CN203090699U - 可拆装的上进式水封烟气输送及除尘系统 - Google Patents

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施建平
何小刚
何海平
杜军卫
邢家佳
甄志华
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Abstract

本实用新型提供一种可拆装的上进式水封烟气输送及除尘系统,包括:S型进气管、半圆形水封槽、烟气输送管道、进风口阻水带、柔性阻水带及地面站旋转分离器,S型进气管的部分没入半圆形水封槽内的水中,半圆形水封槽上设有进风口阻水带,S型进气管上设有柔性阻水带,进风口阻水带和柔性阻水带用于阻隔半圆形水封槽内的水与烟气输送管道的进风口,S型进气管连通烟气输送管道,烟气输送管道还连通至地面站旋转分离器。本实用新型有效防止水在风机吸力产生的负压状态下进入输送管道内,以解决水封式烟气输送管道携带水进入地面站布袋除尘器内,造成糊袋的现象,解决水封式烟气输送管道和干式地面站的配合使用问题,同时降低工程造价和运行成本。

Description

可拆装的上进式水封烟气输送及除尘系统
技术领域
本实用新型涉及一种可拆装的上进式水封烟气输送及除尘系统,具体是一套用于焦炉装煤和出焦烟尘控制的输送和净化设备。
背景技术
目前,传统的焦炉装煤和出焦烟气的输送方式有翻板阀式输送风管、皮带密封式输送风管和水封式输送风管。其中,水封式输送风管漏风率小、运行成本低。但传统设计中的水封式输送风管存在以下弊端:一是制作复杂,不便于现场安装;二是S型进气管在水封槽内移动产生水的波动,加上风机的抽吸作用容易导致水的爬壁现象产生,使系统中严重带水,致使后续工艺中的设备腐蚀和袋式除尘器滤袋带水糊袋,严重影响使用寿命。由于上述原因,使得水封式输送风管的诸多优势难以发挥,致使该系统在市场上的应用不广。如何阻止烟气转送时水进入输送管道和除尘器内,是优化该技术的一项非常有价值的工作,具有重大的现实意义。
有鉴于此,为解决上述技术中的不足,本发明人基于相关领域的研发,并经过不断测试及改良,进而有本实用新型的产生。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可拆装的上进式水封烟气输送及除尘系统,烟气经S型导烟管导入烟气输送管道,采用上进式的导入方式。S型导烟管一部分没在水中,利用水的密封作用将S型导烟管的进口和出口两部分隔开;S型进气管沿着输送管道的长度方向来回移动。进入系统的烟气先经半圆形水封槽内的阻水设置进行一次气液隔离,在进入地面除尘站袋式除尘器净化之前,又要经过地面站旋转分离器进行二次气固和气液分离,保证进入袋式除尘器的烟气中不含带火星的粉尘和水分,保护滤袋的正常工作。
为达上述目的,本实用新型提供一种可拆装的上进式水封烟气输送及除尘系统,其包括:S型进气管、半圆形水封槽、烟气输送管道、进风口阻水带、柔性阻水带以及地面站旋转分离器,其中,所述的S型进气管的部分没入半圆形水封槽内的水中,所述的半圆形水封槽上设有进风口阻水带,所述的S型进气管上设有柔性阻水带,进风口阻水带和柔性阻水带用于阻隔半圆形水封槽内的水与烟气输送管道的进风口,所述的S型进气管的一端连通至烟气输送管道的进风口,所述的烟气输送管道的出风口连通至地面站旋转分离器。
