CN204251574U - 分子筛脱水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种分子筛脱水装置，包括：原料分离器，原料分离器的气相出口与一级换热器的管程进口相连，一级换热器的管程出口与级间分离器的进口相连，级间分离器的气相出口与分子筛吸附塔的进口相连，分子筛吸附塔的出口与粉尘过滤器的进口相连，粉尘过滤器的气相出口与二级换热器的管程进口相连，二级换热器的管程出口与低温单元相连，所述二级换热器的壳程出口所述一级换热器的壳程进口相连，本实用新型提供的分子筛脱水装置，降低了湿天然气的含水量，减小了分子筛吸附塔的吸附负荷，使得分子筛吸附塔的直径减小，分子筛装填量减小。

Description

分子筛脱水装置

技术领域

本实用新型涉及一种分子筛脱水装置，特别涉及一种高压天然气的分子筛脱水装置。

背景技术

原料天然气中通常含有一定量的水分，这些水分在深冷分离操作时会结成冰，以及在高压和低温条件下，水还能与低碳烷烃(如CH₄、C₂H₆及C₃H₈)生成水合物(烃水化合物)，而生成的冰和水合物均可导致管道及设备堵塞，因此，在深冷分离操作之前需要对原料天然气进行脱水处理。

目前，在油田中普遍使用的分子筛脱水装置一般由原料气分离器、原料气高效分离器、分子筛吸附塔、粉尘过滤器、一级换热器和二级换热器组成，其中湿天然气从原料气分离器分离后进入原料气高效分离器进行气液分离，分离后的气体进入分子筛吸附塔进行吸附脱水，吸附脱水的气体进入粉尘过滤器进行过滤，过滤后的气体进入一级换热器和二级换热器与低温干气进行换热，再进入低温单元进行深冷脱烃处理。

然而，由于湿天然气的温度较高，在较高温度下湿天然气的含水量较高(水蒸气处于饱和状态)，经过原料气分离器、原料气高效分离器分离后，由于湿天然气的温度未发生变化，天然气中的水蒸气含量基本不变，进入分子筛吸附塔后造成分子筛的吸附负荷较大，往往导致现有的分子筛吸附塔的直径较大，分子筛的装填量较多，吸附周期较短，同时分子筛的再生温度较高，再生周期较长，这样一方面增加了脱水处理的成本，另一方面降低脱水处理的效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种分子筛脱水装置，解决了现有的分子筛脱水装置中分子筛吸附塔直径较大，分子筛装填量较多，吸附周期较短以及分子筛的再生温度较高，再生周期较长等技术问题。

本实用新型提供一种分子筛脱水装置，包括：

原料分离器、一级换热器、级间分离器、至少两个并联连接的分子筛吸附塔、粉尘过滤器和二级换热器；

其中，所述一级换热器的管程进口与所述原料分离器的气相出口相连，所述一级换热器的管程出口与所述级间分离器的进口相连，所述一级换热器的壳程出口与外输干气管线相连；

所述分子筛吸附塔的进口与所述级间分离器的气相出口相连，所述分子筛吸附塔的出口与所述粉尘过滤器的进口相连，且所述分子筛吸附塔的进口与所述级间分离器的气相出口相连的管线上设置第一程控阀，所述分子筛吸附塔的出口与所述粉尘过滤器的进口相连的管线上设置第二程控阀；

所述二级换热器的管程进口与所述粉尘过滤器的气相出口相连，所述二级换热器的管程出口与低温单元相连，所述二级换热器的壳程出口所述一级换热器的壳程进口相连，所述二级换热器的壳程进口与低温干气管线相连。

如上所述的分子筛脱水装置，优选的是，所述一级换热器的管程出口与所述级间分离器的进口相连的管线上设有温度检测表，所述温度检测表能检测所述一级换热器管程出口的气体温度。

