CN201768476U - 节能型压缩热再生式管道专用压缩空气干燥装置 - Google Patents

节能型压缩热再生式管道专用压缩空气干燥装置 Download PDF

Info

Publication number
CN201768476U
CN201768476U CN2009202954926U CN200920295492U CN201768476U CN 201768476 U CN201768476 U CN 201768476U CN 2009202954926 U CN2009202954926 U CN 2009202954926U CN 200920295492 U CN200920295492 U CN 200920295492U CN 201768476 U CN201768476 U CN 201768476U
Authority
CN
China
Prior art keywords
air
regeneration
tower
drying
pipelines
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2009202954926U
Other languages
English (en)
Inventor
彭正惠
于德军
李庆合
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HANGZHOU BODA PURIFY EQUIPMENT CO Ltd
Original Assignee
HANGZHOU BODA PURIFY EQUIPMENT CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HANGZHOU BODA PURIFY EQUIPMENT CO Ltd filed Critical HANGZHOU BODA PURIFY EQUIPMENT CO Ltd
Priority to CN2009202954926U priority Critical patent/CN201768476U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201768476U publication Critical patent/CN201768476U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/26—Drying gases or vapours
    • B01D53/261—Drying gases or vapours by adsorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/402—Further details for adsorption processes and devices using two beds

Abstract

一种压缩热再生式管道专用压缩空气干燥装置，它包括一对通过多个控制阀门和管道连接而成的、互为干燥塔和再生塔的吸附塔，所述的控制阀门与一PLC程控器相连；高温空气送入的管路上并接有另一路由风冷却器和气水分离器串联而成的干燥供气管路，且该干燥供气管路的前端通过控制阀门与所述再生塔的再生气路出口相连；它避免了无热再生吸附式干燥器切换时间短，频率高，再生耗气量大的缺点；也克服了有热再生吸附式干燥器需加热器消耗的电能大的弊端，它保证了既连续产出高质量气体又节省了能源。

