CN203281877U - 全自动复合型壳熔模铸造阀门生产线 - Google Patents
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Abstract
一种全自动复合型壳熔模铸造阀门生产线。解决了现有复合型壳熔模铸造阀门通常是手工生产的，生产效率低的问题。它包括有通过输送链依次连接的射蜡机、多组沾浆挂砂装置、脱蜡机、隧道窑和浇注装置，所述的沾浆挂砂装置至少有六组，与射蜡机相连的沾浆挂砂装置内设有硅溶胶和刚玉粉，其他几组沾浆挂砂装置内均设有水玻璃，所述的固化装置内混合有结晶氯化铝硬化剂和氯化镁硬化剂。本实用新型的有益效果是，具有自动化程度高，节约了大量的人力物力和能源，可以生产高质量的阀门，而且本产品具有较好的表面光洁度和内在质量，而且固化装置内的硬化剂大大降低了生产过程中的水污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种全自动复合型壳熔模铸造阀门生产线。
背景技术
目前国内市场用于石油开采，化工厂、核电、火电等方面的小型阀门及军工、高铁、航空、航天高端产品的铸件用量越来越大，在生产过程中往往有一些小口径的阀门（这里指6英寸以下的阀门）如用于油田、天燃气开采耐氯化氢及二氧化碳物质和用于核电及化工企业高耐腐蚀的阀门，这类阀门不但对铸件的性能及化学成份要求比较严格也对阀门铸件内部夹杂物、含气量及偏析要求也非常严格，对铸件的表观质量要求标准也很高。目前国内也有一些大型企业出现了硅溶胶熔模铸造型壳工艺自动流水生产线，制造的生产线成本比较高，而且每吨所需的生产费用也更高，而且国内还没有复合型壳熔模铸造自动生产线，仍是通过手工生产复合型壳熔模铸造，大大的增加了生产成本，而且生产效率低下。
发明内容
为解决背景技术中现有复合型壳熔模铸造阀门通常是手工生产的，生产效率低的问题，本实用新型提供一种全自动复合型壳熔模铸造阀门生产线。
本实用新型的技术方案是：一种全自动复合型壳熔模铸造阀门生产线，包括有通过输送链依次连接的射蜡机、多组沾浆挂砂装置、脱蜡机、隧道窑和浇注装置，所述的沾浆挂砂装置至少有六组，与射蜡机相连的沾浆挂砂装置内设有硅溶胶和刚玉粉，其他几组沾浆挂砂装置内均设有水玻璃，每组沾浆挂砂装置包括两台沾浆机、一台挂砂机和固化装置，所述的固化装置内混合有结晶氯化铝硬化剂和氯化镁硬化剂。
作为本实用新型的一种改进，所述的沾浆挂砂装置和脱蜡机之间设有干燥装置。
作为本实用新型的进一步改进，所述的干燥装置包括加热装置和冷却装置。
作为本实用新型的进一步改进，所述的浇注装置的浇注口与用于容放待加工产品的真空室相对应。
作为本实用新型的进一步改进，所述的浇注装置包括一拖二中频电炉、用于测定浇注钢水化学成份光谱仪和自动定量浇注控制系统。
作为本实用新型的进一步改进，所述的沾浆挂砂装置有九组。
作为本实用新型的进一步改进，所述的脱蜡机采用电热脱蜡机。
本实用新型的有益效果是，具有自动化程度高，节约了大量的人力物力和能源，可以生产高质量的阀门，而且本产品具有较好的表面光洁度和内在质量，而且固化池内设置装置内的硬化剂大大降低了生产过程中的水污染，使得本实用新型不仅生产效率高、降低劳动成本、生产的产品质量好，而且还环保节能。
附图说明
附图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图中，1、输送链；2、射蜡机；3、沾浆挂砂装置；31、沾浆机；32、挂砂机；33、固化装置；4、脱蜡机；5、隧道窑；6、浇注装置；61、真空室；62、电炉；63、光谱仪；64、自动定量浇注控制系统；7、干燥装置。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：
由图1所示，一种全自动复合型壳熔模铸造阀门生产线，包括有通过输送链1依次连接的射蜡机2、多组沾浆挂砂装置3、脱蜡机4、隧道窑5和浇注装置6，所述的脱蜡机4采用电热脱蜡机。脱蜡机选用了电热脱蜡机，脱蜡温度9O～95℃，脱蜡时间10分钟，这样脱蜡效果好，脱蜡干净。脱蜡型壳自动进入到高温烧结隧道窑中，烧结温度850-950℃，保温时间30-40分钟，所述的沾浆挂砂装置3至少有六组，与射蜡机2相连的沾浆挂砂装置3内设有硅溶胶和刚玉粉，其他几组沾浆挂砂装置3内均设有水玻璃，每组沾浆挂砂装置3包括两台沾浆机31、一台挂砂机32和固化装置33，所述的固化装置33内混合有结晶氯化铝硬化剂和氯化镁硬化剂，以结晶氯化铝硬化剂和氯化镁硬化剂交替混合代替氯化铵硬化剂，能提高有机物的去除率降低残留金属离子浓度，减少了对环境的污染，属环保节能型的铸造方法。本实用新型的有益效果是，具有自动化程度高，节约了大量的人力物力和能源，可以生产高质量的阀门，而且本产品具有较好的表面光洁度和内在质量，而且固化池内设置装置内的硬化剂大大降低了生产过程中的水污染，使得本实用新型不仅生产效率高、降低劳动成本、生产的产品质量好，而且还环保节能。