所述的可拆装的上进式水封烟气输送及除尘系统,其中,所述的S型进气管由进气管上节、第一进气管中节、进气管下弯头、第二进气管中节以及进气管上弯头依次连接以组成S型的结构;所述的半圆形水封槽包含:上水封外半圆、下水封外半圆、上水封侧板以及下水封侧板;所述的进气管上弯头的上方罩设有所述的上水封外半圆,且上水封外半圆在两节进气管中节之间向下延伸出所述的上水封侧板,所述的进气管下弯头没入所述的下水封外半圆内的水中,且下水封外半圆的两侧均向上延伸出所述的下水封侧板。
所述的可拆装的上进式水封烟气输送及除尘系统,其中,所述的下水封外半圆的下方还连通有排污主管。
所述的可拆装的上进式水封烟气输送及除尘系统,其中,所述的进风口阻水带设于靠近烟气输送管道的下水封侧板的顶端并向下水封外半圆内弯折;所述的柔性阻水带的一端固定在S型进气管的第二进气管中节上,柔性阻水带的另一端贴合在进风口阻水带上面,使下水封外半圆内的水完全与烟气输送管道隔离,进风口阻水带与柔性阻水带贴合时保持有间隙。
所述的可拆装的上进式水封烟气输送及除尘系统,其中,所述的进风口阻水带由碳钢制成,所述的柔性阻水带由弹性物质制成。
所述的可拆装的上进式水封烟气输送及除尘系统,其中,进风口阻水带与下水封侧板呈45°夹角。
所述的可拆装的上进式水封烟气输送及除尘系统,其中,所述的进风口阻水带与S型进气管的管道采用焊接方式连接。
所述的可拆装的上进式水封烟气输送及除尘系统,其中,所述的半圆形水封槽和S型进气管均为法兰连接。
所述的可拆装的上进式水封烟气输送及除尘系统,其中,S型进气管进入烟气输送管道的方式为上进式导入。
所述的可拆装的上进式水封烟气输送及除尘系统,其中,所述的地面站旋转分离器是一种圆柱形气固、气液分离装置,设置在烟气输送管道的后面,所述的地面站旋转分离器包括:烟气进口、烟气出口、隔离挡板以及锥形集尘仓,所述的烟气进口沿地面站旋转分离器的本体的切向方向设置并与本体相连通,烟气出口沿地面站旋转分离器的本体的轴向方向设置且与位于本体下方的锥形集尘仓相连通,烟气进口与锥形集尘仓之间设有多个隔离挡板。
本实用新型的有益效果是:能够有效防止水在风机吸力产生的负压状态下进入输送管道内,以解决水封式烟气输送管道携带水进入地面站布袋除尘器内,造成糊袋的现象,以解决水封式烟气输送管道和干式地面站的配合使用问题,同时降低工程造价和运行成本。
附图说明
图1是可拆装的上进式水封烟气输送及除尘系统的结构剖视图;
图1A是图1中I部分的放大图;
图2是地面站旋转分离器剖视图。
附图标记说明:1-上水封外半圆;2-进气管上弯头;3-观察孔;4-烟气输送管道;5-进气管上节;6-上水封侧板;7-进气管中节;8-下水封侧板;9-进气管下弯头;10-下水封外半圆;11-排污主管;12-进风口阻水带;13-柔性阻水带;14-烟气进口;15-烟气出口;16-隔离挡板;17-锥形集尘仓。
具体实施方式
有关本实用新型为达到上述的使用目的与功效及所采用的技术手段,现举出较佳可行的实施例,并配合附图所示,详述如下:
首先参照图1和图1A,是可拆装的上进式水封烟气输送及除尘系统的结构剖视图以及图1中I部分的放大图。所述的可拆装的上进式水封烟气输送及除尘系统主要包括:S型进气管、半圆形水封槽、烟气输送管道4、进风口阻水带12、柔性阻水带13以及地面站旋转分离器等。
其中,所述的S型进气管由进气管上节5、第一进气管中节7、进气管下弯头9、第二进气管中节7以及进气管上弯头2依次连接以组成S型的结构。
