CN209985472U - 一种炉渣破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种炉渣破碎装置，包括漏斗、电机、外壳、支撑座、齿轮和芯轴；所述支撑座焊接在所述外壳的内部，所述支撑座上放置有所述电机，每两个所述齿轮通过所述芯轴水平滚动连接，所述芯轴的两端与所述外壳的两侧水平滚动连接，所述电机的电机轴通过链条与所述芯轴连接，所述外壳的内部设有弧形的破碎壁，所述破碎壁的上端设有进料口，所述破碎壁的下端设有出料口，所述破碎壁设有隔挡板，所述隔挡板之间形成破碎空间和下料空间，所述齿轮在垂直方向至少设有3组；本实用新型操作简单方便，提高了生产效率，并且也极大的避免了破碎作业过程中对设备及地面造成破坏，有利于广泛推广，有利于再生能源的利用。

Description

一种炉渣破碎装置

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其是一种炉渣破碎装置。

背景技术

炉渣又称溶渣，根据冶金过程的不同，炉渣可分为熔炼渣、精炼渣、合成渣；根据炉渣性质，有碱性渣、酸性渣和中性渣之分；许多炉渣有重要用处，例如高炉渣可作水泥原料；高磷渣可作肥料；含钒、钛渣分别可作为提炼钒、钛的原料等。有些炉渣可用来制炉渣水泥、炉渣砖、炉渣玻璃等。

一般来说，刚出锅炉的炉渣不能直接作为其他用途来使用，因为它们的大小不一，而且在使用炉渣时，更多的是利用颗粒较小甚至是粉末状的炉渣，所以需要将刚出锅炉的炉渣进行破碎加工；虽然现在市场上存在着许多炉渣破碎设备，但是这些设备要么结构简单、价格廉价而工作效率低，要么结构复杂、价格昂贵从而工作效率高，这样往往限制了炉渣的利用效率，不利于再生能源的利用。

实用新型内容

针对上述现有炉渣破碎设备要么结构简单、价格廉价而工作效率低，要么结构复杂、价格昂贵从而工作效率高的问题，本实用新型提供了一种炉渣破碎装置。

为了实现以上目的，本实用新型是通过如下技术方案来实现：

一种炉渣破碎装置，包括漏斗、电机、外壳、支撑座、齿轮和芯轴；所述支撑座焊接在所述外壳的内部，所述支撑座上放置有所述电机，每两个所述齿轮通过所述芯轴水平滚动连接，所述芯轴的两端与所述外壳的两侧水平滚动连接，所述电机的电机轴通过链条与所述芯轴连接，所述外壳的内部设有弧形的破碎壁，所述破碎壁的上端设有进料口，所述破碎壁的下端设有出料口，所述进料口设有所述漏斗，所述破碎壁设有隔挡板，所述隔挡板之间形成破碎空间和下料空间，所述齿轮在垂直方向至少设有3组。

优选的，所述破碎壁的壁面设有可拆卸的耐磨板，所述耐磨板与所述破碎壁的弧度相同；可拆卸的所述耐磨板保护了所述破碎壁不被本装置作业时炉渣对所述破碎壁的破坏。

优选的，所述破碎壁的背面设有滑板，所述滑板与所述破碎壁的弧度相同，所述破碎壁与所述滑板之间形成一个水腔道，所述水腔道的上下端分别设有进水口和出水口；循环水从所述进水口进入所述水腔道，从所述出水口流出，对所述破碎壁有着冷却效果，减轻了本装置作业产生的高温对所述破碎壁的损坏程度。

优选的，所述下料空间的上端正对着所述进料口设有人字型过滤装置，所述人字型过滤装置的底部高于所述齿轮，所述人字型过滤装置的侧面为过滤铁栅格，所述人字型过滤装置的底面面积比所述进料口的面积大；不需要进行破碎作业的小颗粒或者粉末状炉渣直接经过所述过滤铁栅格并从所述下料空间的所述出料口漏出。

优选的，所述隔挡板正对着所述破碎壁设有封闭板，所述破碎空间的所述封闭板设在所述电机和所述齿轮之间，所述下料空间的所述封闭板设在所述芯轴和所述破碎壁之间；所述封闭板的设置避免了炉渣随意掉散对本装置的破坏。

优选的，所述外壳的底部设有减震垫脚座；方便炉渣的收集和减轻本装置作业时对地面的破坏。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计简单合理，一台所述电机控制着两个所述齿轮的作业，节约了生产成本，而且两个所述齿轮同时对炉渣作业，提高了工作效率；所述破碎壁的设置和至少3组所述齿轮的设置，提高了对炉渣的精准破碎作业。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面图；

图3为本实用新型的炉渣进出路线简图；

图中：1、电机；2、电机轴；3、支撑座；4、齿轮；5、链条；6、外壳；7、漏斗；8、减震垫脚座；9、芯轴；10、耐磨板；11、破碎壁；12、滑道；13、出料口；14、水腔道；15、进水口；16、出水口；17、人字型过滤装置；18、进料口；19、下料空间；20、破碎空间；21、隔挡板；22、封闭板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做详细描述：

