CN220083641U - 一种铜线生产竖式熔化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及竖式熔化炉技术领域，公开了一种铜线生产竖式熔化炉，包括锅炉，所述锅炉的上端设置有第一电机箱，所述第一电机箱的内侧设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的一端设置有连接杆，所述连接杆的一端设置有固定块，所述连接杆的一端设置有多个搅拌杆，所述锅炉的上端设置有输送管，所述输送管的一端设置有过滤装置，所述过滤装置与柜门通过设置合页转动连接。本实用新型中，该装置在锅炉的上端设置气体输送管，输送管一端连接过滤装置，方便将铜线熔化所产生的气体进行过滤，减少对大自然的污染，在锅炉的上端设置第一伺服电机，第一伺服电机的一端连接搅拌杆，对锅炉进行搅拌，方便加速铜线的熔化，增加工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及竖式熔化炉技术领域，尤其涉及一种铜线生产竖式熔化炉。
背景技术
熔化还原炼铁技术是上世纪发展起来的现代钢铁工业的先进技术，是指非高炉炼铁方法中那些冶炼液态热铁水的工艺过程，是高炉炼铁的一项根本性的变革。其技术思想是希望发展无需铁矿石造块又不使用昂贵冶金焦炭，既能生产高质量铁水又无环境污染的理想冶金工艺。
现有技术中，部分装置在对铜线进行熔化时，会产生大量的难闻有害气体，对大自然造成严重的污染，并且部分装置在熔化时，铜线容易结底，有少部分铜线聚集在一团，不容易快速熔化，影响工作效率。因此，本领域技术人员提供了一种铜线生产竖式熔化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜线生产竖式熔化炉，本铜线生产竖式熔化炉对比现有铜线生产竖式熔化炉，该装置在锅炉的上端设置气体输送管，输送管一端连接过滤装置，方便将铜线熔化所产生的气体进行过滤，减少对大自然的污染，在锅炉的上端设置第一伺服电机，第一伺服电机的一端连接搅拌杆，对锅炉进行搅拌，方便加速铜线的熔化，增加工作效率。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种铜线生产竖式熔化炉，包括锅炉，所述锅炉的上端设置有第一电机箱，所述第一电机箱的内侧设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的一端设置有连接杆，所述连接杆的一端设置有固定块，所述连接杆的一端设置有多个搅拌杆，所述锅炉的上端设置有输送管，所述输送管的一端设置有过滤装置，所述过滤装置与柜门通过设置合页转动连接，所述过滤装置的内侧设置有两个过滤网，两个所述过滤网的两端均设置有滑块，所述过滤装置的内侧设置有第二电机箱，所述锅炉的内侧底端设置有隔热垫，所述锅炉的下端设置有出料口；
通过上述技术方案，该装置在锅炉的上端设置气体输送管，输送管一端连接过滤装置，方便将铜线熔化所产生的气体进行过滤，减少对大自然的污染，在锅炉的上端设置第一伺服电机，第一伺服电机的一端连接搅拌杆，对锅炉进行搅拌，方便加速铜线的熔化，增加工作效率。
进一步地，所述第二电机箱的内侧设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的一端设置有风扇；
通过上述技术方案，通过设置第二伺服电机和风扇，电机带动风扇，加速对气体过滤输送。
进一步地，所述过滤装置的内部两端设置有多个固定套，多个所述固定套的内侧均开设有滑槽；
通过上述技术方案，通过设置固定套的内侧均开设有滑槽，方便对过滤网进行更换。
进一步地，所述锅炉的内壁设置有隔热层，所述锅炉的内侧底端设置有加热层；
通过上述技术方案，通过设置隔热层，防止底部温度过高，损坏装置，增加经济成本。