所述的沾浆挂砂装置3和脱蜡机4之间设有干燥装置7，具体的说，所述的干燥装置7包括加热装置和冷却装置。干燥装置上设有一条流动的干燥线四周有加热装置和冷却装置，保证干燥区的温度在24-25℃,型壳需要干燥时进入到干燥区流动干燥。
所述的浇注装置6的浇注口与用于容放待加工产品的真空室61相对应。所述的浇注装置6包括一拖二中频电炉62、用于测定浇注钢水化学成份光谱仪63和自动定量浇注控制系统64。铸型放置在真空室中，真空室抽取真空后，再打开控流开关，使铸型型腔上的浇口与真空室上方的外浇口对齐；在型腔浇口与真空室外浇口之间装入金属液缓流器，将金属液从外浇口顺利注入。采用此方法可生产致密度较好的和内部无缺陷的铸件，为本实用新型的优选方式。型壳陪烧完毕自动进入浇注区，型壳的浇注是采用了自动定量浇注法，浇注时可准确的称量钢水，浇注定位准确。钢水的熔化是用2套一拖二中频电炉同时工作熔化时间大约在50-70分钟，2台炉交替使用炉前需用光谱仪测定标准化学成份合格后才能浇注。
所述的沾浆挂砂装置3有九组，与射蜡机2相连的沾浆挂砂装置3内设有硅溶胶和刚玉粉，其他几组沾浆挂砂装置3内均设有水玻璃，为了降低生产成本，最后一组沾浆挂砂装置可以只设置一台沾浆机和一个固化装置。用刚玉粉代替了锆英粉解决了以前硅容胶层和水玻璃层连接一直较差的问题，不但提高了成品率也提高铸件的尺寸精度。而且九组沾浆挂砂装置可以使得产品可靠挂砂，通常产品只需要挂砂5-7层，大大降低了生产产品的成本。
各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。
Claims (7)
1.一种全自动复合型壳熔模铸造阀门生产线，其特征在于:包括有通过输送链（1）依次连接的射蜡机（2）、多组沾浆挂砂装置（3）、脱蜡机（4）、隧道窑（5）和浇注装置（6），所述的沾浆挂砂装置（3）至少有六组，与射蜡机（2）相连的沾浆挂砂装置（3）内设有硅溶胶和刚玉粉，其他几组沾浆挂砂装置（3）内均设有水玻璃，每组沾浆挂砂装置（3）包括两台沾浆机（31）、一台挂砂机（32）和固化装置（33），所述的固化装置（33）内混合有结晶氯化铝硬化剂和氯化镁硬化剂。
2.根据权利要求1所述的全自动复合型壳熔模铸造阀门生产线，其特征在于所述的沾浆挂砂装置（3）和脱蜡机（4）之间设有干燥装置（7）。
3.根据权利要求2所述的全自动复合型壳熔模铸造阀门生产线，其特征在于所述的干燥装置（7）包括加热装置和冷却装置。
4.根据权利要求1所述的全自动复合型壳熔模铸造阀门生产线，其特征在于所述的浇注装置（6）的浇注口与用于容放待加工产品的真空室（61）相对应。
5.根据权利要求1所述的全自动复合型壳熔模铸造阀门生产线，其特征在于所述的浇注装置（6）包括一拖二中频电炉（62）、用于测定浇注钢水化学成份光谱仪（63）和自动定量浇注控制系统（64）。
6.根据权利要求1所述的全自动复合型壳熔模铸造阀门生产线，其特征在于所述的沾浆挂砂装置（3）有九组。
7.根据权利要求1所述的全自动复合型壳熔模铸造阀门生产线，其特征在于所述的脱蜡机（4）采用电热脱蜡机。
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|---|---|---|---|---|
| CN104525847A (zh) * | 2014-12-22 | 2015-04-22 | 南京优耐特精密机械制造有限公司 | 型壳硬化剂 |
| CN111957949A (zh) * | 2020-07-02 | 2020-11-20 | 临沂圣龙耐磨科技有限公司 | 一种双液双金属复合铸件的铸造生产系统 |
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2013
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