所述的半圆形水封槽采用碳钢卷制而成,其包含:上水封外半圆1、下水封外半圆10、上水封侧板6以及下水封侧板8。所述的进气管上弯头2的上方罩设有所述的上水封外半圆1,且上水封外半圆1在两节进气管中节7之间向下延伸出所述的上水封侧板6。所述的进气管下弯头9没入所述的下水封外半圆10内的水中,且下水封外半圆10的两侧均向上延伸出所述的下水封侧板8,半圆形水封槽内的水起着密封烟气的作用。所述的下水封外半圆10的下方还连通有排污主管11,利用排污器将底部沉淀的积灰排出。
较佳的是,所述的半圆形水封槽和S型进气管均为法兰连接的可拆卸式,方便安装。S型进气管进入烟气输送管道的方式为上进式导入。
所述的S型进气管5利用法兰固定在移动的拦焦车(图中未示)上,S型进气管部分没入水下,随着拦焦车的移动而移动。所述的S型进气管在一种在外力作用下,随着外界物体在水封槽内移动的烟气导管,通过水封的作用,将S型导烟管与烟气输送管道4连通而不会发生漏气现象。在S型进气管的四周,也会出现水的爬壁现象,在导烟管的四周同样设置向下倾斜45°方向的带形橡胶板,用来阻止水的爬壁现象。
所述的进气管上弯头2连通至烟气输送管道4,所述的烟气输送管道4为一种圆形管道,顶部上半部分开槽作为进风口,烟气输送管道4与半圆形水封槽并排布置,相连部分焊接为一体。此外,所述的烟气输送管道4上另开设有观察孔3。
所述的进风口阻水带12由碳钢制成,其设于靠近烟气输送管道4的下水封侧板8的顶端并向下水封外半圆10内弯折。较佳的是,进风口阻水带12与下水封侧板8呈45°夹角,在烟气输送管道4进口处全长范围内加设,最大限度地阻止烟气带水进入烟气输送管道4。所述的进风口阻水带12与S型进气管的管道采用焊接方式连接。由于烟气出口处因为风机负压的作用,常常引起局部少量的水吸入烟气输送管道4内,在烟气输送管道4进口处,设置所述的进风口阻水带12,可以将水隔离在水封槽内不至于带入烟气输送管道内。
所述的柔性阻水带13由可弹性形变的物质制成,例如橡胶,柔性阻水带13的一端通过螺栓固定在S型进气管的第二进气管中节7上,柔性阻水带13的另一端贴合在进风口阻水带12上面,使下水封外半圆10内的水完全与烟气输送管道4隔离。进风口阻水带12与柔性阻水带13贴合时保持一定的间隙,防止在S型进气管运行时与下水封外半圆发生刮蹭,造成设备损坏。
柔性阻水带13与进风口阻水带12设成互相交错状态,防止烟气导管在移动过程中发生高低变化,造成两阻水带的碰撞现象。
所述的烟气输送管道4与图2中的地面站旋转分离器的烟气进口14相连通,所述的地面站旋转分离器是一种圆柱形气固、气液分离装置,设置在烟气输送管道4的后面,所述的地面站旋转分离器包括:烟气进口14、烟气出口15、隔离挡板16以及锥形集尘仓17。所述的烟气进口14沿地面站旋转分离器的本体的切向方向设置并与本体相连通,烟气出口15沿地面站旋转分离器的本体的轴向方向设置且与位于本体下方的锥形集尘仓17相连通,烟气进口14与锥形集尘仓17之间设有多个隔离挡板16。烟气自烟气输送管道4的经切向烟气进口14进入旋转分离器,烟气通过隔离挡板16,在旋转、重力和惯性作用下,烟气中夹带的带火星的粉尘和水滴被迅速脱离,落入锥形集尘仓17内,保证进入袋式除尘器(图中未示)内的烟气不含水分,防止水汽糊袋。
综上所述,烟气经S型导烟管导入烟气输送管道,采用上进式的导入方式。S型导烟管一部分没在水中,利用水的密封作用将S型导烟管的进口和出口两部分隔开;S型进气管沿着输送管道的长度方向来回移动。进入系统的烟气先经半圆形水封槽内的阻水设置进行一次气液隔离,在进入地面除尘站袋式除尘器净化之前,又要经过地面站旋转分离器进行二次气固和气液分离,保证进入袋式除尘器的烟气中不含带火星的粉尘和水分,保护滤袋的正常工作。