进一步地，所述出料口的一端设置有电磁阀，所述电磁阀的一端设置有连接管；
通过上述技术方案，通过设置电磁阀，方便将熔化完的液体输送出去。
进一步地，所述过滤装置的外侧设置有柜门，所诉柜门的外侧设置有把手；
通过上述技术方案，通过设置柜门和把手，方便更换过滤网。
进一步地，所述锅炉的上端设置有进料口；
通过上述技术方案，通过设置进料口，方便将铜线输送到锅炉内部。
进一步地，所述锅炉的外侧下端设置有多个支撑杆，多个所述支撑杆的下端均设置有垫块；
通过上述技术方案，通过设置支撑杆，将锅炉支撑，远离地面，防止温度过高，损坏地面。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型提出的一种铜线生产竖式熔化炉，本铜线生产竖式熔化炉对比现有铜线生产竖式熔化炉，部分装置在对铜线进行熔化时，会产生大量的难闻有害气体，对大自然造成严重的污染，该装置在锅炉的上端设置气体输送管，输送管一端连接过滤装置，方便将铜线熔化所产生的气体进行过滤，减少对大自然的污染。
2、本实用新型提出的一种铜线生产竖式熔化炉，本铜线生产竖式熔化炉对比现有铜线生产竖式熔化炉，部分装置在熔化时，铜线容易结底，有少部分铜线聚集在一团，不容易快速熔化，影响工作效率，在锅炉的上端设置第一伺服电机，第一伺服电机的一端连接搅拌杆，对锅炉进行搅拌，方便加速铜线的熔化，增加工作效率。
3、本实用新型提出的一种铜线生产竖式熔化炉，本铜线生产竖式熔化炉对比现有铜线生产竖式熔化炉，在过滤装置的下端设置风扇，加速对气体过滤输送，并且在过滤装置的外侧设置柜门和把手，方便对过滤网进行更换，在锅炉的内侧设置一层隔热层，防止温度过高，工作人员不小心触碰锅炉，造成严重伤害。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铜线生产竖式熔化炉的立体示意图；
图2为本实用新型提出的一种铜线生产竖式熔化炉的正视图；
图3为本实用新型提出的一种铜线生产竖式熔化炉的剖视图；
图4为图1中A处的放大图；
图5为图3中B处的放大图。
图例说明：
1、锅炉；2、进料口；3、第一电机箱；4、输送管；5、支撑杆；6、垫块；7、过滤装置；8、第一伺服电机；9、连接杆；10、搅拌杆；11、固定块；12、出料口；13、电磁阀；14、连接管；15、隔热垫；16、加热层；17、隔热层；18、过滤网；19、第二电机箱；20、第二伺服电机；21、风扇；22、柜门；23、把手；24、合页；25、滑块；26、固定套；27、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种铜线生产竖式熔化炉，包括锅炉1，锅炉1的上端设置有第一电机箱3，第一电机箱3的内侧设置有第一伺服电机8，第一伺服电机8的一端设置有连接杆9，连接杆9的一端设置有固定块11，连接杆9的一端设置有多个搅拌杆10，锅炉1的上端设置有输送管4，输送管4的一端设置有过滤装置7，过滤装置7与柜门22通过设置合页24转动连接，过滤装置7的内侧设置有两个过滤网18，两个过滤网18的两端均设置有滑块25，过滤装置7的内侧设置有第二电机箱19，锅炉1的内侧底端设置有隔热垫15，锅炉1的下端设置有出料口12，该装置在锅炉1的上端设置气体输送管4，输送管4一端连接过滤装置7，方便将铜线熔化所产生的气体进行过滤，减少对大自然的污染，在锅炉1的上端设置第一伺服电机8，第一伺服电机8的一端连接搅拌杆10，对锅炉1进行搅拌，方便加速铜线的熔化，增加工作效率。