如上所述的分子筛脱水装置，优选的是，所述外输干气管线与所述一级换热器壳程进口连接的管线之间设有温度调节管线，所述温度调节管线上设有温度调节阀。

如上所述的分子筛脱水装置，优选的是，还包括：

冷吹气进气管线和冷吹气出气管线，其中，所述冷吹气进气管线与所述分子筛吸附塔的进口相连，所述冷吹气出气管线与所述分子筛吸附塔的出口相连。

如上所述的分子筛脱水装置，优选的是，所述冷吹气进气管线上设有第三程控阀，所述冷吹气出气管线上设有第五程控阀。

如上所述的分子筛脱水装置，优选的是，还包括：

再生气进气管线和再生气出气管线，其中，所述再生气出气管线与所述分子筛吸附塔的进口相连，所述再生气进气管线与所述分子筛吸附塔的出口相连。

如上所述的分子筛脱水装置，优选的是，所述再生气出气管线上设有第四程控阀，所述再生气进气管线上设有第六程控阀。

如上所述的分子筛脱水装置，优选的是，所述原料分离器的液相出口与第一排液管线相连，所述第一排液管线上设有第一阀门。

如上所述的分子筛脱水装置，优选的是，所述级间分离器的液相出口与第二排液管线相连，所述第二排液管线上设有第二阀门。

本实用新型提供一种分子筛脱水装置，通过将一级换热器的管程进口与原料分离器的气相出口，一级换热器的管程出口与级间分离器的进口相连，级间分离器的气相出口与分子筛吸附塔的进口相连，分子筛吸附塔的出口与粉尘过滤器的进口相连，粉尘过滤器的气相出口与二级换热器的管程进口相连，二级换热器的壳程出口一级换热器的壳程进口相连，使得天然气进入分子筛吸附塔时，天然气含水量大幅减小，从而降低了分子筛吸附塔的吸附负荷，使得分子筛吸附塔的直径减小，分子筛装填量减小；同时还降低了分子筛再生温度，再生周期变短，能耗降低，降低了建设投资及操作运行成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型分子筛脱水装置的结构示意图；

图2是本实用新型分子筛脱水装置的另一结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供的分子筛脱水装置可以应用于天然气开采中对天然气进行脱水处理，达到去除天然气中水蒸气的目的，图1是本实用新型分子筛脱水装置的结构示意图，如图1所示，分子筛脱水装置包括：

原料分离器1、一级换热器2、级间分离器3、至少两个并联连接的分子筛吸附塔4、粉尘过滤器5和二级换热器6，其中，原料分离器1的进口A与湿天然气的管线101相连，进口A能供湿天然气进入原料分离器1，原料分离器1的气相出口B与一级换热器2的管程进口a1相连，一级换热器2的管程出口a2与级间分离器3的进口C相连，一级换热器2的壳程出口b2与外输干气管线201相连，一级换热器2的壳程进口b1与二级换热器6的壳程出口d2相连，级间分离器3的气相出口D分别与至少两个并联的分子筛吸附塔4的进口E相连，分子筛吸附塔4的出口F都与粉尘过滤器5的进口G相连，在本实施例中，粉尘过滤器5的气相出口H与二级换热器6的管程进口c1相连，二级换热器6的管程出口c2与低温单元相连，二级换热器6的壳程进口d1与低温干气管线601相连，二级换热器6的壳程出口d2通过管线204与一级换热器2的壳程进口b1相连。

