CN103657286B - 一种除尘袋及具有该除尘袋的加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种除尘袋及具有该除尘袋的加工装置,该除尘袋为矩形筒状,包括:进气口;出气口;第一过滤网,安装在除尘袋靠近出气口一端,第一过滤网外缘与除尘袋内壁紧密配合;第二过滤网,活动安装在除尘袋内壁,且与第一过滤网距离大于第二过滤网高度,第二过滤网下端转动安装在除尘袋内壁下端,且第二过滤网边缘上端的卡扣与除尘袋内壁上端对应的卡槽卡合,第二过滤网在一定气流推动下,卡扣会脱离卡槽,第二过滤网会顺着气流方向倒下,气流继续前进被第一过滤网过滤。本发明的除尘袋不会由于尘土阻塞过滤网导致过滤效果下降,也减小了拆卸过滤网的频率,提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及除尘技术领域,尤其涉及一种除尘袋及具有该除尘袋的加工装置。
背景技术
耐磨球、段作为耐磨铸件行业中的主要产品,其消耗量在耐磨铸件中占据着首位,占比达55%,被广泛应用于冶金矿山、建材水泥、火力发电、磁性材料等行业的物料研磨生产环节。根据其生产工艺的不同,目前国内常用耐磨球、段的生产工艺一般分为两种:锻造和铸造。锻造球、段是通过直接高温加热后只需经过锻打的方法制造出来的,它不需要熔炼成液态;铸造球、段是将废钢、废铁等合金炉料利用中频电炉加热升温,使炉料充分熔化,并进行化学成分调质,待金属液温度达到1450~1600℃满足工艺规定要求后,再将合格金属液浇注到生产线铸型中制造出来的。
在生产耐磨钢球的过程中,会产生大量的粉尘,对周围环境造成不良影响。因此,需要将整个生产设备密封在一个空间内,留一个除尘口,通过鼓风机将其中的粉尘抽走,并集中处理。而现有技术中,除尘袋随着灰尘堆积,除尘效果会越来越差,只有通过更换除尘袋或拆下清洗除尘袋来解决,但是这两种方式都后会对工序产生间断,影响加工效率。
发明内容
为了解决背景技术中存在的技术问题,本发明提出了一种除尘袋及具有该除尘袋的加工装置,增强了过滤效果,提高了工作效率。
本发明提出的一种除尘袋,为矩形筒状,包括:
进气口;
出气口;
第一过滤网,安装在除尘袋靠近出气口一端,第一过滤网外缘与除尘袋内壁紧密配合;
第二过滤网,活动安装在除尘袋内壁,且与第一过滤网距离大于第二过滤网高度,第二过滤网下端转动安装在除尘袋内壁下端,第二过滤网可沿转轴转动平放在除尘袋底部,或沿转轴转动垂直于除尘袋轴线,与除尘袋内壁紧密配合,且第二过滤网边缘上端的卡扣与除尘袋内壁上端对应的卡槽卡合,第二过滤网在一定气流推动下,卡扣会脱离卡槽,第二过滤网会顺着气流方向倒下,气流继续前进被第一过滤网过滤。
优选地,除尘袋的截面沿长度方向均匀,第一过滤网和第二过滤网形状大小相同。
优选地,除尘袋内壁截面为具有圆弧导角的矩形,第一过滤网和第二过滤网与除尘袋内壁截面形状匹配。
优选地,第一过滤网外缘与除尘袋内壁之间设有密封棱。
优选地,第二过滤网外缘与除尘袋内壁之间设有密封棱。
优选地,第二过滤网上端的卡扣为圆柱型,除尘袋内壁上端的卡槽为弧形卡槽,卡槽开口朝向出气口。
优选地,槽开口朝向除尘袋底部,且开槽两边不对称,靠近气流进入的一边高于另一边。
优选地,还可以活动设置第三过滤网,位于第二过滤网与进气口之间,且与第二过滤网的距离大于第三过滤网的高度。
一种具有除尘袋的加工装置,具有出风口,携带尘埃的气流从该出风口流出,进入所述的除尘袋。
本发明中,在除尘袋中依次设置多个过滤网,当前一个过滤网被灰尘阻塞无法起到良好过滤效果时,该过滤网打开气流通道使下一个过滤网开始进行过滤,因此,本发明的除尘袋不会由于尘土阻塞过滤网导致过滤效果下降,也减小了拆卸过滤网的频率,提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明实施例提出一种除尘袋前一个过滤网工作时状态图;
图2为本发明实施例提出一种除尘袋后一个过滤网工作时状态图。
附图标记:
1,进气口;2,出气口;4,第一过滤网;3,第二过滤网;5,卡扣;6,卡槽。
具体实施方式
参照图1和图2,图1为本发明实施例提出一种除尘袋前一个过滤网工作时状态图;图2为本发明实施例提出一种除尘袋后一个过滤网工作时状态图。