第二电机箱19的内侧设置有第二伺服电机20，第二伺服电机20的一端设置有风扇21，通过设置第二伺服电机20和风扇21，电机带动风扇21，加速对气体过滤输送，过滤装置7的内部两端设置有多个固定套26，多个固定套26的内侧均开设有滑槽27，通过设置固定套26的内侧均开设有滑槽27，方便对过滤网18进行更换，锅炉1的内壁设置有隔热层17，锅炉1的内侧底端设置有加热层16，通过设置隔热层17，防止底部温度过高，损坏装置，增加经济成本，出料口12的一端设置有电磁阀13，电磁阀13的一端设置有连接管14，通过设置电磁阀13，方便将熔化完的液体输送出去，过滤装置7的外侧设置有柜门22，所诉柜门22的外侧设置有把手23，通过设置柜门22和把手23，方便更换过滤网18，锅炉1的上端设置有进料口2，通过设置进料口2，方便将铜线输送到锅炉1内部，锅炉1的外侧下端设置有多个支撑杆5，多个支撑杆5的下端均设置有垫块6，通过设置支撑杆5，将锅炉1支撑，远离地面，防止温度过高，损坏地面。
工作原理：本使用新型使用时，部分装置在对铜线进行熔化时，会产生大量的难闻有害气体，对大自然造成严重的污染，该装置在锅炉1的上端设置气体输送管4，输送管4一端连接过滤装置7，方便将铜线熔化所产生的气体进行过滤，减少对大自然的污染，部分装置在熔化时，铜线容易结底，有少部分铜线聚集在一团，不容易快速熔化，影响工作效率，在锅炉1的上端设置第一伺服电机8，第一伺服电机8的一端连接搅拌杆10，对锅炉1进行搅拌，方便加速铜线的熔化，增加工作效率，在过滤装置7的下端设置风扇21，加速对气体过滤输送，并且在过滤装置7的外侧设置柜门22和把手23，方便对过滤网18进行更换，在锅炉1的内侧设置一层隔热层17，防止温度过高，工作人员不小心触碰锅炉1，造成严重伤害。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种铜线生产竖式熔化炉，包括锅炉(1)，其特征在于：所述锅炉(1)的上端设置有第一电机箱(3)，所述第一电机箱(3)的内侧设置有第一伺服电机(8)，所述第一伺服电机(8)的一端设置有连接杆(9)，所述连接杆(9)的一端设置有固定块(11)，所述连接杆(9)的一端设置有多个搅拌杆(10)，所述锅炉(1)的上端设置有输送管(4)，所述输送管(4)的一端设置有过滤装置(7)，所述过滤装置(7)与柜门(22)通过设置合页(24)转动连接，所述过滤装置(7)的内侧设置有两个过滤网(18)，两个所述过滤网(18)的两端均设置有滑块(25)，所述过滤装置(7)的内侧设置有第二电机箱(19)，所述锅炉(1)的内侧底端设置有隔热垫(15)，所述锅炉(1)的下端设置有出料口(12)。
2.根据权利要求1所述的一种铜线生产竖式熔化炉，其特征在于：所述第二电机箱(19)的内侧设置有第二伺服电机(20)，所述第二伺服电机(20)的一端设置有风扇(21)。
3.根据权利要求1所述的一种铜线生产竖式熔化炉，其特征在于：所述过滤装置(7)的内部两端设置有多个固定套(26)，多个所述固定套(26)的内侧均开设有滑槽(27)。
4.根据权利要求1所述的一种铜线生产竖式熔化炉，其特征在于：所述锅炉(1)的内壁设置有隔热层(17)，所述锅炉(1)的内侧底端设置有加热层(16)。
5.根据权利要求1所述的一种铜线生产竖式熔化炉，其特征在于：所述出料口(12)的一端设置有电磁阀(13)，所述电磁阀(13)的一端设置有连接管(14)。
6.根据权利要求1所述的一种铜线生产竖式熔化炉，其特征在于：所述过滤装置(7)的外侧设置有柜门(22)，所诉柜门(22)的外侧设置有把手(23)。
7.根据权利要求1所述的一种铜线生产竖式熔化炉，其特征在于：所述锅炉(1)的上端设置有进料口(2)。
8.根据权利要求1所述的一种铜线生产竖式熔化炉，其特征在于：所述锅炉(1)的外侧下端设置有多个支撑杆(5)，多个所述支撑杆(5)的下端均设置有垫块(6)。
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