RU2669269C2 - Способ регенерации адсорбента осушки природных газов - Google Patents
Способ регенерации адсорбента осушки природных газов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2669269C2 RU2669269C2 RU2017104629A RU2017104629A RU2669269C2 RU 2669269 C2 RU2669269 C2 RU 2669269C2 RU 2017104629 A RU2017104629 A RU 2017104629A RU 2017104629 A RU2017104629 A RU 2017104629A RU 2669269 C2 RU2669269 C2 RU 2669269C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- regeneration
- adsorbent
- stage
- gas
- water
- Prior art date
Links
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 title claims abstract description 7
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 title abstract description 6
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 title abstract description 6
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract description 79
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract description 78
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 55
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 7
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 238000003795 desorption Methods 0.000 claims description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 18
- 239000008187 granular material Substances 0.000 abstract description 7
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 abstract 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N methanol Substances OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- GBMDVOWEEQVZKZ-UHFFFAOYSA-N methanol;hydrate Chemical compound O.OC GBMDVOWEEQVZKZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000005431 greenhouse gas Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000011005 laboratory method Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/96—Regeneration, reactivation or recycling of reactants
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
- Drying Of Gases (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области очистки газов адсорбентами, регенерация которых осуществляется горячим газом, проходящим через адсорбент, а именно к осушке и очистке природных газов. Способ регенерации адсорбента осушки природных газов реализуют использованием на стадии первичной регенерации избыточного тепла процесса. На первой стадии регенерации газ регенерации нагревают до температуры 100-140°С за счет тепла адсорбции и охлаждения отрегенерированного адсорбента. Проходя через слой адсорбента, работающего на первой стадии регенерации, он удаляет большую часть воды из периферийной части гранул адсорбента. Удаление остаточной воды из центра гранул адсорбента происходит на второй стадии регенерации при температуре 230-250°С. Достигаемый при этом технический результат заключается в снижении энергоемкости процесса за счет использования избыточного тепла и увеличении срока эффективной эксплуатации адсорбента - цеолита КА - за счет двухступенчатого удаления воды без разрушения его уникальной поровой структуры. 1 ил.
Description
Изобретение относится к области очистки газов адсорбентами, регенерация которых осуществляется горячим газом, проходящим через адсорбент, и может быть использовано, например, в газовой, нефтяной, нефтеперабатывающей и нефтехимической промышленности.
Известен способ адсорбционной очистки природного газа и регенерации одного или большего числа адсорберов, включающий прохождение сырья, содержащего природный газ, через первый адсорбер для получения продукта, содержащего очищенный природный газ; регенерацию второго адсорбера на стадии нагревания, и регенерацию второго адсорбера на стадии охлаждения. Стадия нагревания включает отделение части сырья, содержащегося в газе регенерации, подачу газа регенерации в осушитель для удаления воды, затем нагревание газа регенерации, и подачу газа регенерации во второй адсорбер для регенерации второго адсорбера. Стадия охлаждения включает подачу в начале стадии охлаждения, по меньшей мере, части текучей среды, находящейся во втором адсорбере, в осушитель для десорбирования воды из молекулярного сита в осушителе, и затем охлаждение второго адсорбера. Технический результат - минимизация потерь продукта или сырья, включающего природный газ, используемого в качестве газа регенерации. [1] (Патент РФ №2525126, опубл. 10.08.2014).
Общими признаками известного способа с предлагаемым являются следующие: блок адсорбционной очистки, трубопроводные линии и запорно-регулирующая арматура.
К недостаткам известного способа следует отнести его слабую адаптацию к регенерации узкопористых молекулярных сит ввиду проведения процесса при высоких температурах, когда происходит частичное разрушение поровой структуры цеолитов большим количеством образующегося в данных условиях водяного пара.
Известно также «Устройство для осушки газов и способ осушки газов» [2] (патент РФ №: 2504424, опубл. 20.01.2014), где для регенерации адсорбента во внутреннее пространство теплообменных элементов с помощью газодувки подают воздух, нагретый в каталитическом нагревателе. После прогрева подают часть осушенного газа в количестве от 5 до 10 объемов адсорбера. После этого подачу продувочного газа прекращают, а во внутреннее пространство теплообменных элементов для охлаждения адсорбента с помощью газодувки подают атмосферный воздух. Технический результат -снижение материалоемкости, пожаровзрывобезопасности и энергоемкости процесса осушки газа и уменьшение количества выбросов вредных веществ и парниковых газов в атмосферу.