Description

节能型压缩热再生式管道专用压缩空气干燥装置 
技术领域
本实用新型涉及的是一种专用压缩空气干燥装置，属于吸附式干燥装置。 
技术背景
随着净化技术的快速发展和吸附式干燥器的普遍应用，成品气单产综合能耗已成为评价成品性能的重要参数，在保证成品气质量稳定的同时，最大限度降低设备能耗，已成为净化技术的发展方向和追求的目标。从净化技术原理与实践经验得知，影响成品性能和单位能耗的主要因素是吸附剂的动态吸附量，再生效率，设备结构和管道设计以及设备负载。吸附剂的动态吸附量主要取决于吸附剂床层的高低，吸附温度，原料气湿度，工作压力和气体流速等因素。设备负载取决于用户需气量。吸附剂再生效率主要取决于再生气体的温度和干燥度等因素。而目前普遍采用的压缩空气干燥器常规控制法，工艺过程中的吸附剂再生大都采用部分成品气进行再生，如无热再生吸附式干燥器切换时间短，频率高，再生耗气量大(大约12％)而有热再生吸附式干燥器需加热器对气体进行加热，消耗的电能大同时消耗6％的成品气。显然，吸附式干燥器的再生效率是设备能否保证既要连续产出高质量气体又节省能源的关键。 
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种节能型的压缩热再生式管道专用压缩空气干燥装置，它利用空气压缩机排气的高温气体直接加热再生吸附剂的工艺研制而成的一种新型吸附干燥器。它避免了无热再生吸附式干燥器切换时间短，频率高，再生耗气量大的缺点；也克服了有热再生吸附式干燥器需加热器消耗的电能大的弊端。 
本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成，它包括一对通过多个控制阀门和管道连接而成的、互为干燥塔和再生塔的吸附塔，所述的控制阀门与一PLC程控器相连；高温空气送入的管路上并接有另一路由风冷却器和气水分离器串联而成的干燥供气管路，且该干燥供气管路的前端通过控制阀门与所述再生塔的再生气路出口相连。 
所述的控制阀门由手动阀和气动阀构成，其中所述的气动阀与所述的PLC程控器相连。 
本实用新型利用压缩热再生的节能方式用于管道专用压缩空气干燥器，它避免了无热再生吸附式干燥器切换时间短，频率高，再生耗气量大的缺点；也克服了有热再生吸附式干燥器需加热器消耗的电能大的弊端，它保证了既连续产出高质量气体又节省了能源。 
附图说明
图1是本实用新型的工艺流程示意图。 
图2是本实用新型的一种流程状态的工艺流程示意图。 
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍：本实用新型包括一对通过多个控制阀门和管道连接而成的、互为干燥塔和再生塔的吸附塔，所述的控制阀门与一PLC程控器相连；高温空气送入的管路上并接有另一路由风冷却器和气水分离器串联而成的干燥供气管路，且该干燥供气管路的前端通过控制阀门与所述再生塔的再生气路出口相连。 
所述的控制阀门由手动阀和气动阀构成，其中所述的气动阀与所述的PLC程控器相连。 
图1所示为本实用新型的工艺流程示意图，图中B塔作为干燥塔，A塔作为再生塔，在B塔吸附，A塔再生时， 
干燥——加热再生阶段：压力为0.5-0.9MPa的高温气，温度为80-130℃的气体入A塔，然后进入风冷却器，降低温度至40-50℃，然后流入气水分离器分离出交带的小量液体后进入吸附塔B，干燥的气体流出供用户使用。气水分离器分离出来的水分由其下部的自动排水阀排出，如图1。 
干燥——冷吹再生阶段：在热再生结束后，PLC程控器发出指令，设备气体在阀门的控制下改变方向，先流入风冷却器和气水分离器然后直接进入B塔吸附，设备出口取1-3％的干燥空气进入A塔进行冷吹再生，如图2。 
本实用新型经过总共3-4小时的工作——加热再生和工作——冷吹再生阶段后，程控器发出指令，干燥塔A，B切换，即原来进行干燥的塔改变为再生塔，再生完毕的塔改变为工作塔，如此重复上述流程不断提供干燥气体。直至一周期结束，再次切换，反复进行。 
图1至图2中；CV-01、CV-02、CV-03、CV-04、CV-05、CV-06、CV-07、CV-08、CV-09、CV-10、CV-11、CV-12、CV-13、CV-14均为气动阀；CV-15为手动阀；C为高温湿空气入口；D为成品气出口；E为消声器；F为加热器；-表示湿空气；→表示干空气；具体工作过程是：在B塔吸附，A塔再生时，高温湿空气进入管路，通过气动阀CV-11进入A塔，利用高温湿空气的温度对吸附剂进行加热，流出A塔的气体通过CV-05先后流入风冷却器和气水分离器，对空气进行降温，把小量液体水分离出，通过排水阀排出，冷却后的气体在通过CV-04进入B塔进行空气干燥，生产出合格的气体，通过CV-14供用户使用；图2所示当A塔中吸附剂的温度升到一定程度时，切断CV-11，打开阀CV-01，气体先 后流入风冷却器和气水分离器，对空气进行降温，把小量液体水分离出，通过排水阀排出，冷却后的气体在通过CV-04进入B塔进行空气干燥，生产出合格的气体；同时利用1-3％的成品通过阀CV-02，和流量手动调节阀CV-15，通过加热器及CV-09进入A塔，对A塔中的吸附剂进行冷吹再生，打开阀CV-07，将废气通过消声器进行放空，冷吹再生阶段后，程控器发出指令，干燥塔A，B切换，即原来进行干燥的塔改变为再生塔，再生完毕的塔改变为工作塔，如此重复上述流程不断提供干燥气体。直至一周期结束，再次切换，反复进行。 
本实用新型所述的吸附式干燥塔属于较为成熟的，常规的技术，它根据变压吸附原理，对压缩空气进行干燥的一种设备。在一定的压力下，使压缩空气自下而上流经吸附剂(干燥)床层，在低温高压下，压缩空气中的水蒸气便向吸附剂表面转移也即吸附剂吸收空气中的水份至趋于平衡，使压缩空气得到干燥，这就是吸附(工作)过程。 
[0018] 当压力下降的干燥空气(再生空气)，再与吸附水份饱和的吸附剂接触时，吸附剂中的水份转向再生空气，直至平衡，使吸附剂得到干燥，这就是解吸(再生)过程。并且利用再生气与高温进气进行热交换的方法，提高再生气体温度，从而提高再生效率，减少再生气量损耗。即在低温、高压下水份被吸附(工作)，在高温、低压下水份被解吸(再生)。 

