱重烃后的组分变化表

表1中，摩尔分数即指摩尔百分比。从表1中，可以看出，采用本发明能够有效脱除原料湿天然气中的水和重烃，具有较好的脱除效果。同时，本发明能够显著降低能耗，降低设备运行费用，减少生产成本。

实施例2

经第四管道12的第一湿天然气依次经第一换热器16、第二换热器17后，被加热到200℃。第六管道14中的第一湿天然气还含有水和重烃，该第一湿天然气经第一换热器16、第三换热器18，被冷却到25℃后，进入到第一气液分离器21中，脱除第一湿天然气中的水分。脱除水分后的第一湿天然气再经过第四换热器19、第五换热器20，被冷却到5℃后，进入到第二气液分离器22中，脱除其中的重烃，得干燥天然气，脱除的重烃被排出。

其他与实施例1相同。

实施例3

经第四管道12的第一湿天然气依次经第一换热器16、第二换热器17后，被加热到300℃。第六管道14中的第一湿天然气还含有水和重烃，该第一湿天然气经第一换热器16、第三换热器18，被冷却到35℃后，进入到第一气液分离器21中，脱除第一湿天然气中的水分。脱除水分后的第一湿天然气再经过第四换热器19、第五换热器20，被冷却到15℃后，进入到第二气液分离器22中，脱除其中的重烃，得干燥天然气，脱除的重烃被排出。

其他与实施例1相同。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (10)

1.一种天然气四塔脱水脱重烃的装置，其特征在于，包括进气管、与进气管相连的聚结过滤器、节流阀、出气管、固定床吸附塔、第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道、第六管道、第七管道、第一换热器、第二换热器、第三换热器、第四换热器、第五换热器、第一气液分离器、第二气液分离器；

聚结过滤器分别与第二管道、节流阀相连，节流阀与第一管道相连，第四管道依次通过第一换热器、第二换热与第五管道相连，第六管道依次通过第一换热器、第三换热器与第一气液分离器相连，第一气液分离器的气相出口依次通过第四换热器、第五换热器与第二气液分离器相连，第二气液分离器的气相出口通过第四换热器与第七管道相连，第七管道与第一管道相连且连接于第一管道上的节流阀下游；

所述固定床吸附塔为四个，每个固定床吸附塔上分别设置有第一进料管、第二进料管、第三进料管、第四进料管、第一出料管、第二出料管、第三出料管；第一进料管、第二进料管、第三进料管、第四进料管、第一出料管、第二出料管、第三出料管分别与第二管道、第一管道、第六管道、第四管道、第三管道、出气管、第五管道相连。

2.根据权利要求1所述天然气四塔脱水脱重烃的装置，其特征在于，所述第三管道上还设置有放空阀。

3.根据权利要求1或2所述天然气四塔脱水脱重烃的装置，其特征在于，所述第一换热器两端的管道上还并联有第八管道，第八管道上设置有控制阀；所述第八管道与第四管道并联。

4.根据权利要求1-3任一项所述装置对天然气脱水脱重烃的方法，其特征在于，包括如下步骤：

（a）原料湿天然气通过进气管进入聚结过滤器除去其中的液滴后，分为第一湿天然气和第二湿天然气两部分,第一湿天然气进入第二管道中，然后再通过第二个固定床吸附塔的第一进料管进入第二个固定床吸附塔中，对第一湿天然气进行预干燥；预干燥后的第一湿天然气通过第二个固定床吸附塔第一出料管进入到第三管道中；

（b）进入到第三管道中的预干燥后的第一湿天然气通过第三个固定床吸附塔的第一出料管进入到第三固定床吸附塔中，对第三个固定床吸附塔进行冷吹；冷吹完成后，经第三固定床吸附塔的第一湿天然气再通过第三个固定床吸附塔的第四进料管进入到第四管道中；

（c）经第四管道的第一湿天然气依次经第一换热器、第二换热器后，被加热到200℃-300℃，加热后的第一湿天然气依次通过第五管道、第四个固定床吸附塔的第三出料管进入到第四固定床吸附塔中，对第四个固定床吸附塔进行加热，从而完成第四固定床吸附塔中吸附剂的再生过程，对第四固定床吸附塔进行加热后的第一湿天然气通过第四个固定床吸附塔的第三进料管进入到第六管道中；

第六管道中的第一湿天然气经第一换热器、第三换热器，被冷却到25℃-35℃后，进入到第一气液分离器中，脱除第一湿天然气中的水分；脱除水分后的第一湿天然气再经过第四换热器、第五换热器，被冷却到5-15℃后，进入到第二气液分离器中，脱除其中的重烃，得干燥天然气；干燥天然气经第四换热器后，依次经第七管道、第一管道后，与经过节流阀的第二湿天然气混合；

（d）第二湿天然气通过节流阀进入第一管道中，然后再通过第一个固定床吸附塔的第二进料管进入第一固定床吸附塔中，对原料进行干燥吸附，经吸附干燥后的天然气再通过第一个固定床吸附塔的第二出料管进入到出气管中，即得脱水脱重烃后的天然气。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述步骤c中，经第四管道的第一湿天然气依次经第一换热器、第二换热器后，被加热到240℃。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述步骤c中，第六管道中的第一湿天然气经第一换热器、第三换热器，被冷却到30℃后，进入到第一气液分离器中。

7.根据权利要求4-6任一项所述的方法，其特征在于，所述步骤c中，脱除水分后的第一湿天然气再经过第四换热器、第五换热器，被冷却到10℃后，进入到第二气液分离器中，脱除其中的重烃，得干燥天然气。

8.根据权利要求4-6任一项所述的方法，其特征在于，该方法的交替循环周期为12~36h。

9.根据权利要求4-6任一项所述的方法，其特征在于，所述步骤a、b、c、d的操作时间分别为3~9h。

10.根据权利要求4-6任一项所述的方法，其特征在于，所述步骤a、b、c、d的操作时间相同。