CN203695436U - 耐磨钢球段筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐磨钢球段筛分装置,携带粉尘和细小颗粒的耐磨钢球段从滚筒筛上部的进口进入滚筒筛,滚筒筛在第一转轴的带动下转动,大部分粉尘和细小颗粒从滚筒筛壁的通孔中漏出;耐磨钢球段顺着滚筒筛的倾斜方向下流动,从出口流出,其中还携带少量粉尘和细小颗粒;携带粉尘及细小颗粒的耐磨钢球段落到选料杆上,粉尘及细小颗粒从选料杆间隙漏掉,而耐磨钢球段在选料杆带动下落入出料口。因此,本实用新型可以自动将磨钢球段从粉末及细小颗粒中分离,不需要大量人工参与,劳动强度小且产品产出率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐磨钢球段加工技术领域,尤其涉及一种耐磨钢球段筛分装置。
背景技术
耐磨钢球、段作为耐磨铸件行业中的主要产品,其消耗量在耐磨铸件中占据着首位,占比达55%,被广泛应用于冶金矿山、建材水泥、火力发电、磁性材料等行业的物料研磨生产环节。耐磨钢球、段是将废钢、废铁等合金炉料利用中频电炉加热升温,使炉料充分熔化,并进行化学成分调质,待金属液温度达到1450~1600℃满足工艺规定要求后,再将合格金属液浇注到生产线铸型中制造出来的。
在耐磨钢球段生产过程中,会掺杂大量粉末及细小颗粒,需要将耐磨钢球段与粉末及细小颗粒分离后才能使用,而现有技术中,通常使用手工筛选,劳动强度大,且工作效率低。
实用新型内容
为了解决背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出了一种耐磨钢球段筛分装置,以降低劳动强度,并提高产品出产率。
本实用新型提出的一种耐磨钢球段筛分装置,包括:
进料口;
滚筒筛,倾斜设置,滚筒筛上端具有进口,下端具有出口;滚筒筛轴线上设有第一转轴,由电机驱动带动滚筒筛转动,滚筒筛外壁设置有多个通孔,通孔直径小于耐磨钢球段直径;
第二转轴,设置在滚筒筛出口的斜下方,且与第一转轴垂直,第二转轴圆周上设置多排选料杆,每排选料杆第二转轴轴线平行,同一排选料杆中相邻两个选料杆之间的距离小于耐磨钢球段的直径;选料杆的长度小于第二转轴表面到滚筒筛底端的最短距离;
出料口,位于第二转轴斜下方,出料口长度大于每排选料杆的宽度。
优选地,选料杆的端部设有向上的弯曲部。
优选地,滚筒筛还设有进气口,通过管道与气泵连接。
优选地,第二转轴为空心,通过管道连接气泵,且第二转轴壁上设置多个通孔。
优选地,多排选料杆均匀分布在第二转轴的圆周上。
优选地,同一排选料杆中相邻两个选料杆之间的距离相同。
本实用新型中,携带粉尘和细小颗粒的耐磨钢球段从滚筒筛上部的进口进入滚筒筛,滚筒筛在第一转轴的带动下转动,大部分粉尘和细小颗粒从滚筒筛壁的通孔中漏出;耐磨钢球段顺着滚筒筛的倾斜方向下流动,从出口流出,其中还携带少量粉尘和细小颗粒;携带粉尘及细小颗粒的耐磨钢球段落到选料杆上,粉尘及细小颗粒从选料杆间隙漏掉,而耐磨钢球段在选料杆带动下落入出料口。因此,本实用新型可以自动将磨钢球段从粉末及细小颗粒中分离,不需要大量人工参与,劳动强度小且产品产出率高。
附图说明
图1为本实用新型实施例提出一种耐磨钢球段筛分装置侧视图;
图2为本实用新型实施例提出一种耐磨钢球段筛分装置俯视图。
附图标记:
1,进料口;2,滚筒筛;3,第一转轴;4,通孔;5,第二转轴;6,选料杆;7,出料口。
具体实施方式
如图1和图2所示,图1为本实用新型实施例提出一种耐磨钢球段筛分装置侧视图;图2为本实用新型实施例提出一种耐磨钢球段筛分装置俯视图。