Общими признаками известного способа с предлагаемым являются: блок адсорбционной очистки, использование в качестве хладоагента и газа регенерации атмосферного воздуха, трубопроводные линии и запорно-регулирующая арматура.
К недостаткам известного способа следует отнести его асинхронность при осушке сильно обводненных потоков, при которой продолжительность стадии адсорбции существенно ниже стадии десорбции.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ первичной регенерации адсорбента в блоках комплексной очистки газа [3] (А.С. RU 1357054, опубл. 07.12.1987), где десорбцию и последующее охлаждение ведут с дросселированным воздухом, сжатым предварительно до рабочего давления и прошедшим затем холодильник и влагоотделитель, а с целью снижения энергозатрат и времени ведения процесса, охлаждение ведут в замкнутом контуре, при этом подпитку контура осуществляют путем подачи сдросселированного воздуха на всас газодувки, а при пуске установки адсорбент продувают очищаемым воздухом в течение часа.
Общими признаками известного способа с предлагаемым являются: наличие стадии предварительной регенерации адсорбента, наличие замкнутого контура регенерации.
К недостаткам известного способа следует отнести то, что нагрев воздуха для первичной регенерации осуществляется в специальном нагревателе, что увеличивает энергетические затраты установки.
Задачей настоящего изобретения является устранение указанного недостатка, а именно снижение энергоемкости процесса за счет перераспределения избыточного тепла и передачи его со стадии адсорбции и охлаждения отрегенерированного адсорбента на стадию регенерации, и увеличение срока эффективной эксплуатации адсорбента - цеолита КА - за счет двухступенчатого удаления воды без разрушения его уникальной поровой структуры.
Решение указанной задачи достигается тем, что газ регенерации, направляемый на стадию регенерации адсорбента, нагревается до температуры 100-140°С за счет тепла адсорбции и охлаждения отрегенерированного адсорбента и, проходя через слой адсорбента, работающего на первой стадии регенерации, удаляет большую часть воды, находящейся в периферийной части гранул адсорбента. Удаление остаточной воды из центра гранул адсорбента происходит на второй стадии регенерации, при температуре 230-250°С.
Сущность настоящего изобретения заключается в том, что заявляемый способ регенерации адсорбента осушки природных газов, включающий первичную регенерацию адсорбента в блоках комплексной очистки газа, включающий десорбцию и последующее охлаждение с дросселированным газом регенерации, охлаждение ведут в замкнутом контуре, согласно изобретению, предварительную десорбцию используемого адсорбента - цеолита КА - проводят путем контактирования с газом регенерации, нагретым за счет отведения тепла со стадии адсорбции и стадии охлаждения отрегенерированного адсорбента до температуры 100-140°С, а основная стадия десорбции проводится при температуре 220-230°С.
Адсорбционная осушка природного газа для обеспечения точки росы перед подачей газа потребителю в настоящее время используется в системах подготовки газа к транспорту. В качестве побочных продуктов при этом образуется водно-метанольно-углеводородная смесь. Последняя, при отстаивании, разделяется на углеводородный и водно-метанольный слой. Для качественного разделения водно-метанольного слоя наиболее эффективно использование селективных цеолитов в качестве адсорбента, в частности, цеолита КА. Цеолит КА характеризуется крайне узкими порами, доступными исключительно для молекул воды. Предпочтительная адсорбция цеолитами полярных молекул также способствует выполнению задачи эффективного обезвоживания углеводородно-водно-метанольной смеси.
Для восстановления свойств КА, т.е. для его глубокой осушки, в качестве регенерирующего агента используется предварительно прошедший через фильтр газ регенерации (обычно это часть потока осушаемого природного газа). Для предотвращения разрушения поровой структуры цеолита водяным паром, образующимся при подаче нагретого до температуры 220-250°С воздуха, целесообразно перед основной стадией десорбции снижать нагрузку адсорбента по парам, удаляя излишки воды. Введение стадии предварительной десорбции может решить эту проблему.
