CN207524981U - 一种工业用制氮净化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业用制氮净化系统，包括一次连接的空压机、冷干机、过滤器、粉尘过滤器、空气缓冲罐、制氮机组，所述空压机与冷干机之间设有除油器，所述冷干机与过滤器之间设有分离器，所述过滤器与粉尘过滤器之间设有无热再生干燥器，所述除油器和冷干机之间设有阀门A，所述冷干机和分离器之间设有阀门B，所述除油器和分离器之间设有阀门C。本实用新型在冷干机并联阀门，当冷干机出现故障时，可以通过调整阀门，使空气可以绕过冷干机，继续生产，提高生产效率，冷干机后设置有分离器，可以进一步分离空气中的油和水分，提高空气的纯净度，并使用无热再生干燥器对空气进行进一步的干燥，降低生产成本，使设备可以长周期运行。

Description

一种工业用制氮净化系统

技术领域

本实用新型属于工业制氮设备领域，尤其涉及一种工业用制氮净化系统。

背景技术

目前，常用的制氮设备主要是以空气中的氮气作为原材料，通过分离空气中的氮来制备氮气，在空气进入制氮机组之前，需要对空气中的水分、粉尘等进行过滤，例如，申请号为200920004007.5的中国专利公开了一种固定式膜分离制氮设备，包括空气压缩机，空气压缩机通过连接管线与油水分离器连接，油水分离器与聚结过虑器连接，聚结过滤器与空气加热器之间设有碳过滤器，在空气加热器和膜分离器之间也设有聚结过滤器，膜分离器上设有富氧气体出口和氮气出口，膜分离器采用多个膜组并联而成，空气加热器上设有温度检测器，该实用新型使用碳过滤器进行过滤，碳过滤器中活性炭无法重复使用，需要定期进行刚换，增加了生产成本，也降低了设备的生产效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种工业用制氮净化系统，可以解决现有设备生产成本高，生产效率低的问题。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种工业用制氮净化系统，包括一次连接的空压机、冷干机、过滤器、粉尘过滤器、空气缓冲罐、制氮机组，所述空压机与冷干机之间设有除油器，所述冷干机与过滤器之间设有分离器，所述过滤器与粉尘过滤器之间设有无热再生干燥器，所述除油器和冷干机之间设有阀门A，所述冷干机和分离器之间设有阀门B，所述除油器和分离器之间设有阀门C。