参照图1和图2,本实用新型实施例提出了一种耐磨钢球段筛分装置,包括:进料口1;滚筒筛2,倾斜设置,滚筒筛轴线上设有第一转轴3,由电机驱动带动滚筒筛2转动,滚筒筛2外壁设置有多个通孔4,通孔4直径小于耐磨钢球段直径,滚筒筛2具有进口和出口;第二转轴5,设置在滚筒筛出口的斜下方,且与第一转轴3垂直,第二转轴5圆周上设置多排选料杆6,每排选料杆6与第二转轴5轴线平行,且多排选料杆6均匀分布在第二转轴5的圆周上,同一排选料杆中相邻两个选料杆之间的距离小于耐磨钢球段的直径;选料杆的长度小于第二转轴表面到滚筒筛底端的最短距离。出料口7,位于第二转轴5斜下方,出料口长度大于每排选料杆的宽度。
工作过程中,携带粉尘和细小颗粒的耐磨钢球段从滚筒筛2上部的进口进入滚筒筛2,滚筒筛2在第一转轴3的带动下转动,大部分粉尘和细小颗粒从滚筒筛2壁的通孔4中漏出;耐磨钢球段顺着滚筒筛2的倾斜方向下流动,从出口流出(其中还携带少量粉尘和细小颗粒);携带粉尘及细小颗粒的耐磨钢球段落到选料杆6上,粉尘及细小颗粒从选料杆间隙漏掉,而耐磨钢球段在选料杆带动下落入出料口7。
选料杆6的端部设有向上的弯曲部,避免耐磨钢球段滚落。
滚筒筛2还设有进气口,通过管道与气泵连接,气体在滚筒中流动加快耐磨钢球段与细小颗粒的分离,使大部分细小颗粒可以从滚筒筛外周的通孔中漏出。
第二转轴为空心,通过管道连接气泵,且第二转轴壁上设置多个通孔,当气泵工作,气流通过管道进入第二转轴,并通过第二转轴上的通孔喷出,进一步将选料杆上的耐磨钢球段上的细小颗粒和粉尘吹离。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种耐磨钢球段筛分装置,其特征在于,包括:
进料口(1);
滚筒筛(2),倾斜设置,滚筒筛(2)上端具有进口,下端具有出口;滚筒筛(2)轴线上设有第一转轴(3),由电机驱动带动滚筒筛(2)转动,滚筒筛(2)外壁设置有多个通孔(4),通孔(4)直径小于耐磨钢球段直径;
第二转轴(5),设置在滚筒筛出口的斜下方,且与第一转轴(3)垂直,第二转轴(5)圆周上设置多排选料杆(6),每排选料杆(6)与第二转轴(5)轴线平行,同一排选料杆中相邻两个选料杆之间的距离小于耐磨钢球段的直径;选料杆(6)的长度小于第二转轴(5)表面到滚筒筛底端的最短距离;
出料口(7),位于第二转轴(5)斜下方,出料口(7)长度大于每排选料杆的宽度。
2.根据权利要求1所述的耐磨钢球段筛分装置,其特征在于,选料杆(6)的端部设有向上的弯曲部。
3.根据权利要求1所述的耐磨钢球段筛分装置,其特征在于,滚筒筛(2)还设有进气口,通过管道与气泵连接。
4.根据权利要求1所述的耐磨钢球段筛分装置,其特征在于,第二转轴(5)为空心,通过管道连接气泵,且第二转轴(5)壁上设置多个通孔。
5.根据权利要求1所述的耐磨钢球段筛分装置,其特征在于,多排选料杆(6)均匀分布在第二转轴(5)的圆周上。
6.根据权利要求1所述的耐磨钢球段筛分装置,其特征在于,同一排选料杆中相邻两个选料杆之间的距离相同。
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CN103658046A (zh) * | 2013-11-26 | 2014-03-26 | 安徽省宁国市宁沪钢球有限公司 | 耐磨钢球段筛分装置 |
CN106238306A (zh) * | 2016-08-24 | 2016-12-21 | 江西稀有稀土金属钨业集团有限公司 | 合金球清理器以及球料混合物的自动分离方法与装置 |
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CN103658046B (zh) * | 2013-11-26 | 2016-02-10 | 安徽省宁国市宁沪钢球有限公司 | 耐磨钢球段筛分装置 |
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