Адсорбция воды на цеолите КА сопровождается выделением большого количества тепла, приводящего к разогреву слоя адсорбента до температуры 80-115°С (в зависимости от скорости подачи сырья на слой адсорбента). Отведение избыточного тепла увеличивает эффективность стадии адсорбции и увеличивает адсорбционную емкость цеолита КА. Разогретый при охлаждении адсорбера газ регенерации смешивается с газом регенерации, охлаждающим аппарат после второй стадии регенерации, при этом его температура составляет порядка 100-140°С, и направляется на первую стадию регенерации, удаляя воду из периферийных пор гранул цеолита. После этого удаление влаги из внутренней части гранулы цеолита происходит при подаче горячего (220-250°С) газа регенерации, на второй стадии регенерации. Далее проводится охлаждение цеолита до температуры 30-35°С, нисходящим потоком газа регенерации, для удаления остаточной сконденсировавшейся влаги, и для подготовки к стадии адсорбции.
На чертеже показана схема, иллюстрирующая данный способ регенерации адсорбента осушки природных газов.
Способ регенерации адсорбента осушки природных газов реализуют использованием на стадии первичной регенерации избыточного тепла процесса.
Первый источник избыточного тепла - тепло адсорбции (80-115°С), второй источник - тепло второй стадии регенерации (220-250°С). Теплосъем происходит газом регенерации, прокачиваемым компрессором через теплообменные полости соответствующих аппаратов. Нагретый таким образом газ регенерации (100-140°С) прокачивается снизу вверх через слой адсорбента, находящегося на стадии первичной регенерации, удаляя из периферийной части гранул адсорбента основную часть влаги. После адсорбера поток газа регенерации смешивается с газом, выходящим из калорифера 13, температура газа регенерации достигает 220-250°С.
На стадии вторичной регенерации адсорбент подвергается глубокой десорбции потоком газа регенерации, нагретым до температуры 220-250°С. При этом происходит удаление влаги из центральной части гранул цеолитного адсорбента. На выходе из адсорбера поток влажного газа регенерации направляется на охладитель газа, где тяжелые углеводороды и вода конденсируются. Жидкая фаза отделяется в сепараторе газа регенерации, расположенном ниже по потоку, а осушенный газ регенерации возвращается в цикл.
Предлагаемый способ позволяет снизить энергозатраты и тепловое загрязнение атмосферы за счет сокращения длительности стадии высокотемпературной регенерации, и продлевает срок эффективной эксплуатации цеолитного адсорбента за счет сохранения его поровой структуры при двухступенчатой регенерации.
На чертеже представлен способ регенерации адсорбента осушки природных газов, где:
1-4 - адсорберы;
5-8- полости для теплообмена, организованные по принципу «стакан в стакане»;
9-12 - тройники для смешения и управления потоками при регенерации адсорбента;
13 - калорифер для второй стадии десорбции.
I - водно-углеводородно-метанольная смесь на обезвоживание;
II - углеводородно-метанольная смесь на хранение;
III - газ регенерации в теплообменное пространство на охлаждение адсорбера на стадии адсорбции и стадии охлаждения;
IV - нагретый до 100-140°С газ регенерации на первичную регенерацию адсорбента;
V - нагретый до 220-230°С газ регенерации на вторичную регенерацию адсорбента;
VI - влажный газ регенерации на охлаждение и после конденсации влаги в рецикл.