在本实施例中，分子筛吸附塔4的数量至少为两个，在图1中，分子筛吸附塔4的数量为两个，在本实施例中，每个分子筛吸附塔4的进口E与级间分离器3的气相出口D相连且相连的管线上都设置第一程控阀401，第一程控阀401的设置数量与分子筛吸附塔4的设置数量相同，每个第一程控阀401控制对应的分子筛吸附塔4的进口E进气，相应的，每个分子筛吸附塔4的出口F都与粉尘过滤器5的进口G相连且相连的管线上都设置第二程控阀402，第二程控阀402的设置数量也与分子筛吸附塔4的设置数量相同，每个第二程控阀402控制对应的分子筛吸附塔4的出口出气，在本实施例中，第一程控阀401和第二程控阀402的设置方式还可以为，每个分子筛吸附塔4的进口E与级间分离器3的气相出口D相连，但在级间分离器3的气相出口D与至少两个并联的分子筛吸附塔4的进口E之间的管线上设置逻辑控制的第一程控阀401，第一程控阀401可以同时控制至少两个并联的分子筛吸附塔4的进口E进气，但正常生产时根据逻辑控制程序，选择单个分子筛吸附塔的生产、再生或冷吹程序，确定每个塔的第一程控阀401打开或关闭，当逻辑控制的第一程控阀401全部关闭后，每个分子筛吸附塔4的进口同时停止进气，相应的，每个分子筛吸附塔4的出口F与粉尘过滤器5的出口G相连，但在粉尘过滤器5的出口G与至少两个并联的分子筛吸附塔4的出口F之间的管线上设置一个逻辑控制的第二程控阀402，第二程控阀402可以同时控制至少两个并联的分子筛吸附塔4的出口F出气，但正常生产时根据逻辑控制程序，选择单个分子筛吸附塔的生产、再生或冷吹程序，确定每个塔的第一程控阀402打开或关闭，逻辑控制的第二程控阀402全部关闭后，每个分子筛吸附塔4的出口F同时停止出气，本实施例中，还可以为，每个分子筛吸附塔4的进口E与级间分离器3的气相出口D相连并在每个相连的管线上都设置第一程控阀401，然后再在每个分子筛吸附塔4的进口E与级间分离器3的气相出口D相连的总管线上设置一个总的切断阀，相应的，每个分子筛吸附塔4的出口F与粉尘过滤器5的出口G相连并在每个相连的管线上都设置第二程控阀402，然后再在每个分子筛吸附塔4的出口F与粉尘过滤器5的出口G相连的总管线上设置一个总的切断阀。

进一步的，本实施例中，在一级换热器2的管程出口a2与级间分离器3的进口C相连的管线上设有温度检测表9，温度检测表9能检测经一级换热器2换热后从管程出口a2排出的气体的温度，进一步的，本实施例中，在外输干气管线201与管线204之间设有温度调节管线202，温度调节管线202上设有温度调节阀203。

在本实施例中，使用该分子筛脱水装置对湿天然气脱水时，首先，将第一程控阀401和第二程控阀402打开；

然后，将待处理天然气通过湿天然气的管线101进入原料气分离器1内，在原料气分离器1内进行气液分离，分离后的气体由原料气分离器1的气相出口B排出并经管线从一级换热器2的管程进口a1进入一级换热器2内进行换热，本实施例中，通过调节一级换热器2的壳程入口b1与壳程出口b2之间的温度调节管线202上设置的温度调节阀203，可以控制一级换热器2的管程出口a2排出的湿天然气温度，本实施例中，一级换热器2的管程进口a1进入的湿天然气温度一般为30-40℃，经一级换热器2换热后，从一级换热器2的管程出口a2排出的湿天然气的温度需控制在该压力下水合物形成温度以上，例如该压力下水合物形成温度为5℃时，换热后从管程出口a2排出的湿天然气温度超过5℃，当低于5℃时易形成结晶的水合物，而结晶的水合物会引起管线的堵塞，同时，从一级换热器2的管程出口a2排出的湿天然气的温度较高时，湿天然气中的水蒸气随着温度身高而增加，在级间分离器3中不易去除，这样会增加分子筛吸附塔的吸附负荷，因此，本实施例中，当温度检测表9检测到一级换热器2的管程出口a2排出的湿天然气的温度不满足预设的温度值时，需要调节温度调节管线202上设置的温度调节阀203(一般当温度检测表9检测的温度较低，则将温度调节阀203调大，使温度调节管线202上的气体流量增大，从而一级换热器壳程中的流体流量减少，一级换热器管程中的换热降低，一级换热器管程出口的气体温度增加)，直到一级换热器2的管程出口a2排出的湿天然气的温度在预设的温度范围内为止，当天然气经过一级换热器2换热后，天然气的温度降低，天然气中水蒸气液化，在级间分离器3内进行进一步的气液分离，使得天然气中的含水量降低，经试验，当湿天然气经过一级换热器2换热后，再经过级间分离器3分离后，可以使进入分子筛吸附塔4的天然气的含水量减小1/3～1/2，相对于现有技术中的脱水装置，降低了分子筛吸附塔的吸附负荷，可使分子筛吸附塔的直径减小约1/3，分子筛装填量减小可以减少40％，当分子筛吸附塔的直径和分子筛装填量减少后，降低了分子筛的再生温度，再生周期变短，整个操作过程的能耗降低。