如图1、2、3所示，一种炉渣破碎装置，包括漏斗7、电机1、外壳6、支撑座3、齿轮4和芯轴9；支撑座3焊接在外壳6的内部，支撑座3上放置有电机1，每两个齿轮4通过芯轴9水平滚动连接，芯轴9的两端与外壳6的两侧水平滚动连接，电机1的电机轴2通过链条5与芯轴9连接，外壳6的内部设有弧形的破碎壁11，破碎壁11的上端设有进料口18，破碎壁11的下端设有出料口13，进料口18设有漏斗7，破碎壁11设有隔挡板21，隔挡板21之间形成破碎空间20和下料空间19，齿轮4在垂直方向至少设有3组。

破碎壁11的壁面设有可拆卸的耐磨板10，耐磨板10与破碎壁11的弧度相同；可拆卸的耐磨板10保护了破碎壁11不被本装置作业时炉渣对破碎壁11的破坏。

破碎壁11的背面设有滑板12，滑板12与破碎壁11的弧度相同，破碎壁11与滑板12之间形成一个水腔道14，水腔道14的上下端分别设有进水口15和出水口16；循环水从进水口15进入水腔道，从出水口16流出，对破碎壁11有着冷却效果，减轻了本装置作业产生的高温对破碎壁11的损坏程度。

下料空间19的上端正对着进料口18设有人字型过滤装置17，人字型过滤装置17的底部高于齿轮4，人字型过滤装置17的侧面为过滤铁栅格，人字型过滤装置17的底面面积比进料口18的面积大；不需要进行破碎作业的小颗粒或者粉末状炉渣直接经过过滤铁栅格并从下料空间19的出料口13漏出。

隔挡板21正对着破碎壁11设有封闭板22，破碎空间20的封闭板22设在电机1和齿轮4之间，下料空间19的封闭板22设在芯轴9和破碎壁11之间；封闭板22的设置避免了炉渣随意掉散对本装置的破坏。

外壳6的底部设有减震垫脚座8；方便炉渣的收集和减轻本装置作业时对地面的破坏。

本实用新型工作方式如下：

如图1、2、3所示，首先启动电机1，之后炉渣从漏斗7经过进料口18掉落在人字型过滤装置17上，并且沿着人字型过滤装置17掉落到破碎空间20，最后在齿轮4和破碎壁11及耐磨板10的配合下对炉渣进行层层破碎。

相比于现有技术，本实用新型具有的有益效果为：

本实用新型与现有技术相比，本实用新型设计简单合理，一台电机1控制着两个齿轮4的作业，节约了生产成本，而且两个齿轮4同时对炉渣作业，提高了工作效率；破碎壁11的设置和至少3组齿轮4的设置，提高了对炉渣的精准破碎作业；本实用新型操作简单方便，提高了生产效率，并且也极大的避免了破碎作业过程中对设备及地面造成破坏，有利于广泛推广，有利于再生能源的利用。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种炉渣破碎装置，其特征在于，包括漏斗、电机、外壳、支撑座、齿轮和芯轴；所述支撑座焊接在所述外壳的内部，所述支撑座上放置有所述电机，每两个所述齿轮通过所述芯轴水平滚动连接，所述芯轴的两端与所述外壳的两侧水平滚动连接，所述电机的电机轴通过链条与所述芯轴连接，所述外壳的内部设有弧形的破碎壁，所述破碎壁的上端设有进料口，所述破碎壁的下端设有出料口，所述进料口设有所述漏斗，所述破碎壁设有隔挡板，所述隔挡板之间形成破碎空间和下料空间，所述齿轮在垂直方向至少设有3组。

2.根据权利要求1所述的一种炉渣破碎装置，其特征在于，所述破碎壁的壁面设有可拆卸的耐磨板，所述耐磨板与所述破碎壁的弧度相同。

3.根据权利要求1所述的一种炉渣破碎装置，其特征在于，所述破碎壁的背面设有滑板，所述滑板与所述破碎壁的弧度相同，所述破碎壁与所述滑板之间形成一个水腔道，所述水腔道的上下端分别设有进水口和出水口。

4.根据权利要求1所述的一种炉渣破碎装置，其特征在于，所述下料空间的上端正对着所述进料口设有人字型过滤装置，所述人字型过滤装置的底部高于所述齿轮，所述人字型过滤装置的侧面为过滤铁栅格，所述人字型过滤装置的底部面积比所述进料口的面积大。

5.根据权利要求1所述的一种炉渣破碎装置，其特征在于，所述隔挡板正对着所述破碎壁设有封闭板，所述破碎空间的所述封闭板设在所述电机和所述齿轮之间，所述下料空间的所述封闭板设在所述芯轴和所述破碎壁之间。

6.根据权利要求1所述的一种炉渣破碎装置，其特征在于，所述外壳的底部设有减震垫脚座。

Images