如图1和图2所示,本发明实施例提出了一种除尘袋,其为矩形筒状,包括:进气口1;出气口2;两个过滤网,依次安装在除尘袋的内壁上,第一过滤网4安装在除尘袋靠近出气口2一端,第一过滤网4外缘与除尘袋内壁紧密配合;第二过滤网3,活动安装在除尘袋内壁,且与第一过滤网4距离大于第二过滤网3高度,第二过滤网3下端转动安装在除尘袋内壁下端,第二过滤网3可以沿转轴转动平放在除尘袋底部,第二过滤网3也可以沿转轴转动垂直于除尘袋轴线,此时第二过滤网3周边与除尘袋内壁紧密配合,且第二过滤网3边缘上端的卡扣5与除尘袋内壁上端对应的卡槽6卡合,第二过滤网3在一定气流推动下,卡扣5会脱离卡槽6,第二过滤网3会顺着气流方向倒下。当携带灰尘的气流从除尘袋进气口1流入后,首先到达第二过滤网3,随着灰尘不断被第二过滤网3过滤,第二过滤网3上的网孔不断堆积灰尘,网孔越来越小,因而第二过滤网3对气流的阻力越来越大,当阻力达到一定值时,使得第二过滤网3上端的卡扣5从卡槽6中脱离,则第二过滤网3在气流推动下倒在除尘袋底部,气流继续前进被第一过滤网2过滤,可以保持过滤效率。
除尘袋的截面沿长度方向均匀,第一过滤网4和第二过滤网3形状大小相同。
除尘袋内壁截面为具有圆弧导角的矩形,第一过滤网4和第二过滤网3与除尘袋内壁截面形状匹配。
为了提高过滤效果,第一过滤网4外缘与除尘袋内壁之间设有密封棱,第二过滤网3外缘与除尘袋内壁之间设有密封棱。
第二过滤网3上端的卡扣5为圆柱型,除尘袋内壁上端的卡槽为弧形卡槽,卡槽开口朝向出气口。
卡槽开口朝向除尘袋底部,且开槽两边不对称,靠近气流进入的一边高于另一边,使得第二过滤网不会向迎着气流方向倒下。
所述除尘袋还可以设置第三过滤网,位于第二过滤网3与进气口1之间,且与第二过滤网3的距离大于第三过滤网的高度,设置方式与第二过滤网3设置方式相同。同理,在除尘袋长度允许的情况下,可以再设置多个活动过滤网,以进一步减少过滤网的更换频率,提高设备工作效率。
本发明还提供了一种具有除尘袋的加工装置,具有出风口,携带尘埃的气流从该出风口流出,进入除尘袋,尘埃在除尘袋中被过滤。
本发明中,在除尘袋中依次设置多个过滤网,当前一个过滤网被灰尘阻塞无法起到良好过滤效果时,该过滤网打开气流通道使下一个过滤网开始进行过滤,因此,本发明的除尘袋不会由于尘土阻塞过滤网导致过滤效果下降,也减小了拆卸过滤网的频率,提高了工作效率。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种除尘袋,其特征在于,其为矩形筒状,包括:
进气口(1);
出气口(2);
第一过滤网(4),安装在除尘袋靠近出气口(2)一端,第一过滤网(4)外缘与除尘袋内壁紧密配合;
第二过滤网(3),活动安装在除尘袋内壁,且与第一过滤网(4)距离大于第二过滤网(3)高度,第二过滤网(3)下端转动安装在除尘袋内壁下端,第二过滤网(3)可沿转轴转动平放在除尘袋底部,或沿转轴转动垂直于除尘袋轴线,与除尘袋内壁紧密配合,且第二过滤网(3)边缘上端的卡扣(5)与除尘袋内壁上端对应的卡槽(6)卡合,第二过滤网(3)在一定气流推动下,卡扣(5)会脱离卡槽(6),第二过滤网(3)会顺着气流方向倒下,气流继续前进被第一过滤网(4)过滤,除尘袋内壁截面为具有圆弧导角的矩形,第一过滤网(4)和第二过滤网(3)与除尘袋内壁截面形状匹配。
2.根据权利要求1所述的除尘袋,其特征在于,除尘袋的截面沿长度方向均匀,第一过滤网(4)和第二过滤网(3)形状大小相同。
3.根据权利要求1所述的除尘袋,其特征在于,第一过滤网(4)外缘与除尘袋内壁之间设有密封棱。
4.根据权利要求1所述的除尘袋,其特征在于,第二过滤网(3)外缘与除尘袋内壁之间设有密封棱。
5.根据权利要求1所述的除尘袋,其特征在于,第二过滤网(3)上端的卡扣(5)为圆柱型,除尘袋内壁上端的卡槽为弧形卡槽,卡槽开口朝向出气口。
6.根据权利要求1所述的除尘袋,其特征在于,槽开口朝向除尘袋底部,且开槽两边不对称,靠近气流进入的一边高于另一边。
7.根据权利要求1所述的除尘袋,其特征在于,还可以活动设置第三过滤网,位于第二过滤网(3)与进气口(1)之间,且与第二过滤网(3)的距离大于第三过滤网的高度。
8.一种具有除尘袋的加工装置,具有出风口,携带尘埃的气流从该出风口流出,进入如权利要求1至7中任一项所述的除尘袋。
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