接着，将经级间分离器3分离后的天然气从级间分离器3的气相出口D排出并从分子筛吸附塔4的进口E进入分子筛吸附塔4进行脱水，具体为，天然气中的水蒸气可以吸附在分子筛吸附塔4内的分子筛上，而天然气可以通过分子筛从分子筛吸附塔4的出口F排出，从而达到脱水的目的，脱水后的天然气通过管线进入粉尘过滤器5内，在粉尘过滤器5内过滤粉化的分子筛，过滤后的天然气从粉尘过滤器5的气相出口H排出进入二级换热器6的管程进口c1，在二级换热器6内进行再次换热，经二级换热器6换热后的天然气从二级换热器6的管程出口c2流向低温单元进行脱烃，经低温单元脱烃后的低温干气经低温干气管线601进入二级换热器6的壳程进口d1，二级换热器6壳程内的低温干气与二级换热器6管程内的天然气进行换热，该低温干气从二级换热器6的壳程出口d2经管线204进入一级换热器2的壳程进口b1，并最终从一级换热器2的壳程出口b2的外输干气管线201外输，本实施例中，通过低温单元处理后的低温干气经过一级换热器和二级换热器的壳程实现换热，降低运行成本，提高效率，本实施例中，原料气分离器1和级间分离器3分离出的液体分别从各自的液相出口B和D进入凝液处理单元，粉尘过滤器5中固体物及液体从粉尘过滤器5底部的排渣口排出。

本实施例提供的分子筛脱水装置，通过将一级换热器的管程进口与原料分离器的气相出口，在一级换热器与分子筛吸附塔之间设置级间分离器，以及在二级换热器前设置粉尘过滤器，使得天然气进入分子筛吸附塔时，天然气含水量大幅减小，从而降低了分子筛吸附塔的吸附负荷，使得分子筛吸附塔的直径减小，分子筛装填量减小；同时还降低了分子筛再生温度，再生周期变短，能耗降低，降低了建设投资及操作运行成本。

图2是本实用新型分子筛脱水装置的另一结构示意图，在上述实施例的基础上，本实施例中，如图2所示，分子筛脱水装置还包括：

冷吹气进气管线7和冷吹气出气管线72，其中，冷吹气进气管线7与分子筛吸附塔4的进口E相连，冷吹气出气管线72与分子筛吸附塔的出口F相连，冷吹气进气管线7上设有第三程控阀701，冷吹气出气管线72上设有第五程控阀702，本实施例中，分子筛吸附塔4的数量至少为2个，例如可以为3个、4个或5个，具体根据实际应用选取分子筛吸附塔4的数量，图2中，分子筛吸附塔4的数量为两个，本实施例中，当分子筛吸附塔4的数量至少为两个时，冷吹气进气管线7分别与每个分子筛吸附塔4的进口E都相连，且冷吹气进气管线7与每个分子筛吸附塔4的进口E相连的管线上都设有第三程控阀701，第三程控阀701的设置数量与分子筛吸附塔4的设置数量相同，每个第三程控阀701控制对应的分子筛吸附塔4的冷吹气进气，相应的，冷吹气出气管线72也分别与每个分子筛吸附塔4的出口F都相连，且冷吹气出气管线72与每个分子筛吸附塔4的出口F相连的管线上都设有第五程控阀702，第五程控阀702的设置数量也与分子筛吸附塔4的设置数量相同，每个第五程控阀702控制对应的分子筛吸附塔4的冷吹气出气，在本实施例中，第三程控阀701和第五程控阀702的设置方式还可以为：冷吹气进气管线7分别与每个分子筛吸附塔4的进口E相连，在冷吹气进气管线7上设置一个逻辑控制的第三程控阀701，第三程控阀701可以同时控制至少两个分子筛吸附塔4的冷吹气进气，但正常生产时根据逻辑控制程序，选择分子筛吸附塔的冷吹程序，确定每个塔的第三程控阀701打开或关闭。相应的，冷吹气出气管线72分别与每个分子筛吸附塔4的出口F相连，但在冷吹气出气管线72上设置一个逻辑控制第五程控阀702，第五程控阀702可以同时控制至少两个分子筛吸附塔4的冷吹气出气，但正常生产时根据逻辑控制程序，选择分子筛吸附塔的冷吹程序，确定每个塔的第五程控阀702打开或关闭。