以上对本实用新型的描述是说明性的,而非限制性的,本专业技术人员理解,在权利要求限定的精神与范围之内可对其进行许多修改、变化或等效,但是它们都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种可拆装的上进式水封烟气输送及除尘系统,其特征在于,包括:S型进气管、半圆形水封槽、烟气输送管道、进风口阻水带、柔性阻水带以及地面站旋转分离器,其中,所述的S型进气管的部分没入半圆形水封槽内的水中,所述的半圆形水封槽上设有进风口阻水带,所述的S型进气管上设有柔性阻水带,进风口阻水带和柔性阻水带用于阻隔半圆形水封槽内的水与烟气输送管道的进风口,所述的S型进气管的一端连通至烟气输送管道的进风口,所述的烟气输送管道的出风口连通至地面站旋转分离器。
2.根据权利要求1所述的可拆装的上进式水封烟气输送及除尘系统,其特征在于,所述的S型进气管由进气管上节、第一进气管中节、进气管下弯头、第二进气管中节以及进气管上弯头依次连接以组成S型的结构;所述的半圆形水封槽包含:上水封外半圆、下水封外半圆、上水封侧板以及下水封侧板;所述的进气管上弯头的上方罩设有所述的上水封外半圆,且上水封外半圆在两节进气管中节之间向下延伸出所述的上水封侧板,所述的进气管下弯头没入所述的下水封外半圆内的水中,且下水封外半圆的两侧均向上延伸出所述的下水封侧板。
3.根据权利要求2所述的可拆装的上进式水封烟气输送及除尘系统,其特征在于,所述的下水封外半圆的下方还连通有排污主管。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的可拆装的上进式水封烟气输送及除尘系统,其特征在于,所述的进风口阻水带设于靠近烟气输送管道的下水封侧板的顶端并向下水封外半圆内弯折;所述的柔性阻水带的一端固定在S型进气管的第二进气管中节上,柔性阻水带的另一端贴合在进风口阻水带上面,使下水封外半圆内的水完全与烟气输送管道隔离,进风口阻水带与柔性阻水带贴合时保持有间隙。
5.根据权利要求4所述的可拆装的上进式水封烟气输送及除尘系统,其特征在于,所述的进风口阻水带由碳钢制成,所述的柔性阻水带由弹性物质制成。
6.根据权利要求4所述的可拆装的上进式水封烟气输送及除尘系统,其特征在于,进风口阻水带与下水封侧板呈45°夹角。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的可拆装的上进式水封烟气输送及除尘系统,其特征在于,所述的进风口阻水带与S型进气管的管道采用焊接方式连接。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的可拆装的上进式水封烟气输送及除尘系统,其特征在于,所述的半圆形水封槽和S型进气管均为法兰连接。
9.根据权利要求1至3中任一项所述的可拆装的上进式水封烟气输送及除尘系统,其特征在于,S型进气管进入烟气输送管道的方式为上进式导入。
10.根据权利要求1至3中任一项所述的可拆装的上进式水封烟气输送及除尘系统,其特征在于,所述的地面站旋转分离器设置在烟气输送管道的后面,所述的地面站旋转分离器包括:烟气进口、烟气出口、隔离挡板以及锥形集尘仓,所述的烟气进口沿地面站旋转分离器的本体的切向方向设置并与本体相连通,烟气出口沿地面站旋转分离器的本体的轴向方向设置且与位于本体下方的锥形集尘仓相连通,烟气进口与锥形集尘仓之间设有多个隔离挡板。
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