Способ регенерации цеолита КА, согласно предлагаемому способу, осуществляется следующим образом. Если предположим, что в единицу времени адсорбер 1 находится на стадии адсорбции, адсорбер 2 на стадии предварительной регенерации, адсорбер 3 на стадии основной регенерации, и адсорбер 4 на стадии охлаждения, тогда потоки направляются следующим образом:
- сырьевая водно-углеводородно-метанольная смесь (I) насосом подается в центральный верхний штуцер адсорбера 1. Проходя через слой цеолитного адсорбента КА, сырьевая смесь обезвоживается. Углеводородно-метанольная смесь (II) отводится с установки на хранение. После насыщения адсорбента водой, определяемого лабораторным методом (по «проскоку» воды), или расчетным методом, по адсорбционной емкости цеолитного адсорбента, сырьевой поток перенаправляется далее в адсорбер 4 на обезвоживание. Газ регенерации (III), нагреваемый в теплообменном пространстве 5 (6, 7 или 8 соответственно при переключении стадий) между стенками адсорбера 1 (2, 3 или 4 соответственно), смешивается тройнике 9 (10, 11 или 12 соответственно), с горячим газом регенерации из калорифера 13, с газом регенерации, выходящим из теплообменного пространства 8 (5, 6 или 7 соответственно) адсорбера 4 (1, 2 или 3 соответственно), и направляется в адсорбер 2 (3, 4 или 1 соответственно) на первую стадию регенерации. Влажный газ регенерации (IV) охлаждается, осушается и возвращается на стадию адсорбции;
- в адсорбер 2, находящийся на первой стадии регенерации, подается газ регенерации, подогретый до температуры 100-140°С теплом, отводимым со стадии адсорбции (адсорбер 1) и стадии охлаждения (адсорбер 4). После завершения стадии адсорбции в адсорбере 1, первая стадия регенерации в адсорбере 2 сменяется второй стадией регенерации. Влажный газ регенерации (IV) охлаждается, осушается и возвращается на стадию адсорбции;
- в адсорбере 3, в это же время, протекает вторая стадия регенерации, и после завершения процесса в адсорбере 1, сменяется стадией охлаждения;
- в адсорбере 4, в это же время, протекает стадия охлаждения, и после завершения процесса в адсорбере 1, сменяется стадией адсорбции.
Циклы повторяются. Все вышесказанное характеризуется примером 1.
Пример 2. Данный пример иллюстрирует реализацию по способу регенерации цеолита КА по примеру 1, отличающийся тем, что наружные теплообменные устройства (на иллюстрации поз. 5-8 - полости для теплообмена, организованные по принципу «стакан в стакане»), заменены на внутренние теплообменные устройства, например, спирально-радиального типа, размещенные в слое адсорбента.
Пример 3. Данный пример иллюстрирует реализацию по способу регенерации цеолита КА по примеру 1, отличающийся тем, что наружные теплообменные устройства (на иллюстрации поз. 5-8 - полости для теплообмена, организованные по принципу «стакан в стакане»), дополнены внутренними устройствами, что актуально при больших диаметрах аппаратов-адсорберов.
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ:
1. Патент РФ №2525126, опубл. 10.08.2014.
2. патент РФ №: 2504424, опубл. 20.01.2014.
3. A.C. RU 1357054, опубл. 07.12.1987.
Claims (1)
- Способ регенерации адсорбента осушки природных газов, включающий первичную регенерацию адсорбента в блоках комплексной очистки газа, включающий десорбцию и последующее охлаждение с дросселированным газом регенерации, охлаждение ведут в замкнутом контуре, отличающийся тем, что предварительная десорбция используемого адсорбента - цеолита КА - проводится путем контактирования с газом регенерации, нагретым за счет отведения тепла со стадии адсорбции и стадии охлаждения отрегенерированного адсорбента до температуры 100-140°C, а основная стадия десорбции проводится при температуре 220-230°C.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017104629A RU2669269C2 (ru) | 2017-02-13 | 2017-02-13 | Способ регенерации адсорбента осушки природных газов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017104629A RU2669269C2 (ru) | 2017-02-13 | 2017-02-13 | Способ регенерации адсорбента осушки природных газов |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2017104629A3 RU2017104629A3 (ru) | 2018-08-20 |