进一步的，分子筛脱水装置还包括：

再生气进气管线82和再生气出气管线8，其中，再生气出气管线8与分子筛吸附塔4的进口E相连，再生气进气管线82与分子筛吸附塔的出口F相连，再生气出气管线8上设有第四程控阀801，再生气进气管线82上设有第六程控阀802，其中，本实施例中，第四程控阀801和第六程控阀802的设置方式可以为：再生气出气管线8分别与每个分子筛吸附塔4的进口E都相连，且再生气出气管线8与每个分子筛吸附塔4的进口E相连的管线上都设有第四程控阀801，第四程控阀801的设置数量与分子筛吸附塔4的设置数量相同，每个第四程控阀801控制对应的分子筛吸附塔4的再生气出气，相应的，再生气进气管线82也分别与每个分子筛吸附塔4的出口F都相连，且再生气进气管线82与每个分子筛吸附塔4的出口F相连的管线上都设有第六程控阀802，第六程控阀802的设置数量也与分子筛吸附塔4的设置数量相同，每个第六程控阀802控制对应的分子筛吸附塔4的再生气进气；

在本实施例中，第四程控阀801和第六程控阀802的设置方式还可以为：再生气出气管线8分别与每个分子筛吸附塔4的进口E相连，但在再生气出气管线8上设置一个逻辑控制的第四程控阀801，第四程控阀801可以同时控制至少两个分子筛吸附塔4的再生气出气，但正常生产时根据逻辑控制程序，选择分子筛吸附塔的再生程序，确定每个塔的第四程控阀801打开或关闭。相应的，再生气进气管线82分别与每个分子筛吸附塔4的出口F相连，但在再生气进气管线82上设置一个逻辑控制的第六程控阀802，第六程控阀802可以同时控制至少两个分子筛吸附塔4的再生气进气，但正常生产时根据逻辑控制程序，选择分子筛吸附塔的再生程序，确定每个塔的第六程控阀802打开或关闭。

进一步的，原料分离器1的液相出口与第一排液管线102相连，第一排液管线102上设有第一阀门103，第一阀门103打开后，原料分离器1中的液体通过液相出口经第一排液管线102进入凝液处理单元。

进一步的，级间分离器3的液相出口与第二排液管线302相连，第二排液管线302上设有第二阀门303，第二阀门303打开后，级间分离器3中的液体通过液相出口经第二排液管线302进入凝液处理单元。

在本实施例中，当湿天然气依次经过原料分离器、一级换热器、级间分离器、至少两个并联连接的分子筛吸附塔、粉尘过滤器和二级换热器的脱水处理后，分子筛吸附塔中的分子筛吸附一段时间后，分子筛含水量增大，需要对分子筛吸附塔4内的分子筛进行再生，再生过程具体为：首先，将第一程控阀401、第二程控阀402、第三程控阀701和第五程控阀702关闭，第四程控阀801和第六程控阀802打开，经升温后的再生气通过再生气进气管线8分别进入每个分子筛吸附塔4内对分子筛进行再生直至再生合格，再生气经过再生气出气管线82外排进行相应的冷却、分离处理。

当分子筛吸附塔4内的分子筛经过再生处理后，温度较高，需要进行冷吹，冷吹过程为：第三程控阀701和第五程控阀702打开，第一程控阀401、第二程控阀402、第四程控阀801和第六程控阀802关闭；再生合格后，冷吹气通过冷吹气进气管线7进入分子筛吸附塔4内对再生后的分子筛进行冷吹直至合格，冷吹气通冷吹气出气管线72外排进行下一步处理。