所述制氮机组包括两台吸附器，两台吸附器下部通过多个阀门并联后，与空气缓冲罐连接。

所述吸附器内装填有碳分子筛。

所述空气缓冲罐上设有压力表及放空阀。

所述分离器为压缩空气油水分离器。

本实用新型的有益效果在于：在冷干机并联阀门，当冷干机出现故障时，可以通过调整阀门，使空气可以绕过冷干机，继续生产，提高生产效率，冷干机后设置有分离器，可以进一步分离空气中的油和水分，提高空气的纯净度，并使用无热再生干燥器对空气进行进一步的干燥，可以降低生产成本，保证设备可以长周期运行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1-空压机，2-除油器，3-阀门A，4-冷干机，5-阀门B，6-阀门C，7-分离器，8-过滤器，9-无热再生干燥器，10-粉尘过滤器，11-空气缓冲罐，12-制氮机组，13-吸附器。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1所示，一种工业用制氮净化系统，包括一次连接的空压机1、冷干机4、过滤器8、粉尘过滤器10、空气缓冲罐11、制氮机组12，所述空压机1与冷干机4之间设有除油器2，所述冷干机4与过滤器8之间设有分离器7，所述过滤器8与粉尘过滤器10之间设有无热再生干燥器9，所述除油器2和冷干机4之间设有阀门A3，所述冷干机4和分离器7之间设有阀门B5，所述除油器2和分离器7之间设有阀门C6，制氮系统工作时，空气经压缩机压缩后流经除油器2，通过除油器2内的滤芯除去空气中的油，然后进入冷干机4，冷干机4通过对压缩空气进行降温，等当压缩空气降至露点温度时，压缩空气中的水蒸气处于饱和状态而析出，经过水汽分离后，压缩空气进入分离器7中，分离器7中设有多道受隔板，当气体过时，由于受到受隔板的阻挡，二发生流向的变化，由于压缩空气中的油滴和水滴密度比压缩空气大，在转向是撞击受隔板后粘在受隔板上，富集到一定程度后在重力的作用下沿着分离器7的内壁流到分离器7底部的收集器中，经过分离器7后，空气中的油和水分进一步降低，压缩空气从分离器7出来后，流入过滤器8，经过过滤器8内滤芯的过滤后，进入无热再生干燥器9，无热再生干燥器9采用孔径与水分子直径相近的活性氧化铝为吸附剂，吸附空气中的水分，由于无热再生干燥器9的吸附剂可以再生利用，由此可以降低生产成本，压缩控制经过无热再生干燥器9后进入粉尘过滤器10进行除尘，然后进入空气缓冲罐11储存，然后进入制氮机组12进行氮气生产，冷干机4在长时间工作时，容易产生冷凝水冻结，当需要对冷干机4进行维护时，可以通过关闭阀门A3、阀门B5，并开启阀门C6，使压缩空气绕过冷干机4而继续生产，在冷干机4停机期间，通过无热再生干燥器9的吸水量加大，可保持进入制氮机组12的空气纯度合格，冷干机4维修结束后开启阀门A3、阀门B5，并关闭阀门C6，是系统恢复正常工作。

所述制氮机组12包括两台吸附器13，两台吸附器下部通过多个阀门并联后，与空气缓冲罐11连接，生产时两个吸附器13循环交替工作，提高产气的速度。

所述吸附器内装填有碳分子筛，碳分子筛吸附空气中氧气的速度比吸附氮气的速度高，开始吸附约1分钟后，氧气的吸附量就达到90％以上，而此时氮的吸附量仅有5％左右，利用碳分子筛这一特性，将氮气分离出来。

所述空气缓冲罐11上设有压力表及放空阀，当空气缓冲罐11内的压力大于安全值时，通过放空阀降压，保证生产的安全。

所述分离器7为压缩空气油水分离器，利用压缩空气油水分离器内受隔板所形成的回路，可以进一步去除空气中的水分和油，提高空气的纯度，压缩空气含水量下降后，可以降低无热再生干燥器9的吸水量，延长吸附剂的再生周期，提高生产效率。

Claims (5)

1.一种工业用制氮净化系统，其特征在于：包括一次连接的空压机(1)、冷干机(4)、过滤器(8)、粉尘过滤器(10)、空气缓冲罐(11)、制氮机组(12)，所述空压机(1)与冷干机(4)之间设有除油器(2)；所述冷干机(4)与过滤器(8)之间设有分离器(7)；所述过滤器(8)与粉尘过滤器(10)之间设有无热再生干燥器(9)；所述除油器(2)和冷干机(4)之间设有阀门A(3)；所述冷干机(4)和分离器(7)之间设有阀门B(5)；所述除油器(2)和分离器(7)之间设有阀门C(6)。

2.根据权利要求1所述的一种工业用制氮净化系统，其特征在于：所述制氮机组(12)包括两台吸附器(13)，两台吸附器下部通过多个阀门并联后，与空气缓冲罐(11)连接。

3.根据权利要求2所述的一种工业用制氮净化系统，其特征在于：所述吸附器内装填有碳分子筛。

4.根据权利要求1所述的一种工业用制氮净化系统，其特征在于：所述空气缓冲罐(11)上设有压力表及放空阀。

5.根据权利要求1所述的一种工业用制氮净化系统，其特征在于：所述分离器(7)为压缩空气油水分离器。