Claims (2)

1.一种压缩热再生式管道专用压缩空气干燥装置，它包括一对通过多个控制阀门和管道连接而成的、互为干燥塔和再生塔的吸附塔，其特征在于所述的控制阀门与一PLC程控器相连；高温空气送入的管路上并接有另一路由风冷却器和气水分离器串联而成的干燥供气管路，且该干燥供气管路的前端通过控制阀门与所述再生塔的再生气路出口相连。
2.根据权利要求1所述的压缩热再生式管道专用压缩空气干燥装置，其特征在于所述的控制阀门由手动阀和气动阀构成，其中所述的气动阀与所述的PLC程控器相连。
CN2009202954926U 2009-12-28 2009-12-28 节能型压缩热再生式管道专用压缩空气干燥装置 Expired - Fee Related CN201768476U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009202954926U CN201768476U (zh) 2009-12-28 2009-12-28 节能型压缩热再生式管道专用压缩空气干燥装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009202954926U CN201768476U (zh) 2009-12-28 2009-12-28 节能型压缩热再生式管道专用压缩空气干燥装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201768476U true CN201768476U (zh) 2011-03-23

Family

ID=43748305

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009202954926U Expired - Fee Related CN201768476U (zh) 2009-12-28 2009-12-28 节能型压缩热再生式管道专用压缩空气干燥装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201768476U (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102886192A (zh) * 2012-10-16 2013-01-23 江苏德厚机电有限公司 一种集成双塔式空气干燥器的控制方法
CN103272460A (zh) * 2013-05-29 2013-09-04 山东道先为能源科技有限公司 余热再生吸附式干燥机

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102886192A (zh) * 2012-10-16 2013-01-23 江苏德厚机电有限公司 一种集成双塔式空气干燥器的控制方法
CN103272460A (zh) * 2013-05-29 2013-09-04 山东道先为能源科技有限公司 余热再生吸附式干燥机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101732953A (zh) 节能型压缩热再生式管道专用压缩空气干燥方法及装置
CN101732954B (zh) 零损耗内循环式气体净化方法及装置
CN102872688A (zh) 零损耗内循环式气体干燥方法及装置
CN106582200B (zh) 一种利用中间抽汽的变温吸附电厂烟气碳捕集系统
CN110787600A (zh) 一种带再生气干燥器的闭式两塔脱水装置及脱水方法
CN202569923U (zh) 空气干燥器
CN201768476U (zh) 节能型压缩热再生式管道专用压缩空气干燥装置
CN202155140U (zh) 不泄压零损耗加热吸附式干燥机
CN203315983U (zh) 空气热能负压再生压缩空气吸附式干燥机
CN103480246A (zh) 一种多功能组合式低露点气体干燥装置
CN207356872U (zh) 一种零耗气低露点压缩热吸附式干燥机
CN201279431Y (zh) 天然气余热再生脱水装置
CN203123784U (zh) 一种微风量干燥配套组合装置
CN202893161U (zh) 零损耗内循环式气体干燥装置
CN203507786U (zh) 一种多功能组合式低露点气体干燥装置
CN202962236U (zh) 一种露控型微热干燥装置
CN203724991U (zh) 一种节能型无损耗空气再生干燥器
CN203002185U (zh) 一种吸附式干燥装置
CN201768479U (zh) 零耗气低露点余热再生吸附式干燥器
CN101601959A (zh) 一种零气耗低露点压缩热再生吸附式压缩空气干燥方法及其装置
CN204073803U (zh) 高压天然气干燥净化系统
CN206778157U (zh) 一种余热再生空气干燥装置
CN201618492U (zh) 零损耗内循环式气体净化装置
CN211098325U (zh) 一种带再生气干燥器的闭式两塔脱水装置
CN204311038U (zh) 一种节能型天然气脱水装置

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110323

Termination date: 20161228