需要说明的是，本实施例中，当分子筛吸附塔4的数量为多个时，可以将一部分分子筛吸附塔4用来吸附，另一部分用来再生和冷吹，即，当一部分分子筛吸附塔4需要再生时，可以切换到再生和冷吹处理完的另一部分的分子筛吸附塔4上继续吸附，而将需要再生和冷吹的分子筛吸附塔4进行再生和冷吹，如此，湿天然气的脱水处理可以连续进行，不需要停止脱水后再进行再生和冷吹。

本实施例提供的分子筛脱水装置，通过将一级换热器的管程进口与原料分离器的气相出口，在一级换热器与分子筛吸附塔之间设置级间分离器，以及在二级换热器前设置粉尘过滤器，分子筛吸附塔的出口与粉尘过滤器的进口相连，粉尘过滤器的气相出口与二级换热器的管程进口相连，二级换热器的壳程出口一级换热器的壳程进口相连，使得天然气进入分子筛吸附塔时，天然气含水量大幅减小，从而降低了分子筛吸附塔的吸附负荷，使得分子筛吸附塔的直径减小，分子筛装填量减小；同时还降低了分子筛再生温度，再生周期变短，能耗降低，降低了建设投资及操作运行成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种分子筛脱水装置，其特征在于，包括：

原料分离器、一级换热器、级间分离器、至少两个并联连接的分子筛吸附塔、粉尘过滤器和二级换热器；

其中，所述一级换热器的管程进口与所述原料分离器的气相出口相连，所述一级换热器的管程出口与所述级间分离器的进口相连，所述一级换热器的壳程出口与外输干气管线相连；

所述分子筛吸附塔的进口与所述级间分离器的气相出口相连，所述分子筛吸附塔的出口与所述粉尘过滤器的进口相连，且所述分子筛吸附塔的进口与所述级间分离器的气相出口相连的管线上设置第一程控阀，所述分子筛吸附塔的出口与所述粉尘过滤器的进口相连的管线上设置第二程控阀；

所述二级换热器的管程进口与所述粉尘过滤器的气相出口相连，所述二级换热器的管程出口与低温单元相连，所述二级换热器的壳程出口所述一级换热器的壳程进口相连，所述二级换热器的壳程进口与低温干气管线相连。

2.根据权利要求1所述的分子筛脱水装置，其特征在于，所述一级换热器的管程出口与所述级间分离器的进口相连的管线上设有温度检测表，所述温度检测表能检测所述一级换热器管程出口的气体温度。

3.根据权利要求2所述的分子筛脱水装置，其特征在于，所述外输干气管线与所述一级换热器壳程进口连接的管线之间设有温度调节管线，所述温度调节管线上设有温度调节阀。

4.根据权利要求1所述的分子筛脱水装置，其特征在于，还包括：

冷吹气进气管线和冷吹气出气管线，其中，所述冷吹气进气管线与所述分子筛吸附塔的进口相连，所述冷吹气出气管线与所述分子筛吸附塔的出口相连。

5.根据权利要求4所述的分子筛脱水装置，其特征在于，所述冷吹气进气管线上设有第三程控阀，所述冷吹气出气管线上设有第五程控阀。

6.根据权利要求1-5任一所述的分子筛脱水装置，其特征在于，还包括：

再生气进气管线和再生气出气管线，其中，所述再生气出气管线与所述分子筛吸附塔的进口相连，所述再生气进气管线与所述分子筛吸附塔的出口相连。

7.根据权利要求6所述的分子筛脱水装置，其特征在于，所述再生气出气管线上设有第四程控阀，所述再生气进气管线上设有第六程控阀。

8.根据权利要求1-5任一所述的分子筛脱水装置，其特征在于，所述原料分离器的液相出口与第一排液管线相连，所述第一排液管线上设有第一阀门。

9.根据权利要求1-5任一所述的分子筛脱水装置，其特征在于，所述级间分离器的液相出口与第二排液管线相连，所述第二排液管线上设有第二阀门。