| RU2017104629A RU2017104629A (ru) | 2018-08-20 |
| RU2669269C2 true RU2669269C2 (ru) | 2018-10-09 |
Family
ID=63177130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017104629A RU2669269C2 (ru) | 2017-02-13 | 2017-02-13 | Способ регенерации адсорбента осушки природных газов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2669269C2 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2771560C2 (ru) * | 2020-06-26 | 2022-05-05 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Газпром Трансгаз Краснодар" | Способ варьирования содержания метанола при регенерации адсорбента осушки природного газа |
| RU2786205C1 (ru) * | 2022-04-14 | 2022-12-19 | Игорь Анатольевич Мнушкин | Способ регенерации адсорбентов при переработке природного газа |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1357054A1 (ru) * | 1986-02-26 | 1987-12-07 | Предприятие П/Я А-3605 | Способ первичной регенерации адсорбента в блоках комплексной очистки газа |
| US8337593B2 (en) * | 2010-08-18 | 2012-12-25 | Uop Llc | Process for purifying natural gas and regenerating one or more adsorbers |
| RU2597081C2 (ru) * | 2014-12-29 | 2016-09-10 | Игорь Анатольевич Мнушкин | Способ комплексного извлечения ценных примесей из природного гелийсодержащего углеводородного газа с повышенным содержанием азота |
-
2017
- 2017-02-13 RU RU2017104629A patent/RU2669269C2/ru active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1357054A1 (ru) * | 1986-02-26 | 1987-12-07 | Предприятие П/Я А-3605 | Способ первичной регенерации адсорбента в блоках комплексной очистки газа |
| US8337593B2 (en) * | 2010-08-18 | 2012-12-25 | Uop Llc | Process for purifying natural gas and regenerating one or more adsorbers |
| RU2597081C2 (ru) * | 2014-12-29 | 2016-09-10 | Игорь Анатольевич Мнушкин | Способ комплексного извлечения ценных примесей из природного гелийсодержащего углеводородного газа с повышенным содержанием азота |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| с. 15. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2771560C2 (ru) * | 2020-06-26 | 2022-05-05 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Газпром Трансгаз Краснодар" | Способ варьирования содержания метанола при регенерации адсорбента осушки природного газа |
| RU2786205C1 (ru) * | 2022-04-14 | 2022-12-19 | Игорь Анатольевич Мнушкин | Способ регенерации адсорбентов при переработке природного газа |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2017104629A3 (ru) | 2018-08-20 |
| RU2017104629A (ru) | 2018-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2702545C1 (ru) | Устройство и система для осуществления процессов циклической адсорбции | |
| RU2716686C1 (ru) | Устройство и система для осуществления процессов короткоцикловой адсорбции | |
| CN102958583B (zh) | 提纯天然气并使一个或多个吸附器再生的方法 | |
| JP4252668B2 (ja) | ガス精製方法 | |
| CN107344058B (zh) | 一种节能的氯化氢气体深度净化工艺 | |
| RU2613914C1 (ru) | Способ переработки природного углеводородного газа | |
| RU2552448C2 (ru) | Способ сушки влажного газового потока, обогащенного со2, из способа кислородного горения | |
| JP2019509891A5 (ru) | ||
| RU2717052C1 (ru) | Способ и установка адсорбционной осушки и очистки природного газа | |
| RU2497573C1 (ru) | Способ осушки и очистки природных газов и устройство для его осуществления | |
| WO2014011081A2 (ru) | Устройство для осушки газов и способ осушки газов | |
| US8734570B2 (en) | Pressure and vacuum swing adsorption separation processes | |
| CN116059784A (zh) | 一种变压吸附捕集烟气二氧化碳的方法及系统 | |
| JP7123749B2 (ja) | 二酸化炭素分離回収システム及び方法 | |
| RU2669269C2 (ru) | Способ регенерации адсорбента осушки природных газов | |
| US2642955A (en) | Gas separation by adsorption | |
| CN115006963A (zh) | 一种医药行业废气深冷溶剂回收系统及工艺 | |
| CN104073310A (zh) | 一种天然气净化与干燥的装置和方法 | |
| KR101559019B1 (ko) | 압축열을 이용한 공기건조장치 | |
| CN209917566U (zh) | 一种聚烯烃排放气回收装置 | |
| JP2012081412A (ja) | 溶剤脱水装置 | |
| KR101466059B1 (ko) | 압축기 폐열원을 이용한 대용량 에어 드라이어의 진공재생장치 | |
| FR3040889B1 (fr) | Procede et installation d'epuration d'air au moyen d'une roue enthalpique et d'une roue d'adsorption | |
| KR101479662B1 (ko) | 압축열을 이용한 넌히터 넌퍼지 공기건조시스템 및 공기건조방법 | |
| JPH09122432A (ja) | 圧力スイング吸着法によるガス分離装置 |